Жалаңаштау және дәнекерлеу кезінде саңылаулардың алдын алу жаңа өндірістік процестерді сынауды және нәтижелерді талдауды қамтиды. Жалаңаштау және дәнекерлеу бос жерлерінің жиі анықталатын себептері болады, мысалы, өндіру процесінде қолданылатын дәнекерлеу пастасы немесе бұрғылау битінің түрі. ПХД өндірушілері осы бос орындардың жалпы себептерін анықтау және жою үшін бірқатар негізгі стратегияларды пайдалана алады.

1. Қайту температурасының қисығын реттеңіз

Дәнекерлеу қуыстарының алдын алу әдістерінің бірі - рефлюкс қисығының критикалық аймағын реттеу. Уақыттың әртүрлі кезеңдерін беру бос орындардың пайда болу ықтималдығын арттыруы немесе азайтуы мүмкін. Идеал қайтару қисығының сипаттамаларын түсіну қуыстың сәтті алдын алу үшін өте маңызды.

Алдымен, қыздыру уақыты үшін ағымдағы Параметрлерді қараңыз. Алдын ала қыздыру температурасын жоғарылатып көріңіз немесе кері флюкс қисығының алдын ала қыздыру уақытын ұзартыңыз. Алдын ала қыздыру аймағында қызудың жеткіліксіз болуына байланысты дәнекерлеу тесіктері пайда болуы мүмкін, сондықтан негізгі себепті жою үшін осы стратегияларды пайдаланыңыз.

Біртекті жылу аймақтары дәнекерленген бос орындарда жиі кінәлі болып табылады. Қысқа жібіту уақыты тақтаның барлық компоненттері мен бөліктері қажетті температураға жетуге мүмкіндік бермеуі мүмкін. Рефлюкс қисығының осы аймағына қосымша уақыт беруге тырысыңыз.

2. Флюсті азырақ пайдаланыңыз

Тым көп ағын ауырлатып, әдетте дәнекерлеуге әкелуі мүмкін. Буын қуысының тағы бір проблемасы: ағынды газсыздандыру. Егер ағынның газсыздандыруға уақыты жетпесе, артық газ ұсталып, бос орын пайда болады.

ПХД-ға тым көп ағын қолданылғанда, ағынды толығымен газсыздандыруға қажетті уақыт ұзарады. Қосымша газсыздандыру уақытын қоспасаңыз, қосымша ағын дәнекерлеу тігісінің бос жерлеріне әкеледі.

Көбірек газсыздандыру уақытын қосу бұл мәселені шеше алатын болса да, қажетті ағын мөлшерін ұстану тиімдірек. Бұл энергия мен ресурстарды үнемдейді және буындарды таза етеді.

3.Тек үшкір бұрғылау биттерін пайдаланыңыз

Тесіктерді жабудың жалпы себебі тесіктерді бұрғылау арқылы нашар. Күңгірт қашау немесе бұрғылаудың нашар дәлдігі бұрғылау кезінде қоқыстардың пайда болу ықтималдығын арттыруы мүмкін. Бұл фрагменттер ПХД-ге жабысқанда, олар мысмен қаптауға болмайтын бос жерлерді жасайды. Бұл өткізгіштікке, сапаға және сенімділікке нұқсан келтіреді.

Өндірушілер бұл мәселені тек өткір және өткір бұрғылау биттерін пайдалану арқылы шеше алады. Тоқсан сайынғы сияқты бұрғылау биттерін қайрау немесе ауыстыру үшін тұрақты кестені орнатыңыз. Бұл тұрақты техникалық қызмет көрсету саңылауларды бұрғылаудың тұрақты сапасын қамтамасыз етеді және қоқыстардың пайда болу мүмкіндігін азайтады.

4.Әр түрлі үлгі дизайнын қолданып көріңіз

Қайта өңдеу процесінде қолданылатын үлгі дизайны дәнекерленген бос орындардың алдын алуға көмектеседі немесе кедергі келтіруі мүмкін. Өкінішке орай, үлгі дизайнын таңдауға арналған бір өлшемді шешім жоқ. Кейбір конструкциялар әртүрлі дәнекерлеу пастасы, флюс немесе ПХД түрлерімен жақсы жұмыс істейді. Белгілі бір тақта түріне таңдауды табу үшін кейбір сынақтар мен қателіктер қажет болуы мүмкін.

Дұрыс үлгі дизайнын сәтті табу жақсы сынақ процесін талап етеді. Өндірушілер пішінді конструкцияның бос жерлерге әсерін өлшеу және талдау әдісін табуы керек.

Мұны істеудің сенімді жолы - белгілі бір үлгі дизайнымен PCBS партиясын жасау, содан кейін оларды мұқият тексеру. Мұны істеу үшін бірнеше түрлі үлгілер қолданылады. Тексеру кезінде қай қалып конструкцияларында дәнекерлеу саңылауларының орташа саны бар екенін анықтау керек.

Тексеру процесіндегі негізгі құрал - рентген аппараты. Рентген сәулелері дәнекерленген бос жерлерді табу тәсілдерінің бірі болып табылады және әсіресе кішкентай, тығыз оралған PCBS-мен жұмыс істегенде пайдалы. Ыңғайлы рентген аппаратының болуы тексеру процесін айтарлықтай жеңілдетеді және тиімдірек етеді.

5.Бұрғылау жылдамдығының төмендеуі

Қашаудың өткірлігінен басқа, бұрғылау жылдамдығы да қаптау сапасына үлкен әсер етеді. Егер бит жылдамдығы тым жоғары болса, ол дәлдікті төмендетеді және қоқыстың пайда болу ықтималдығын арттырады. Бұрғылаудың жоғары жылдамдығы тіпті ПХД сыну қаупін арттырып, құрылымның тұтастығына қауіп төндіреді.

Егер қашуды қайрағаннан немесе өзгерткеннен кейін жабудағы тесіктер әлі де жиі болса, бұрғылау жылдамдығын азайтып көріңіз. Баяу жылдамдықтар қалыптастыруға, тесіктерді тазалауға көбірек уақыт береді.

Дәстүрлі өндіріс әдістері бүгінгі таңда мүмкін емес екенін есте сақтаңыз. Жоғары бұрғылау жылдамдығын арттыруда тиімділік ескерілсе, 3D басып шығару жақсы таңдау болуы мүмкін. 3D басып шығарылған PCBS дәстүрлі әдістерге қарағанда тиімдірек, бірақ бірдей немесе жоғары дәлдікпен жасалады. 3D басып шығарылған ПХД таңдау мүлде тесіктерді бұрғылауды қажет етпеуі мүмкін.

6. Жоғары сапалы дәнекерлеу пастасына жабысыңыз

ПХД өндіру процесінде ақшаны үнемдеу жолдарын іздеу табиғи нәрсе. Өкінішке орай, арзан немесе төмен сапалы дәнекерлеу пастасын сатып алу дәнекерлеу тігістерінің пайда болу ықтималдығын арттыруы мүмкін.

Әртүрлі дәнекерлеу пастасы сорттарының химиялық қасиеттері олардың өнімділігіне және рефлюкс процесі кезінде ПХД-мен өзара әрекеттесуге әсер етеді. Мысалы, құрамында қорғасыны жоқ дәнекерлеу пастасын пайдалану салқындату кезінде кішірейіп кетуі мүмкін.

Жоғары сапалы дәнекерлеу пастасын таңдау ПХД және пайдаланылатын үлгінің қажеттіліктерін түсінуді талап етеді. Қалың дәнекерлеу пастасы кішірек апертурасы бар шаблонға ену қиын болады.

Әртүрлі үлгілерді сынаумен бір уақытта әртүрлі дәнекерлеу пастасын сынау пайдалы болуы мүмкін. Дәнекерлеу пастасы үлгіге сәйкес келетін етіп шаблонның апертура өлшемін реттеу үшін бес шар ережесін қолдануға баса назар аударылады. Ережеде өндірушілер бес дәнекерлеу пастасы шарын орналастыру үшін қажет саңылаулары бар қалыптарды қолдануы керек деп айтады. Бұл тұжырымдама тестілеу үшін әртүрлі паста үлгісі конфигурацияларын жасау процесін жеңілдетеді.

7.Дәнекер пастасы тотығуын азайтыңыз

Дәнекерлеу пастасының тотығуы көбінесе өндірістік ортада тым көп ауа немесе ылғал болған кезде орын алады. Тотығудың өзі бос орындардың пайда болу ықтималдығын арттырады, сонымен қатар артық ауа немесе ылғалдың бос орындардың пайда болу қаупін одан әрі арттыратынын көрсетеді. Тотығуды шешу және азайту бос орындардың пайда болуын болдырмауға көмектеседі және ПХД сапасын жақсартады.

Алдымен пайдаланылатын дәнекерлеу пастасының түрін тексеріңіз. Суда еритін дәнекерлеу пастасы әсіресе тотығуға бейім. Сонымен қатар, ағынның жеткіліксіздігі тотығу қаупін арттырады. Әрине, тым көп ағын да проблема болып табылады, сондықтан өндірушілер теңгерімді табуы керек. Дегенмен, егер тотығу орын алса, ағынның мөлшерін көбейту әдетте мәселені шеше алады.

ПХД өндірушілері электронды өнімдерде қаптау және дәнекерлеу тесіктерін болдырмау үшін көптеген қадамдарды жасай алады. Бос орындар сенімділікке, өнімділікке және сапаға әсер етеді. Бақытымызға орай, бос орындардың пайда болу ықтималдығын азайту дәнекерлеу пастасын өзгерту немесе жаңа трафарет дизайнын пайдалану сияқты қарапайым.

Сынақ-тексеру-талдау әдісін қолдана отырып, кез келген өндіруші рефлюкс және қаптау процестеріндегі бос орындардың негізгі себебін тауып, оны шеше алады.