Жабыны мен дәнекерлеудің тесіктерінің алдын алу жаңа өндірістік процестерді сынау және нәтижелерді талдауды қамтиды. Жазбау және дәнекерлеу Берілістерді көбінесе өндірістік процесте қолданылатын дәнекерлеуші немесе бұрғылау битінің түрі сияқты анықталатын себептерге ие. ОКБ өндірушілері осы бос орындардың жалпы себептерін анықтау және жою үшін бірқатар негізгі стратегияларды қолдана алады.
1. Рефлюкс температурасы қисығын түзетіңіз
Дәнекерлеу қуыстарының алдын алу тәсілдерінің бірі - рефлюкс қисығының маңызды аймағын реттеу. Уақыттың әр түрлі кезеңдері жойылу ықтималдығын арттыруы немесе төмендетуі мүмкін. Мінсіз қайтару қисығының сипаттамаларын түсіну қуыстың сәтті алдын алу үшін қажет.
Алдымен, жылыту уақытының ағымдағы параметрлерін қараңыз. Алдын ала қыздыру температурасын арттырып көріңіз немесе рефлюкс қисық сызығының алдын ала қыздыру уақытын ұзартуға тырысыңыз. Алдын ала қыздыру аймағында жылу жеткіліксіз болғандықтан дәнекер тесіктері пайда болуы мүмкін, сондықтан бұл стратегияларды түпкі себепті жою үшін пайдаланыңыз.
Біртекті жылу зоналары сонымен қатар дәнекерленген бос орындардағы жалпы кінәлар болып табылады. Қысқа ылғалдандыру уақыты тақтаның барлық компоненттері мен аудандарына қажетті температураға жетуіне жол бермеуі мүмкін. Рефлюкс қисық сызығының осы аймағына қосымша уақыт беруге тырысыңыз.
2. Аз ағынмен
Тым көп ағын ауырлатады және әдетте дәнекерлеуге әкелуі мүмкін. Бірлескен қуыста тағы бір проблема: ағынды газсыздандыру. Егер ағынның газсыздануға жеткілікті уақыты болмаса, артық газ қақпанға түсіп, босатылады.
ПХД-ға тым көп ағын қолданылған кезде, ағынға толығымен газсыздандыру үшін қажет уақыт ұзартылады. Егер сіз қосымша газсыздандыру уақытын қоспасаңыз, қосымша FLUX WENT-тің жарамдылығына әкеледі.
Толығырақ газсыз уақытты қосу бұл мәселені шеше алады, ол қажет, бұл қажет. Бұл энергия мен ресурстарды үнемдейді және буындарды тазартады.
3. Тек өткір бұрғылау биттерін қолданыңыз
Тесіктерді жабудың ортақ себебі шұңқырларды бұрғылау арқылы нашар. Бұрғылау дәлдігі немесе бұрғылау дәлдігі төмендетілген дәлдікті бұрғылау кезінде қоқыстың пайда болу ықтималдығын арттыруы мүмкін. Бұл фрагменттер ПХД-ға жабысқан кезде, олар мыспен жалатылмайтын бос орындар жасайды. Бұл өткізгіштік, сапа және сенімділік.
Өндірушілер бұл мәселені тек өткір және өткір бұрғылау биттері арқылы шеше алады. Тоқсан сайынғы сияқты бұрғылау бриттерін қайрату немесе ауыстыру бойынша дәйекті кесте жасаңыз. Бұл тұрақты техникалық қызмет көрсету бұрғылау сапасына сәйкес келеді және қоқыстардың мүмкіндігін азайтады.
4.Трездік шаблонның конструкциялары
Шағдарлықта қолданылатын шаблон дизайны дәнекерленген бос орындардың алдын алуға көмектеседі немесе кедергі келтіруі мүмкін. Өкінішке орай, шаблон дизайнын таңдау үшін барлық өлшемдер жоқ. Кейбір дизайн әр түрлі дәнекерлеу, ағын немесе ПХБ түрлерімен жақсы жұмыс істейді. Тақта белгілі бір типті таңдау үшін бірнеше сынақ пен қателіктер алуы мүмкін.
Үлкен шаблон дизайнын сәтті табу жақсы тестілеу процесін қажет етеді. Өндірушілер пішінделетін дизайнның жойылуын өлшеу және талдаудың жолын табуы керек.
Мұның сенімді әдісі - белгілі бір шаблон дизайны бар ПХД партиясын құру, содан кейін оларды мұқият тексеріңіз. Мұны істеу үшін бірнеше түрлі шаблондар қолданылады. Тексеруде қандай формалық дизайнның дәнекерлеудің орташа саны бар екенін тексеру керек.
Тексеру процесінің негізгі құралы - рентген аппараты. X-Rays - дәнекерленген бос орындарды табудың бір тәсілі және әсіресе кішкентай, мықталған ПХД-мен жұмыс істеген кезде пайдалы. Ыңғайлы рентген аппараты болу инспекция процесін әлдеқайда жеңіл және тиімдірек етеді.
5. бұрғылау ставкасы
Битіктің айқындылығынан басқа, бұрғылау жылдамдығы, жалғау сапасына да үлкен әсер етеді. Егер бит жылдамдығы тым жоғары болса, ол дәлдікті азайтады және қоқыстың пайда болу ықтималдығын арттыруы мүмкін. Бұрғылаудың жоғары жылдамдығы тіпті құрылымдық тұтастыққа қауіп төндіретін PCB сынықтарының қаупін арттыра алады.
Егер бит саңылауларында, бұрғылау немесе өзгерткеннен кейін, жабынның тесіктері әлі де жиі кездеседі, бұрғылау жиілігін азайтып көріңіз. Баяу жылдамдық тістеуге көбірек уақыт бөліңіз, тесіктер арқылы тазартады.
Есіңізде болсын, дәстүрлі өндіріс әдістері бүгінгі таңда опцион емес. Егер тиімділік жоғары бұрғылау ставкаларын жүргізу кезінде қарастырылса, 3D басып шығару жақсы таңдау болуы мүмкін. 3D басып шығарылған ПХД дәстүрлі әдістерге қарағанда тиімді, бірақ дәл сол немесе жоғары дәлдікпен өндіріледі. 3D басып шығарылған PCB таңдау саңылаулар арқылы бұрғылауды қажет етпеуі мүмкін.
6. Жоғары сапалы дәнекерлеуді қойыңыз
ПХД жасау процесінде ақша үнемдеудің жолдарын іздеу табиғи. Өкінішке орай, арзан немесе төмен сапалы дәнекерлеуді сатып алу дәндердің бос орындарын қалыптастыру ықтималдығын арттыра алады.
Әр түрлі дәнекерлеу сорттарының химиялық қасиеттері олардың жұмысына әсер етеді және рефлюкс процесінде ПХД-мен әрекеттесу тәсілі. Мысалы, салқындату кезінде қорғасын бар, қорғасын бар пастаны пайдалану арқылы кішірейту мүмкін.
Жоғары сапалы дәнекерлеуді таңдау сізден PCB және пайдаланылған шаблонның қажеттіліктерін түсінуді талап етеді. Қалың дәнекерленген паста шаблонға кішкене диафрагмамен ену қиын болады.
Әр түрлі шаблондарды сынау сияқты әр түрлі пасталарды сынау пайдалы болуы мүмкін. Үлгі диафрагмасын реттеу үшін бес доптық ережені қолдануға баса назар аударылады, осылайша шаблонға сәйкес келеді. Ереже өндірушілер бес дәнекерлі допқа сәйкес келетін саңылаулармен пішінді пайдаланатындығын көрсетеді. Бұл тұжырымдама тестілеуге арналған паста шаблондарының конфигурацияларын жасау процесін жеңілдетеді.
7.Нөрді дәнекерлеуші тотығу
Толқындаушы пастаны тотығу көбінесе өндірістік ортада ауа немесе ылғал көп болған кезде пайда болады. Тотығудың өзі жойылу ықтималдығын арттырады, сонымен қатар ол артық ауа немесе ылғал бос орындардың пайда болу қаупін арттырады деп болжайды. Тотығуды шешу және азайту мүмкіндігі PCB сапасын қалыптастырудан және жақсартудан сақталуға көмектеседі.
Алдымен пайдаланылған дәнекерленген паста түрін тексеріңіз. Суда еритін дәнекерлер пастасы тотығуға бейім. Сонымен қатар, ағын жеткіліксіз ағын тотығу қаупін арттырады. Әрине, тым көп ағын проблема, сондықтан өндірушілер тепе-теңдікті табуы керек. Алайда, егер тотығу пайда болса, ағынның мөлшерін көбейту әдетте мәселені шеше алады.
PCB өндірушілері электронды өнімдерге тесіктерді төсеу мен дәнекерлеудің алдын алу үшін көптеген қадамдар жасай алады. Берулер сенімділікке, өнімділікке және сапасына әсер етеді. Бақытымызға орай, бос орындардың пайда болу ықтималдығын азайту, дәнді дақылдарды өзгерту немесе трафаретті жаңа дизайнды қолдану сияқты қарапайым.
Тексеру әдісін қолдану әдісі бойынша кез-келген өндіруші рефлюкс және пластер процестеріндегі бос орындардың түпкі себебін таба және шеше алады.
