Жоғары дәлдіктегі схема жоғары тығыздыққа қол жеткізу үшін жұқа сызық енін/аралықты, микро саңылауларды, тар сақина енін (немесе сақина ені жоқ) және көмілген және соқыр тесіктерді пайдалануды білдіреді.
Жоғары дәлдік «жұқа, кішкентай, тар және жіңішке» нәтиже сөзсіз жоғары дәлдік талаптарын тудырады дегенді білдіреді. Мысал ретінде сызық енін алыңыз:
Жолдың ені 0,20 мм, ережелерге сәйкес өндірілген 0,16～0,24мм білікті болып табылады және қателік (0,20±0,04) мм; сызық ені 0,10 мм болса, қателік (0,1±0,02) мм, анық Соңғысының дәлдігі 1 есе артады және т.б. түсіну қиын емес, сондықтан жоғары дәлдік талаптары талқыланбайды. бөлек. Бірақ бұл өндіріс технологиясындағы маңызды мәселе.
Шағын және тығыз сым технологиясы
Болашақта жоғары тығыздықтағы сызық ені/қадамы SMT және көп чипті қаптаманың (Muliticip Package, MCP) талаптарын қанағаттандыру үшін 0,20мм-0,13мм-0,08мм-0,005мм болады. Сондықтан келесі технология қажет.
①Субстрат
Жұқа немесе өте жұқа мыс фольга (<18um) субстрат және жұқа бетті өңдеу технологиясын пайдалану.
②Процесс
Жұқа құрғақ пленканы және дымқыл қою процесін пайдаланып, жұқа және сапалы құрғақ пленка сызық енінің бұрмалануын және ақауларын азайтады. Ылғал пленка шағын ауа саңылауларын толтыра алады, интерфейстің адгезиясын арттырады және сымның тұтастығы мен дәлдігін жақсартады.
③Электродепозитирленген фоторезисттік пленка
Электродепозитирленген фоторезист (ЭД) қолданылады. Оның қалыңдығын 5-30/um диапазонында басқаруға болады және ол тамаша жұқа сымдарды шығара алады. Ол әсіресе тар сақина ені, сақина ені жоқ және пластинаны толығымен электроплату үшін қолайлы. Қазіргі уақытта әлемде оннан астам ED өндірістік желілері бар.
④ Параллель жарық түсіру технологиясы
Жарықтың параллельді экспозиция технологиясын пайдалану. Параллельді жарық экспозициясы «нүктелік» жарық көзінің қиғаш сәулелерінен туындаған сызық енінің өзгеруінің әсерін жеңе алатындықтан, сызық ені дәл өлшемі мен тегіс жиектері бар жұқа сымды алуға болады. Дегенмен, параллельді экспозициялық жабдық қымбат, инвестиция жоғары және өте таза ортада жұмыс істеуді талап етеді.
⑤Автоматты оптикалық тексеру технологиясы
Автоматты оптикалық тексеру технологиясын қолдану. Бұл технология жұқа сымдар өндірісінде анықтаудың таптырмас құралына айналды және тез дамып, қолданылуда және дамып келеді.
EDA365 электронды форумы
Микрокеуекті технология
Микрокеуекті технологияның бетіне орнату үшін пайдаланылатын баспа тақталарының функционалдық тесіктері негізінен электрлік өзара байланыс үшін пайдаланылады, бұл микрокеуекті технологияны қолдануды маңыздырақ етеді. Кішкентай саңылауларды шығару үшін әдеттегі бұрғылау материалдары мен CNC бұрғылау машиналарын пайдалану көптеген сәтсіздіктерге және жоғары шығындарға әкеледі.
Сондықтан басылған тақталардың жоғары тығыздығы негізінен сымдар мен төсемдерді нақтылауға бағытталған. Үлкен нәтижелерге қол жеткізілгенімен, оның мүмкіндігі шектеулі. Тығыздығын одан әрі жақсарту үшін (мысалы, 0,08 мм-ден аз сымдар) құны жоғарылайды. , Сондықтан тығыздауды жақсарту үшін микрокеуектерді пайдаланыңыз.
Соңғы жылдары сандық басқару бұрғылау станоктары мен микробұрғылау технологиясы жетістіктерге жетті, осылайша микро саңылау технологиясы қарқынды дамыды. Бұл қазіргі ПХД өндірісіндегі басты ерекшелік.
Болашақта микро саңылауларды қалыптастыру технологиясы негізінен озық CNC бұрғылау станоктарына және тамаша микробастарға сүйенеді, ал лазерлік технологиямен жасалған шағын тесіктер құны мен саңылау сапасы тұрғысынан CNC бұрғылау машиналарымен жасалғандардан әлі де төмен. .
①CNC бұрғылау машинасы
Қазіргі уақытта CNC бұрғылау станогының технологиясы жаңа жетістіктер мен прогреске қол жеткізді. Кішкентай тесіктерді бұрғылаумен сипатталатын CNC бұрғылау машинасының жаңа буыны қалыптасты.
Шағын тесіктерді бұрғылау машинасының (0,50 мм-ден аз) бұрғылау тиімділігі кәдімгі CNC бұрғылау станоктарынан 1 есе жоғары, ақаулар аз, ал айналу жылдамдығы 11-15р/мин; ол салыстырмалы түрде жоғары кобальтты пайдалана отырып, 0,1-0,2 мм микро-тесіктерді бұрғылай алады. Жоғары сапалы шағын бұрғылау бір-бірінің үстіне қойылған үш пластинаны (1,6 мм/блок) бұрғылай алады. Бұрғы ұшы сынған кезде, ол автоматты түрде тоқтап, позицияны хабарлай алады, бұрғыны автоматты түрде ауыстырып, диаметрін тексере алады (құралдар кітапханасы жүздеген бөліктерді ұстай алады) және бұрғы ұшы мен қақпақ арасындағы тұрақты қашықтықты автоматты түрде басқара алады. және бұрғылау тереңдігі, сондықтан соқыр тесіктерді бұрғылауға болады , Ол үстелге зақым келтірмейді. CNC бұрғылау машинасының үстел үсті ауа жастықшасы мен магниттік левитация түрін қабылдайды, ол үстелді сызып тастамай жылдамырақ, жеңілірек және дәлірек қозғала алады.
Мұндай бұрғылау машиналары қазіргі уақытта сұранысқа ие, мысалы, Италиядағы Prurite Mega 4600, Америка Құрама Штаттарындағы Excellon 2000 сериялары және Швейцария мен Германияның жаңа буын өнімдері.
②Лазерлік бұрғылау
Кәдімгі CNC бұрғылау станоктары мен ұсақ тесіктерді бұрғылау үшін бұрғылау қашауларында шынымен де көптеген мәселелер бар. Бұл микро-тесік технологиясының прогресіне кедергі келтірді, сондықтан лазерлік абляция назар аударды, зерттеу және қолдану.
Бірақ өлімге әкелетін кемшілік бар, яғни пластинаның қалыңдығы артқан сайын ауыр болатын мүйізді тесіктің пайда болуы. Жоғары температурадағы абляциялық ластанумен (әсіресе көп қабатты тақталар), жарық көзінің қызмет ету мерзімі мен қызмет көрсетуімен, коррозияға қарсы саңылаулардың қайталануымен және құнымен, баспа тақталарын өндіруде микро саңылауларды жылжыту және қолдану шектелді. . Дегенмен, лазерлік абляция әлі де жұқа және жоғары тығыздықтағы микрокеуекті пластиналарда, әсіресе MCM-L жоғары тығыздықты өзара байланыс (HDI) технологиясында, мысалы, полиэфирлі қабыршақты өңдеу және MCM-де металды тұндыру сияқты қолданылады. (Sputtering технологиясы) біріктірілген жоғары тығыздықты өзара байланыста қолданылады.
Жерленген және соқыр арқылы құрылымдары бар жоғары тығыздықты өзара байланысты көпқабатты тақталарда көмілген жолдарды қалыптастыру да қолданылуы мүмкін. Дегенмен, CNC бұрғылау станоктары мен микробұрғылардың дамуы мен технологиялық жетістіктеріне байланысты олар тез алға жылжытылды және қолданылды. Сондықтан, лазерлік бұрғылауды үстіңгі тақтайшаларда қолдану басым жағдайды құра алмайды. Бірақ әлі де белгілі бір салада орны бар.
③Көмілген, соқыр және тесік технологиясы
Жерленген, соқыр және саңылауларды біріктіру технологиясы да баспа схемаларының тығыздығын арттырудың маңызды әдісі болып табылады. Әдетте, көмілген және соқыр тесіктер кішкентай тесіктер. Тақтадағы сымдардың санын көбейтумен қатар, көмілген және соқыр саңылаулар «жақын» ішкі қабатпен байланыстырылады, бұл түзілетін саңылаулардың санын айтарлықтай азайтады, ал оқшаулау дискінің параметрі де айтарлықтай азаяды, осылайша тақтадағы тиімді сымдар мен қабатаралық байланыстардың саны және өзара байланыс тығыздығын арттыру.
Сондықтан, көмілген, соқыр және өтпелі саңылаулардың комбинациясы бар көпқабатты тақта бірдей өлшемдегі және қабаттар санымен әдеттегі толық тесігі бар тақта құрылымына қарағанда, кем дегенде 3 есе жоғары өзара байланыс тығыздығына ие. Егер жерленген болса, соқыр, Тесіктері бар біріктірілген баспа тақталарының өлшемі айтарлықтай азаяды немесе қабаттардың саны айтарлықтай азаяды.
Сондықтан, тығыздығы жоғары беткі баспа тақталарында жерленген және соқыр саңылау технологиялары үлкен компьютерлердегі, байланыс жабдықтарындағы және т.б. беткі баспа тақталарында ғана емес, сонымен қатар азаматтық және өнеркәсіптік қолданбаларда да көбірек қолданыла бастады. Ол сондай-ақ PCMCIA, Smard, IC карталары және басқа жұқа алты қабатты тақталар сияқты кейбір жұқа тақталарда да кеңінен қолданылды.
Жерленген және соқыр тесік құрылымдары бар баспа платалары әдетте «қосалқы тақта» өндіру әдістерімен аяқталады, яғни олар бірнеше рет басу, бұрғылау және саңылауларды жабу арқылы аяқталуы керек, сондықтан дәл орналастыру өте маңызды.