5G құрылысының үздіксіз жоғарылауымен, дәлдік микроэлектроника және авиация және авиация және теңіз сияқты өнеркәсіптік кен орындары одан әрі дамыды, және бұл кен орындары ПТБ схемаларын қолдануды қамтиды. Осы микроэлектроника индустриясының үздіксіз дамуы кезінде біз электронды компоненттерді өндіру біртіндеп миниатюралық, жұқа және жеңіл және дәлдікке қойылатын талаптар жоғары және жоғары болып, және лазерлік дәнекерлеу және лазерлік дәнекерлеу, бұл микроэлектроника өнеркәсібіндегі ең көп қолданылатын процессор технологиясы ретінде, бұл PCB схемалар тақтасының дәнекерлеу дәрежесіне жоғары және жоғары талаптарды қоюға жатады.
Инспекция кәсіпорындар мен клиенттер үшін өте маңызды, әсіресе көптеген кәсіпорындар электронды өнімдерде қатаң болып табылады, егер сіз оны тексермесеңіз, оны тексермесеңіз, өнімділікті, өнімді сатуға, сонымен қатар корпоративті имидж мен беделге әсер ету оңай. Шэньчжэнстің фельдингтерімен шығарылған лазерлік дәнекерлеу жабдықтары тез тиімділігі, жоғары дәнекерлеу кірістілігі және дәнекерлеуден кейінгі анықтау функциясы, дәнекерлеуден кейінгі анықтау функциясы, олар дәнекерлеуді өңдеу және кәсіпорындарды дәнекерлеудің қажеттіліктерін қанағаттандыруы мүмкін. Сонымен, дәнекерлеуден кейін PCB тізбегінің сапасын қалай анықтауға болады? Келесі FastLine тізбектері бірнеше рет пайдаланылған анықтау әдістерімен бөліседі
01 ПХД триангуляция әдісі
Триангуляция дегеніміз не? Яғни, үш өлшемді пішінді тексеру үшін қолданылатын әдіс. Қазіргі уақытта триангуляция әдісі жасалды және жабдықтың көлденең қимасын анықтауға арналған, бірақ үштілділік әдісі әр түрлі бағытта әр түрлі бағытта әр түрлі және бақылау нәтижелері басқаша болады. Негізінде, нысан жарық диффузиясы қағидаты бойынша тексеріледі, және бұл әдіс ең қолайлы және тиімді болып табылады. Айна күйіне жақын дәнекерлеу беті туралы айтсақ, бұл жол қолайлы емес, өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыру қиын.
02 Жарық шағылыстырғышты өлшеу әдісі
Бұл әдіс негізінен дәнекерлеу бөлігін безендіруді қолданады, безендіруді, инструкциялау жарығын бейімдеу жарығынан, теледидар камерасы жоғарыда орнатылады, содан кейін тексеру жүргізіледі. Бұл жұмыс әдісінің маңызды бөлігі - ПХД дәнекерлеуінің, әсіресе жарықтандыру туралы ақпаратты қалай білуге болатындығы және т.б. қалай білуге болады. Керісінше, егер ол жоғарыдан жарықтандырылса, өлшенген бұрышы жарық дисплейі, ал дәндердің қисық беті тексерілуі мүмкін.
03 Камераны тексеру бұрышын өзгертіңіз
Дәнекерлеуден кейін ПХД қалай анықтауға болады? Осы әдісті қолдану PCB дәнекерлеу сапасын анықтау үшін, өзгеретін бұрышы бар құрылғы болуы керек. Бұл құрылғыда әдетте кемінде 5 камера, бірнеше жарықдиодты жарықтандыру құрылғылары бар, бірнеше кескінді тексеру үшін көрнекі жағдайларды қолдана отырып, және салыстырмалы түрде жоғары сенімділікті пайдаланады.
04 Фокусты пайдалану әдісі
Кейбір жоғары тығыздық тізбегілері үшін, PCB дәнекерлеуден кейін, жоғарыдағы үш әдісті түпкілікті нәтижені табу қиын, сондықтан төртінші әдісті қолдану керек, яғни, фокусты пайдалану әдісі. Бұл әдіс, мысалы, официттік беттің биіктігін тікелей анықтай алатын көп сегментті фокус әдісі, мысалы, жоғары дәлдікті анықтау әдісі, ол 10 фокусты анықтау әдісіне қол жеткізе алады, бұл 10 фокусты анықтау әдісін орнату үшін, сіз нақты бетіне, нақты бетінің орнын анықтауға, шығынды ұлғайтуға болады. Егер ол нысанға микро лазер сәулесін жаралау әдісімен анықталса, 10 нақты белдіктер Z бағытында таңданса, 0,3 мм-дің қорғасын құрылғысын сәтті анықтауға болады.
