5G құрылысының үздіксіз дамуымен дәл микроэлектроника және авиация және теңіз сияқты өнеркәсіптік өрістер одан әрі дамыды және бұл өрістердің барлығы ПХД схемалық платаларын қолдануды қамтиды. Осы микроэлектроника өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен қатар, біз электронды компоненттерді өндіру бірте-бірте кішірейтілген, жұқа және жеңіл, ал дәлдікке қойылатын талаптар артып келе жатқанын және лазерлік дәнекерлеудің ең жиі қолданылатын өңдеу ретінде екенін көреміз. микроэлектроника өнеркәсібіндегі технология, бұл ПХД схемалық платаларын дәнекерлеу дәрежесіне жоғарырақ және жоғары талаптар қоюға міндетті.
ПХД схемасын дәнекерлеуден кейінгі тексеру кәсіпорындар мен тұтынушылар үшін өте маңызды, әсіресе көптеген кәсіпорындар электронды өнімдерде қатал, егер сіз оны тексермесеңіз, өнімділікте ақаулар болуы оңай, өнімді сатуға әсер етеді, сонымен қатар корпоративтік имиджге әсер етеді. және беделі. Shenzhen Zichen лазері шығарған лазерлік дәнекерлеу жабдығы жылдам тиімділікке, жоғары дәнекерлеу өнімділігіне және дәнекерлеуден кейінгі анықтау функциясына ие, бұл дәнекерлеуді өңдеу және кәсіпорындардың дәнекерлеуден кейінгі анықтау қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Сонымен, дәнекерлеуден кейін ПХД схемасының сапасын қалай анықтауға болады? Келесі Zichen лазері бірнеше жиі қолданылатын анықтау әдістерімен бөліседі.
1. ПХД триангуляциясы әдісі
Триангуляция дегеніміз не? Яғни, үш өлшемді пішінді тексеру үшін қолданылатын әдіс. Қазіргі уақытта триангуляция әдісі жабдықтың көлденең қимасының пішінін анықтау үшін әзірленді және жобаланды, бірақ триангуляция әдісі әртүрлі бағыттардағы әртүрлі жарық түсуінен болғандықтан, бақылау нәтижелері әртүрлі болады. Негізінде объект жарық диффузиясы принципі арқылы сыналады және бұл әдіс ең орынды және ең тиімді болып табылады. Айна күйіне жақын дәнекерлеу бетіне келетін болсақ, бұл жол қолайлы емес, өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру қиын.
2. Жарықтың шағылысуының таралуын өлшеу әдісі
Бұл әдіс негізінен декорацияны анықтау үшін дәнекерлеу бөлігін пайдаланады, көлбеу бағыттан ішке түсетін жарық, теледидар камерасы жоғарыда орнатылады, содан кейін тексеру жүргізіледі. Бұл жұмыс әдісінің ең маңызды бөлігі - ПХД дәнекерлеуінің беткі бұрышын білу, әсіресе жарықтандыру туралы ақпаратты білу және т.б., әртүрлі ашық түстер арқылы бұрыш туралы ақпаратты алу қажет. Керісінше, егер ол жоғарыдан жарықтандырылса, өлшенген Бұрыш шағылысқан жарықтың таралуы болып табылады және дәнекерлеудің қиғаш бетін тексеруге болады.
3. Камераны тексеру үшін бұрышты өзгертіңіз
Дәнекерлеуден кейін ПХД қалай анықтауға болады? ПХД дәнекерлеу сапасын анықтау үшін осы әдісті қолдану арқылы бұрышы өзгеретін құрылғы болуы керек. Бұл құрылғыда әдетте кемінде 5 камера, бірнеше жарықдиодты жарықтандыру құрылғылары бар, тексеру үшін көрнекі жағдайларды және салыстырмалы түрде жоғары сенімділікті пайдалана отырып, бірнеше кескіндерді пайдаланады.
4. Фокусты анықтауды пайдалану әдісі
Кейбір жоғары тығыздықтағы схемалар үшін ПХД дәнекерлеуінен кейін жоғарыда көрсетілген үш әдіс түпкілікті нәтижені анықтау қиынға соғады, сондықтан төртінші әдісті, яғни фокусты анықтауды пайдалану әдісін қолдану қажет. Бұл әдіс бірнешеге бөлінеді, мысалы, жоғары дәлдіктегі анықтау әдісіне қол жеткізу үшін дәнекерлеу бетінің биіктігін тікелей анықтай алатын көп сегментті фокус әдісі, 10 фокус беті детекторын орнату кезінде фокус бетін максималды арттыру арқылы алуға болады. шығыс, дәнекерлеу бетінің орнын анықтау үшін. Егер ол микро лазер сәулесін объектіге жарқырату әдісімен анықталса, 10 арнайы түйреуіш тесігі Z бағытында жылжыған кезде, 0,3 мм қадамдық жетекші құрылғыны сәтті анықтауға болады.
