Қазіргі уақытта электронды өнімдердің жылдам жаңаруымен ПХД басып шығару бұрынғы бір қабатты тақталардан екі қабатты және жоғары дәлдік талаптары бар көп қабатты тақталарға дейін кеңейді. Сондықтан платаның саңылауларын өңдеуге қойылатын талаптар көбейіп келеді, мысалы: саңылау диаметрі кішірейіп барады, ал саңылау мен тесік арасындағы қашықтық азайып барады. Қазіргі уақытта тақта зауыты эпоксидті шайыр негізіндегі композиттік материалдарды көбірек пайдаланады. Шұңқырдың өлшемін анықтау диаметрі шағын тесіктер үшін 0,6 мм-ден аз және микрокеуектер үшін 0,3 мм-ден төмен. Бүгін мен микро саңылауларды өңдеу әдісімен таныстырамын: механикалық бұрғылау.

Өңдеудің жоғары тиімділігі мен саңылаулардың сапасын қамтамасыз ету үшін біз ақаулы өнімдердің үлесін азайтамыз. Механикалық бұрғылау процесінде саңылау сапасына тікелей немесе жанама әсер етуі мүмкін екі факторды, осьтік күш пен кесу моментін ескеру қажет. Берілу және кесу қабатының қалыңдығымен осьтік күш пен айналу моменті артады, содан кейін кесу жылдамдығы артады, осылайша уақыт бірлігінде кесілген талшықтардың саны артады және құралдың тозуы да тез өседі. Сондықтан әртүрлі өлшемдегі тесіктер үшін бұрғылаудың қызмет ету мерзімі әртүрлі. Оператор жабдықтың өнімділігімен таныс болуы және бұрғыны уақытында ауыстыруы керек. Сондықтан микро саңылауларды өңдеу құны жоғары.

Осьтік күште статикалық құрамдас FS Гуандені кесуге әсер етеді, ал динамикалық құрамдас FD негізінен негізгі кесу жиегін кесуге әсер етеді. FD динамикалық компоненті FS статикалық компонентіне қарағанда беттің кедір-бұдырлығына көбірек әсер етеді. Әдетте, алдын ала дайындалған тесіктің саңылауы 0,4 мм-ден аз болса, статикалық құрамдас FS апертураның ұлғаюымен күрт төмендейді, ал динамикалық құрамдас FD төмендеу тенденциясы тегіс болады.

ПХД бұрғысының тозуы кесу жылдамдығына, беру жылдамдығына және ойықтың өлшеміне байланысты. Бұрғы қашау радиусының шыны талшық еніне қатынасы құралдың қызмет ету мерзіміне көбірек әсер етеді. Арақатынас неғұрлым үлкен болса, құралмен кесілген талшық байламының ені соғұрлым үлкен болады және құралдың тозуы артады. Практикалық қолданбаларда 0,3 мм бұрғылаудың қызмет ету мерзімі 3000 тесікті бұрғылай алады. Бұрғы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым аз тесіктер бұрғыланады.

Бұрғылау кезінде қабаттасуды, саңылау қабырғасының зақымдалуын, дақтарды және бұрғылауды болдырмау үшін алдымен қабаттың астына қалыңдығы 2,5 мм төсемді қойып, мыспен қапталған тақтайшаны төсемге қойып, содан кейін алюминий парақты төсемге қоюға болады. мыс қапталған тақта. Алюминий парағының рөлі 1. Тақта бетін сызаттардан қорғау үшін. 2. Жақсы жылу диссипациясы, бұрғылау бұрғылау кезінде жылу шығарады. 3. Ауытқу тесігінің алдын алу үшін буферлеу әсері / бұрғылау әсері. Бұрғыларды азайту әдісі - діріл бұрғылау технологиясын пайдалану, бұрғылау үшін карбидті бұрғыларды пайдалану, жақсы қаттылық, сонымен қатар құралдың өлшемі мен құрылымын реттеу қажет.