ПХД жобалау және өндіру процесінде инженерлер ПХД өндіру кезінде жазатайым оқиғалардың алдын алу ғана емес, сонымен қатар дизайн қателерінен аулақ болу керек. Бұл мақалада әркімнің дизайн және өндіріс жұмысына көмектесуге үміттеніп, осы жалпы ПХД мәселелері жинақталған және талданған.

1-ақау: ПХД платасының қысқа тұйықталуы
Бұл мәселе ПХД тақтасының тікелей жұмыс істемеуін тудыратын жалпы ақаулардың бірі болып табылады және бұл мәселенің көптеген себептері бар. Төменде бір-бірден талдап көрейік.

ПХД қысқа тұйықталуының ең үлкен себебі дәнекерлеу тақтасының дұрыс емес дизайны болып табылады. Осы уақытта қысқа тұйықталуды болдырмау үшін нүктелер арасындағы қашықтықты арттыру үшін дөңгелек дәнекерлеу алаңын сопақ пішінге өзгертуге болады.

ПХД бөліктерінің бағытының сәйкес келмеуі де тақтаның қысқа тұйықталуына және жұмыс істемеуіне әкеледі. Мысалы, SOIC түйреуіші қалайы толқынына параллель болса, қысқа тұйықталу апатын тудыруы оңай. Осы уақытта бөліктің бағытын қалайы толқынына перпендикуляр ету үшін тиісті түрде өзгертуге болады.

ПХД қысқа тұйықталу сәтсіздігін тудыратын тағы бір мүмкіндік бар, яғни автоматты қосылатын табан бүгілген. IPC түйреуіштің ұзындығы 2 мм-ден аз екенін және бүгілген аяқтың бұрышы тым үлкен болған кезде бөлшектердің құлап кетуіне алаңдаушылық тудыратындықтан, қысқа тұйықталу оңай, ал дәнекерлеу қосылысы одан көп болуы керек. Тізбектен 2 мм қашықтықта.

Жоғарыда аталған үш себепке қоса, тым үлкен субстрат саңылаулары, қаңылтыр пешінің тым төмен температурасы, тақтаның нашар дәнекерленуі, дәнекерлеу маскасының істен шығуы сияқты ПХД тақтасының қысқа тұйықталу ақауларын тудыруы мүмкін кейбір себептер бар. , және тақта бетінің ластануы және т.б. ақаулардың салыстырмалы түрде жиі кездесетін себептері болып табылады. Инженерлер жоғарыда аталған себептерді ақаулардың пайда болуымен салыстыра алады және бір-бірден тексере алады.

2-ақау: ПХД тақтасында күңгірт және түйірлі контактілер пайда болды
ПХД-да қара түсті немесе ұсақ түйіршікті түйіспелердің проблемасы көбінесе дәнекерлеудің ластануына және балқытылған қаңылтырда араласқан шамадан тыс оксидтерге байланысты, олар дәнекерлеу қосылысының құрылымы тым сынғыш болып табылады. Құрамында қаңылтыры аз дәнекерленген дәнекерлеу нәтижесінде пайда болған қара түспен шатастырмау үшін абай болыңыз.

Бұл мәселенің тағы бір себебі - өндіріс процесінде қолданылатын дәнекерлеудің құрамы өзгеріп, қоспаның мөлшері тым жоғары. Таза қалайы қосу немесе дәнекерлеуді ауыстыру қажет. Витраждар талшықтардың жиналуында физикалық өзгерістерді тудырады, мысалы, қабаттар арасындағы бөлу. Бірақ бұл жағдай дәнекерлеу қосылыстарының нашарлығына байланысты емес. Себебі, субстрат тым жоғары қызады, сондықтан алдын ала қыздыру және дәнекерлеу температурасын төмендету немесе субстраттың жылдамдығын арттыру қажет.

Үшінші мәселе: ПХД дәнекерлеу қосылыстары алтын сары болады
Қалыпты жағдайда ПХД тақтасындағы дәнекерлеу күміс сұр түсті, бірақ кейде алтын дәнекерлеу қосылыстары пайда болады. Бұл мәселенің негізгі себебі - температураның тым жоғары болуы. Бұл кезде тек қалайы пешінің температурасын төмендету керек.

4-сұрақ: Нашар тақтаға қоршаған орта да әсер етеді
ПХД құрылымының өзі қолайсыз ортада болған кезде ПХД-ға зақым келтіру оңай. Төтенше температура немесе құбылмалы температура, шамадан тыс ылғалдылық, жоғары қарқынды діріл және басқа жағдайлардың барлығы тақтаның өнімділігін төмендетуге немесе тіпті сынуға әкелетін факторлар болып табылады. Мысалы, қоршаған орта температурасының өзгеруі тақтаның деформациясын тудырады. Сондықтан дәнекерлеу қосылыстары бұзылады, тақтайдың пішіні майысып қалады немесе тақтадағы мыс іздері үзілуі мүмкін.

Екінші жағынан, ауадағы ылғал ашық мыс іздері, дәнекерлеу қосылыстары, төсемдер және құрамдас сымдар сияқты металл беттерде тотығуды, коррозияны және тот басуды тудыруы мүмкін. Құрамдас бөліктер мен схемалардың бетінде кірдің, шаңның немесе қоқыстың жиналуы сонымен қатар ауа ағынын және құрамдастардың салқындатылуын азайтып, ПХД қызып кетуіне және өнімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Діріл, құлау, соғу немесе иілу ПХД оны деформациялайды және жарықшақтардың пайда болуына әкеледі, ал жоғары ток немесе шамадан тыс кернеу ПХД-ның бұзылуына әкеледі немесе компоненттер мен жолдардың тез қартаюына әкеледі.

Бесінші мәселе: ПХД ашық тізбегі
Із үзілгенде немесе дәнекерлеу құрамдас сымдарда емес, тек жастықшада болғанда, ашық тізбек пайда болуы мүмкін. Бұл жағдайда компонент пен ПХД арасында адгезия немесе байланыс болмайды. Қысқа тұйықталулар сияқты, олар өндіріс немесе дәнекерлеу және басқа операциялар кезінде де болуы мүмкін. Тақтаның дірілдеу немесе созылуы, оларды түсіру немесе басқа механикалық деформация факторлары іздерді немесе дәнекерлеу қосылыстарын бұзады. Сол сияқты, химиялық немесе ылғал дәнекерлеу немесе металл бөлшектердің тозуына әкелуі мүмкін, бұл құрамдас бөліктердің сынуына әкелуі мүмкін.

Алтыншы мәселе: бос немесе дұрыс орналастырылмаған компоненттер
Қайта ағызу процесі кезінде кішкене бөліктер балқытылған дәнекерде қалқып кетуі мүмкін және ақырында мақсатты дәнекерлеу қосылысын қалдыруы мүмкін. Ауысу немесе еңкейтудің ықтимал себептеріне дәнекерленген ПХД тақтасындағы құрамдас бөліктердің діріл немесе серпіліс жеткіліксіз болғандықтан, схемалық тақтаны қолдау, пеш параметрлерін қайта жіберу, дәнекерлеу пастасы мәселелері және адам қатесі жатады.

Жетінші мәселе: дәнекерлеу мәселесі
Төменде дәнекерлеуді дұрыс орындамағандықтан туындайтын кейбір мәселелер берілген:

Бұзылған дәнекерлеу қосылыстары: сыртқы бұзылуларға байланысты дәнекер қату алдында қозғалады. Бұл суық дәнекерлеу қосылыстарына ұқсас, бірақ себебі басқаша. Оны қайта қыздыру арқылы түзетуге болады және олар салқындатылған кезде дәнекерлеу қосылыстарының сыртқы жағынан бұзылмауын қамтамасыз етеді.

Суық дәнекерлеу: Бұл жағдай дәнекерлеуді дұрыс еріту мүмкін болмаған кезде пайда болады, нәтижесінде өрескел беттер мен сенімсіз қосылымдар пайда болады. Артық дәнекерлеу толық балқуды болдырмайтындықтан, суық дәнекерлеу қосылыстары да пайда болуы мүмкін. Емдеу - қосылысты қайта қыздыру және артық дәнекерлеуді алып тастау.

Дәнекер көпірі: бұл дәнекерлеу екі сымды бір-бірімен қиылысып, физикалық түрде қосқанда орын алады. Олар күтпеген қосылыстар мен қысқа тұйықталуларды тудыруы мүмкін, бұл компоненттердің күйіп кетуіне немесе ток тым жоғары болған кезде іздердің күйіп кетуіне әкелуі мүмкін.

Жастықша: қорғасынның немесе қорғасынның жеткіліксіз сулануы. Тым көп немесе тым аз дәнекерлеу. Қызып кету немесе өрескел дәнекерлеу салдарынан көтерілген төсемдер.

Сегізінші мәселе: адам қатесі
ПХД өндірісіндегі ақаулардың көпшілігі адам қателігінен туындайды. Көп жағдайда дұрыс емес өндіріс процестері, құрамдас бөліктерді дұрыс орналастырмау және кәсіби емес өндірістік сипаттамалар өнім ақауларының 64%-ға дейін алдын алуға болады. Төмендегі себептерге байланысты ақаулардың пайда болу мүмкіндігі схеманың күрделілігіне және өндірістік процестердің санына қарай артады: тығыз оралған компоненттер; бірнеше тізбек қабаттары; жұқа сымдар; беттік дәнекерлеу компоненттері; қуат және жердегі ұшақтар.

Әрбір өндіруші немесе құрастырушы шығарылған ПХД тақтасында ақаулар жоқ деп үміттенсе де, ПХД тақтасының үздіксіз мәселелерін тудыратын дизайн және өндіріс процесінде көптеген мәселелер бар.

Типтік мәселелер мен нәтижелерге келесі тармақтар кіреді: нашар дәнекерлеу қысқа тұйықталуларға, ашық тізбектерге, суық дәнекерлеу қосылыстарына және т.б.; тақта қабаттарының сәйкес келмеуі нашар байланысқа және жалпы өнімділікке әкелуі мүмкін; мыс іздерінің нашар оқшаулануы іздер мен іздерге әкелуі мүмкін сымдар арасында доға бар; егер мыс іздері веноздар арасында тым тығыз орналасса, қысқа тұйықталу қаупі бар; платаның жеткіліксіз қалыңдығы майысу мен сынуды тудырады.