Электрондық өнімдердің өлшемдері жұқа және кішірейіп барады және тікелей соқыр вентильдерде веналарды жинақтау - жоғары тығыздықтағы өзара байланыс үшін дизайн әдісі. Саңылауларды қабаттастыру жұмысын жақсы орындау үшін, ең алдымен, тесік түбінің тегістігін жақсы орындау керек. Өндірістің бірнеше әдістері бар және электроплитті саңылауларды толтыру процесі өкілдіктердің бірі болып табылады.
1. Электрлік қаптау және тесіктерді толтырудың артықшылықтары:
(1) Бұл пластинадағы қабатталған тесіктер мен тесіктердің дизайнына қолайлы;
(2) электрлік өнімділікті жақсарту және жоғары жиілікті дизайнға көмектесу;
(3) жылуды таратуға көмектеседі;
(4) Штепсельдік саңылау және электрлік қосылу бір қадамда аяқталады;
(5) Соқыр саңылау өткізгіш желімге қарағанда жоғары сенімділік пен жақсы өткізгіштікке ие электропластырылған мыспен толтырылған.
 
2. Физикалық әсер ету параметрлері
Зерттеуді қажет ететін физикалық параметрлерге мыналар жатады: анод түрі, катод пен анод арасындағы қашықтық, ток тығыздығы, араластыру, температура, түзеткіш және толқын пішіні және т.б.
(1) Анод түрі. Анодтың түріне келетін болсақ, ол еритін анод пен ерімейтін анодтан басқа ештеңе емес. Еритін анодтар әдетте құрамында фосфоры бар мыс шарлар болып табылады, олар анодтық балшыққа бейім, қаптау ерітіндісін ластайды және қаптау ерітіндісінің өнімділігіне әсер етеді. Ерімейтін анод, жақсы тұрақтылық, анодқа техникалық қызмет көрсетудің қажеті жоқ, анодтық балшық генерациясы жоқ, импульстік немесе тұрақты ток электроплату үшін жарамды; бірақ қоспаларды тұтыну салыстырмалы түрде үлкен.
(2) Катод пен анод аралығы. Электрлік қаптау саңылауларын толтыру процесінде катод пен анод арасындағы аралықтардың дизайны өте маңызды және жабдықтың әртүрлі типтерінің дизайны да әртүрлі. Ол қалай жобаланса да, Фарахтың бірінші заңын бұзбауы керек.
(3) Араластырыңыз. Араластырудың көптеген түрлері бар, соның ішінде механикалық тербеліс, электрлік діріл, пневматикалық діріл, ауа араластыру, ағын ағыны және т.б.
Тесіктерді электроплатумен толтыру үшін әдетте дәстүрлі мыс цилиндрінің конфигурациясына негізделген реактивті дизайнды қосқан жөн. Ағынды түтіктегі ағындардың саны, аралығы және бұрышы мыс цилиндрін жобалау кезінде ескерілуі керек факторлар болып табылады және көптеген сынақтар жүргізілуі керек.
(4) Токтың тығыздығы және температурасы. Төмен ток тығыздығы және төмен температура тері тесігін жеткілікті Cu2 және ағартқышты қамтамасыз ете отырып, бетке мыстың шөгу жылдамдығын төмендетуі мүмкін. Бұл жағдайда саңылауларды толтыру қабілеті жоғарылайды, бірақ жабу тиімділігі де төмендейді.
(5) Түзеткіш. Түзеткіш электропландау процесіндегі маңызды буын болып табылады. Қазіргі уақытта саңылауларды электропландау арқылы толтыру бойынша зерттеулер негізінен толық борттық электроплантациямен шектеледі. Егер үлгіні жабу тесіктерін толтыру қарастырылса, катод аймағы өте аз болады. Бұл кезде түзеткіштің шығыс дәлдігіне өте жоғары талаптар қойылады. Түзеткіштің шығыс дәлдігі өнімнің сызығына және өткізу тесігінің өлшеміне сәйкес таңдалуы керек. Сызықтар неғұрлым жұқа болса және саңылаулар неғұрлым аз болса, соғұрлым түзеткішке қойылатын дәлдік талаптары жоғары болуы керек. Әдетте, шығыс дәлдігі 5% шегінде түзеткішті таңдаған жөн.
(6) Толқын пішіні. Қазіргі уақытта толқын пішіні тұрғысынан саңылауларды жабатын және толтырудың екі түрі бар: импульстік электроплантация және тұрақты токпен қаптау. Дәстүрлі түзеткіш тұрақты токпен қаптау және саңылауларды толтыру үшін пайдаланылады, ол оңай жұмыс істейді, бірақ пластина қалыңырақ болса, ештеңе істеуге болмайды. PPR түзеткіш импульстік электропластика және саңылауларды толтыру үшін қолданылады және көптеген операция қадамдары бар, бірақ ол қалың тақталар үшін күшті өңдеу қабілетіне ие.