Соңғы жылдары ПХД платаларында таңбалар мен логотиптерді басып шығару үшін сия бүріккіш басып шығару технологиясын қолдану кеңейе берді және сонымен бірге сия бүріккіш басып шығарудың аяқталуы мен ұзақ мерзімділігіне жоғары қиындықтар туғызды. Өте төмен тұтқырлығының арқасында сия бүріккіш басып шығару сиясы әдетте ондаған центипозға ие. Дәстүрлі экранды басып шығару сияларының ондаған мың центипоиздерімен салыстырғанда, сия бүріккіш басып шығару сиясы субстраттың беткі күйіне салыстырмалы түрде сезімтал. Процесс басқарылатын болса, жақсы емес, ол сияның жиырылуы және таңбаның түсуі сияқты мәселелерге бейім болады.

Сия бүріккіш басып шығару технологиясындағы кәсіби жинақты біріктіре отырып, Ханьин ұзақ уақыт бойы тұтынушы сайтында сия өндірушілерімен процесті оңтайландыру және реттеу бойынша тұтынушылармен ынтымақтасады және сия бүріккіш басып шығару таңбалары мәселесін шешуде біршама практикалық тәжірибе жинақтады.

1

Дәнекерлеу маскасының беттік керілуінің әсері
Дәнекерлеу маскасының беткі кернеуі басылған таңбалардың адгезиясына тікелей әсер етеді. Төмендегі салыстыру кестесі арқылы құлаған таңбаның беттік керілуге ​​қатысы бар-жоғын тексеруге және растауға болады.

Таңбаларды басып шығару алдында дәнекерлеу маскасының беттік керілуін тексеру үшін әдетте dyne қаламды пайдалануға болады. Жалпы айтқанда, егер беттік керілу 36 дын/см немесе одан да көп болса. Бұл алдын ала пісірілген дәнекерлеу маскасы таңбаларды басып шығару процесіне қолайлы екенін білдіреді.

Сынақ дәнекерлеу маскасының беттік керілуінің тым төмен екенін анықтаса, реттеуге көмектесу үшін дәнекерлеу маскасын өндірушіге хабарлаудың ең жақсы жолы.

2

Дәнекерленген маска пленкасының қорғаныс пленкасының әсері
Дәнекерлеу маскасының әсер ету сатысында, егер пайдаланылған пленканың қорғаныс қабығында силикон майының құрамдас бөліктері болса, ол әсер ету кезінде дәнекерлеу маскасының бетіне ауысады. Бұл кезде ол таңба сиясы мен дәнекерлеу маскасы арасындағы реакцияға кедергі жасайды және байланыстыру күшіне әсер етеді, әсіресе тақтада пленка белгілері бар жер көбінесе кейіпкерлердің құлап кетуі мүмкін орын болып табылады. Бұл жағдайда ешқандай силикон майынсыз қорғаныш пленкасын ауыстыру ұсынылады, тіпті салыстыру сынағы үшін пленкадан қорғайтын пленканы қолданбау ұсынылады. Пленка қорғаныс пленкасы пайдаланылмаған кезде, кейбір тұтынушылар пленканы қорғау, босату қабілетін арттыру, сонымен қатар дәнекерлеу маскасының беткі күйіне әсер ету үшін пленкаға қолдану үшін кейбір қорғаныс сұйықтықтарын пайдаланады.

Сонымен қатар, пленканың жабысу дәрежесіне қарай қорғаныс қабықшасының әсері де әртүрлі болуы мүмкін. Дайна қалам оны дәл өлшей алмауы мүмкін, бірақ ол сияның жиырылуын көрсетуі мүмкін, нәтижесінде біркелкі емес немесе тесігі ақаулары пайда болуы мүмкін, бұл адгезияға әсер етеді. Әсер ету.

3

Дамушы көбіксіздендіргіштің әсері
Дамып келе жатқан көбік кетіргіштің қалдығы таңбалы сияның адгезиясына да әсер ететіндіктен, себебін табу кезінде салыстыру сынағы үшін әзірлеушінің ортасына көбік кетіргішті қоспау ұсынылады.

4

Дәнекер маскасының еріткіш қалдықтарының әсері
Егер дәнекерлеу маскасының пісіру алдындағы температурасы төмен болса, дәнекерлеу маскасындағы көбірек қалдық еріткіштер таңбалы сиямен байланысқа да әсер етеді. Осы уақытта салыстыру сынағы үшін дәнекерлеу маскасының пісіру алдындағы температурасы мен уақытын тиісті түрде арттыру ұсынылады.

5

Таңбалы сияны басып шығару процесінің талаптары

Таңбаларды жоғары температурада пісірілмеген дәнекерлеу маскасына басып шығару керек:
Таңбаларды әзірлеуден кейін жоғары температурада пісірілмеген дәнекерлеу маскасын өндіру тақтасында басып шығару керек екенін ескеріңіз. Егер сіз ескірген дәнекерлеу маскасында таңбаларды басып шығарсаңыз, жақсы адгезияны ала алмайсыз. Өндіріс процесіндегі қажетті өзгерістерге назар аударыңыз. Алдымен таңбаларды басып шығару үшін әзірленген тақтаны пайдалану керек, содан кейін дәнекерлеу маскасы мен таңбалар жоғары температурада пісіріледі.

Термиялық өңдеу параметрлерін дұрыс орнатыңыз:
Реактивті басып шығару сиясы екі рет қататын сия болып табылады. Бүкіл емдеу екі кезеңге бөлінеді. Бірінші қадам - ​​ультракүлгін сәулемен алдын ала өңдеу, ал екінші қадам - ​​термиялық өңдеу, ол сияның соңғы өнімділігін анықтайды. Сондықтан термиялық қатаю параметрлері сия өндірушісі ұсынған техникалық нұсқаулықта талап етілетін параметрлерге сәйкес орнатылуы керек. Нақты өндірісте өзгерістер болса, алдымен сия өндірушісімен оның мүмкін екендігіне кеңес беру керек.

Термиялық өңдеуден бұрын тақталарды қабаттасуға болмайды:
Сиялы басып шығару сиясы термиялық қатайту алдында ғана алдын ала өңделеді, ал адгезиясы нашар, ал ламинатталған тақталар механикалық үйкеліс тудырады, бұл таңба ақауларын оңай тудыруы мүмкін. Нақты өндірісте пластиналар арасындағы тікелей үйкеліс пен сызаттарды азайту үшін ақылға қонымды шаралар қабылдау керек.

Операторлар операцияларды стандарттауы керек:
Операторлар жұмыс кезінде мұнайдың ластануы өндірістік тақтаны ластамау үшін қолғап киюі керек.
Тақтада дақ бар екені анықталса, басып шығарудан бас тарту керек.

6

Сияның қатаю қалыңдығын реттеу
Нақты өндірісте көптеген таңбалар үйкеліс, сызат немесе дестенің соғуы салдарынан құлап қалады, сондықтан сияның қатаю қалыңдығын тиісті түрде азайту таңбалардың түсуіне көмектесуі мүмкін. Әдетте кейіпкерлер түсіп жатқанда, оны реттеуге және қандай да бір жақсарту бар-жоғын көруге болады.

Кептіру қалыңдығын өзгерту жабдық өндірушісі басып шығару жабдығына жасай алатын жалғыз түзету болып табылады.

7

Таңбаларды басып шығарғаннан кейін жинақтау мен өңдеудің әсері
Кейіпкер процесін аяқтаудың келесі процесінде тақтада ыстық басу, тегістеу, гонгтар және V-кесу сияқты процестер де болады. Стектік экструзия, үйкеліс және механикалық өңдеу кернеуі сияқты мінез-құлық жиі орын алатын кейіпкердің түсуіне маңызды әсер етеді.

Нақты зерттеулерде біз әдетте көретін кейіпкердің төмендеуі феномені ПХД төменгі жағында мыс бар жұқа дәнекерлеу маскасының бетінде болады, өйткені дәнекерлеу маскасының бұл бөлігі жұқа және жылу тезірек тасымалданады. Бұл бөлік салыстырмалы түрде жылдамырақ қызады және бұл бөлік кернеу концентрациясын қалыптастыру ықтималдығы жоғары. Сонымен қатар, бұл бөлік бүкіл ПХД тақтасындағы ең жоғары дөңес болып табылады. Келесі тақталар ыстық сығымдау немесе кесу үшін бір-біріне жиналған кезде, кейбір таңбалардың сынуы және құлауы оңайырақ.

Ыстық басу, тегістеу және қалыптау кезінде ортаңғы төсеніш аралық сығудың үйкелісінен туындаған таңбаның төмендеуін азайтуы мүмкін, бірақ бұл әдісті нақты процесте алға жылжыту қиын және әдетте проблемаларды табу кезінде салыстыру сынақтары үшін қолданылады.

Егер негізгі себеп қатты үйкеліс, сызаттар және қалыптау сатысындағы кернеуден туындаған сипаттың құлауы және дәнекерлеу маскасы сиясының бренді мен процесін өзгерту мүмкін емес екендігі анықталса, сия өндірушісі оны тек осы жолмен ғана шеше алады. таңбалы сияны ауыстыру немесе жақсарту. Жетіспейтін кейіпкерлер мәселесі.

Жалпы алғанда, біздің жабдық өндірушілері мен сия өндірушілерінің өткен тергеу және талдау нәтижелері мен тәжірибесіне сүйенсек, түсірілген таңбалар көбінесе мәтін процесіне дейін және одан кейінгі өндіріс процесіне қатысты және олар кейбір таңбалы сияларға салыстырмалы түрде сезімтал. Өндірісте мінездің құлдырауы мәселесі туындағаннан кейін, өндіріс процесінің ағымына сәйкес ауытқудың себебін кезең-кезеңімен табу керек. Өнеркәсіптің көптеген жылдардағы қолданбалы деректеріне сүйенсек, егер тиісті таңбалы бояулар қолданылса және тиісті өндірістік процестерге дейін және одан кейін тиісті бақылау жүргізілсе, таңбаның жоғалу мәселесі өте жақсы басқарылуы және саланың кірістілік пен сапа талаптарына толық сәйкес келуі мүмкін.