Баспа платасының қандай түрін салу керек немесе қандай жабдық түрі пайдаланылса да, ПХД дұрыс жұмыс істеуі керек. Бұл көптеген өнімдердің өнімділігінің кілті және сәтсіздіктер ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін.

Дизайн, өндіру және құрастыру процесі кезінде ПХД тексеру өнімнің сапа стандарттарына сай болуын және күтілгендей жұмыс істейтінін қамтамасыз ету үшін маңызды. Бүгінгі таңда ПХД өте күрделі. Бұл күрделілік көптеген жаңа мүмкіндіктерге орын бергенімен, ол сонымен бірге істен шығу қаупін арттырады. ПХД дамуымен тексеру технологиясы мен оның сапасын қамтамасыз ету үшін қолданылатын технология барған сайын жетілдірілуде.

ПХД түрі, өндіріс процесіндегі ағымдағы қадамдар және тексерілетін ақаулар арқылы дұрыс анықтау технологиясын таңдаңыз. Өнімнің жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін тиісті тексеру және сынақ жоспарын жасау өте маңызды.

1
●
Неліктен бізге ПХД тексеру керек?
Тексеру ПХД өндірісінің барлық процестеріндегі негізгі қадам болып табылады. Ол оларды түзету және жалпы өнімділікті жақсарту үшін ПХД ақауларын анықтай алады.

ПХД-ны тексеру өндіріс немесе құрастыру процесінде болуы мүмкін кез келген ақауларды анықтауы мүмкін. Ол сондай-ақ болуы мүмкін кез келген дизайн кемшіліктерін анықтауға көмектеседі. Процестің әр кезеңінен кейін ПХД-ны тексеру келесі кезеңге өтпес бұрын ақауларды табуға болады, осылайша ақаулы өнімді сатып алу үшін көп уақыт пен ақшаны ысырап етпеуге болады. Ол сондай-ақ бір немесе бірнеше ПХД әсер ететін бір реттік ақауларды табуға көмектеседі. Бұл процесс плата мен соңғы өнім арасындағы сапаның сәйкестігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Тиісті ПХД тексеру процедуралары болмаса, ақаулы платалар тұтынушыларға берілуі мүмкін. Тұтынушы ақауы бар өнімді алса, өндіруші кепілдік төлемдері немесе қайтарулар салдарынан шығынға ұшырауы мүмкін. Клиенттер де компанияға деген сенімін жоғалтады, осылайша корпоративтік беделге нұқсан келтіреді. Егер тұтынушылар өз бизнесін басқа жерлерге көшірсе, бұл жағдай жіберіп алған мүмкіндіктерге әкелуі мүмкін.

Ең нашар жағдайда, медициналық жабдық немесе автокөлік бөлшектері сияқты өнімдерде ақаулы ПХД пайдаланылса, ол жарақатқа немесе өлімге әкелуі мүмкін. Мұндай проблемалар беделдің қатты жоғалуына және қымбат сот процестеріне әкелуі мүмкін.

ПХД инспекциясы сонымен қатар ПХД өндірісінің бүкіл процесін жақсартуға көмектеседі. Егер ақау жиі табылса, ақауды жою үшін процесте шаралар қабылдауға болады.

Баспа тақшасын жинақтауды тексеру әдісі
ПХД тексеру дегеніміз не? ПХД күтілгендей жұмыс істей алатынына көз жеткізу үшін өндіруші барлық компоненттердің дұрыс жиналғанын тексеруі керек. Бұл қарапайым қолмен тексеруден бастап кеңейтілген ПХД тексеру жабдығын пайдаланып автоматтандырылған тестілеуге дейінгі бірқатар әдістер арқылы жүзеге асырылады.

Қолмен визуалды тексеру - жақсы бастау нүктесі. Салыстырмалы түрде қарапайым ПХД үшін олар сізге қажет болуы мүмкін.
Қолмен визуалды тексеру:
ПХД тексерудің қарапайым түрі қолмен визуалды тексеру (MVI) болып табылады. Мұндай сынақтарды орындау үшін жұмысшылар тақтаны жай көзбен қарай алады немесе үлкейте алады. Олар барлық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тақтаны жобалық құжатпен салыстырады. Олар сондай-ақ жалпы әдепкі мәндерді іздейді. Олар іздейтін ақау түрі платаның түріне және ондағы компоненттерге байланысты.

ПХД өндіру процесінің әрбір дерлік қадамынан кейін (құрастыруды қоса) MVI орындау пайдалы.

Инспектор платаның барлық дерлік аспектілерін тексереді және әр аспектіде әртүрлі жалпы ақауларды іздейді. Әдеттегі визуалды ПХД тексеру тізімі мыналарды қамтуы мүмкін:
Схема тақтасының қалыңдығы дұрыс екеніне көз жеткізіп, бетінің кедір-бұдырын және деформациясын тексеріңіз.
Құрамдас бөліктің өлшемі техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін тексеріп, электр қосқышына қатысты өлшемге ерекше назар аударыңыз.
Өткізгіш үлгінің тұтастығы мен анықтығын тексеріңіз, дәнекерлеу көпірлерін, ашық тізбектерді, саңылаулар мен бос жерлерді тексеріңіз.
Бетінің сапасын тексеріңіз, содан кейін басып шығарылған іздер мен төсемдердегі ойықтар, ойықтар, сызаттар, түйреуіштер және басқа ақауларды тексеріңіз.
Барлық саңылаулардың дұрыс күйде екеніне көз жеткізіңіз. Кемшіліктер немесе дұрыс емес тесіктер жоқ екеніне, диаметрі дизайн сипаттамаларына сәйкес келетініне және бос орындар мен түйіндердің жоқтығына көз жеткізіңіз.
Тірек тақтайшаның қаттылығын, кедір-бұдырлығын және жарықтығын тексеріңіз және көтерілген ақауларды тексеріңіз.
Қаптау сапасын бағалау. Қабат ағынының түсін және оның біркелкі, қатты және дұрыс күйде екенін тексеріңіз.

Басқа тексеру түрлерімен салыстырғанда, MVI бірнеше артықшылықтарға ие. Қарапайымдылығына байланысты оның құны төмен. Ықтимал күшейтуді қоспағанда, арнайы жабдық қажет емес. Бұл тексерулер де өте жылдам орындалуы мүмкін және оларды кез келген процестің соңына оңай қосуға болады.

Мұндай тексерулерді жүргізу үшін кәсіби мамандарды табу ғана қажет. Егер сізде қажетті тәжірибе болса, бұл әдіс пайдалы болуы мүмкін. Дегенмен, қызметкерлердің дизайн ерекшеліктерін пайдалана алуы және қандай ақауларды ескеру қажет екенін білу маңызды.

Бұл тексеру әдісінің функционалдығы шектеулі. Ол жұмысшының көз алдында емес құрамдас бөліктерді тексере алмайды. Мысалы, жасырын дәнекерлеу қосылыстарын осылайша тексеру мүмкін емес. Қызметкерлер кейбір ақауларды, әсіресе кішігірім ақауларды жіберіп алуы мүмкін. Бұл әдісті көптеген шағын құрамдас бөліктері бар күрделі схемалық платаларды тексеру үшін пайдалану өте қиын.

Автоматтандырылған оптикалық тексеру:
Сондай-ақ визуалды тексеру үшін ПХД тексеру машинасын пайдалануға болады. Бұл әдіс автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI) деп аталады.

AOI жүйелері тексеру үшін бірнеше жарық көздерін және бір немесе бірнеше стационарлық немесе камераларды пайдаланады. Жарық көзі ПХД тақтасын барлық бұрыштардан жарықтандырады. Содан кейін камера схемалық платаның қимылсыз суретін немесе бейнесін түсіріп, құрылғының толық суретін жасау үшін оны құрастырады. Содан кейін жүйе түсірілген кескіндерді дизайн спецификацияларынан немесе бекітілген толық бірліктерден тақтаның сыртқы түрі туралы ақпаратпен салыстырады.

2D және 3D AOI жабдықтары қол жетімді. 2D AOI құрылғысы биіктігі әсер ететін құрамдастарды тексеру үшін түрлі-түсті шамдар мен бүйірлік камераларды бірнеше бұрыштан пайдаланады. 3D AOI жабдығы салыстырмалы түрде жаңа және компонент биіктігін тез және дәл өлшей алады.

AOI MVI сияқты көптеген ақауларды таба алады, соның ішінде түйіндер, сызаттар, ашық тізбектер, дәнекерлеудің жұқаруы, жетіспейтін компоненттер және т.б.

AOI - ПХД-дағы көптеген ақауларды анықтай алатын жетілген және дәл технология. Бұл ПХД өндіру процесінің көптеген кезеңдерінде өте пайдалы. Ол сондай-ақ MVI-ге қарағанда жылдамырақ және адам қателігінің мүмкіндігін жояды. MVI сияқты, оны шар тәрізді тор массивтерінің (BGA) астында жасырылған қосылымдар және басқа қаптама түрлері сияқты көрінбейтін компоненттерді тексеру үшін пайдалану мүмкін емес. Бұл компонент концентрациясы жоғары ПХД үшін тиімді болмауы мүмкін, себебі кейбір құрамдас бөліктер жасырын немесе көмескі болуы мүмкін.
Автоматты лазерлік сынақты өлшеу:
ПХД тексерудің тағы бір әдісі - автоматты лазерлік сынақ (ALT) өлшеу. ALT көмегімен дәнекерлеу қосылыстары мен дәнекерлеу қосылыстарының шөгінділерінің өлшемін және әртүрлі компоненттердің шағылыстыру қабілетін өлшеуге болады.

ALT жүйесі ПХД құрамдастарын сканерлеу және өлшеу үшін лазерді пайдаланады. Жарық тақтаның құрамдас бөліктерінен шағылысқан кезде, жүйе оның биіктігін анықтау үшін жарықтың орнын пайдаланады. Ол сондай-ақ компоненттің шағылыстыру қабілетін анықтау үшін шағылысқан сәуленің қарқындылығын өлшейді. Содан кейін жүйе бұл өлшемдерді дизайн сипаттамаларымен немесе кез келген ақауларды дәл анықтау үшін бекітілген схемалық тақталармен салыстыра алады.

ALT жүйесін пайдалану дәнекерленген паста шөгінділерінің мөлшерін және орнын анықтау үшін өте қолайлы. Ол дәнекерлеу пастасын басып шығарудың туралануы, тұтқырлығы, тазалығы және басқа қасиеттері туралы ақпарат береді. ALT әдісі егжей-тегжейлі ақпарат береді және оны өте жылдам өлшеуге болады. Өлшемдердің бұл түрлері әдетте дәл, бірақ кедергі немесе экрандауға ұшырайды.

Рентгендік тексеру:
Беткейге орнату технологиясының өсуімен ПХД барған сайын күрделі бола бастады. Енді схемалық платалар жоғары тығыздыққа, кішірек құрамдастарға ие және жасырын дәнекерлеу қосылымдары көрінбейтін BGA және чип масштабты орау (CSP) сияқты чип пакеттерін қамтиды. Бұл функциялар MVI және AOI сияқты визуалды тексерулерге қиындықтар әкеледі.

Бұл қиындықтарды жеңу үшін рентгендік бақылау жабдығын пайдалануға болады. Материал өзінің атомдық салмағына сәйкес рентген сәулелерін сіңіреді. Ауыр элементтер көбірек сіңіреді, ал жеңілірек элементтер аз сіңіреді, бұл материалдарды ажырата алады. Дәнекерлеу қалайы, күміс және қорғасын сияқты ауыр элементтерден жасалған, ал ПХД-дағы басқа компоненттердің көпшілігі алюминий, мыс, көміртек және кремний сияқты жеңілірек элементтерден жасалған. Нәтижесінде, рентгендік тексеру кезінде дәнекерлеу оңай көрінеді, ал барлық дерлік компоненттер (соның ішінде субстраттар, сымдар және кремний интегралдық схемалары) көрінбейді.

Рентген сәулелері жарық сияқты шағылыспайды, объект арқылы өтіп, объектінің бейнесін жасайды. Бұл процесс олардың астындағы дәнекерлеу қосылыстарын тексеру үшін чип пакетін және басқа компоненттерді көруге мүмкіндік береді. Рентгендік тексеру сонымен қатар AOI арқылы көрінбейтін көпіршіктерді табу үшін дәнекерлеу қосылыстарының ішкі жағын көре алады.

Рентген жүйесі дәнекерлеу қосылысының өкшесін де көре алады. AOI кезінде дәнекерлеу қосылысы қорғасынмен жабылады. Сонымен қатар, рентгендік тексеруді пайдаланған кезде көлеңкелер кірмейді. Сондықтан, рентгендік тексеру тығыз компоненттері бар схемалар үшін жақсы жұмыс істейді. Рентгендік бақылау жабдығын қолмен рентгендік тексеру үшін пайдалануға болады немесе автоматты рентгендік жүйені автоматты рентгендік тексеру (AXI) үшін пайдалануға болады.

Рентгендік тексеру күрделірек схемалық платалар үшін тамаша таңдау болып табылады және басқа тексеру әдістерінде жоқ белгілі бір функцияларға ие, мысалы, чип пакеттеріне ену мүмкіндігі. Ол сондай-ақ тығыз оралған ПХД-ларды тексеру үшін жақсы пайдаланылуы мүмкін және дәнекерлеу қосылыстарында егжей-тегжейлі тексерулерді орындай алады. Технология сәл жаңарақ, күрделірек және ықтимал қымбатырақ. BGA, CSP және басқа да осындай пакеттері бар тығыз схемалық платалардың көп саны болған кезде ғана рентгендік тексеру жабдығына инвестиция салу керек.