Басып шығарылған схема тақтасының қандай түрін салу керек немесе қандай жабдық түрлері қолданылса да, PCB дұрыс жұмыс істеуі керек. Бұл көптеген өнімдерді орындаудың кілті, ал сәтсіздіктер ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін.

Дизайн, дайындау, дайындау және құрастыру процесі кезінде ПХД-ды тексеру өнімнің сапа стандарттарына сәйкес келуі және күтілгендей орындағаны үшін қажет. Бүгінгі таңда ПХД өте күрделі. Бұл күрделілік көптеген жаңа мүмкіндіктер үшін бөлме ұсынса да, ол да сәтсіздікке ұшырайды. ПХД, инспекциялық технология және оның сапасын қамтамасыз ету үшін пайдаланылатын инспекция технологиясы мен технологиясы дамып, дамыған.

ПХД түрі арқылы дұрыс анықтау технологиясын, өндіріс процесіндегі ағымдағы қадамдар мен сынақтан өткізілетін ақаулар арқылы таңдаңыз. Тиісті тексеру және тестілеу жоспарын жасау сапалы өнімдерді қамтамасыз ету үшін қажет.

1
●
Неліктен біз ПХД-ны тексеруіміз керек?
Тексеру - барлық ПХД өндірістік процестеріндегі басты қадам. Ол оларды түзету және жалпы өнімділікті жақсарту үшін PCB ақауларын анықтай алады.

ПХД тексеруі өндіріс немесе құрастыру кезінде пайда болуы мүмкін ақауларды анықтай алады. Ол сонымен қатар кез-келген дизайндағы кемшіліктерді анықтауға көмектеседі. ПХД-ны тексеру процестің әр кезеңінен кейін тексеру келесі кезеңге кірер алдында ақауларды таба алады, осылайша ақаулы өнімдерді сатып алу үшін көп уақыт пен ақшаны ысырап етуден аулақ болу керек. Сондай-ақ, бір немесе бірнеше ПХД әсер ететін біржолғы ақауларды табуға көмектеседі. Бұл процесс электр тізбегі мен соңғы өнім арасындағы сапаның сәйкестігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

ПХД тексерудің тиісті процедураларынсыз клиенттерге ақаулы тізбектер табылуы мүмкін. Егер тұтынушы ақаулы өнім алса, өндіруші кепілдік төлемдеріне немесе қайтарымға байланысты шығындардана алады. Сондай-ақ, тұтынушылар компанияға сенім артады, осылайша корпоративті беделге зиян келтіреді. Егер клиенттер өз бизнестерін басқа жерлерге ауыстырса, бұл жағдай жіберілген мүмкіндіктерге әкелуі мүмкін.

Ең нашар жағдайда, егер медициналық жабдық немесе авто бөлшектер сияқты өнімдерде ақаулы ПХД қолданылса, ол жарақатқа немесе өлімге әкелуі мүмкін. Мұндай проблемалар ауыр беделге және қымбат сот процесіне әкелуі мүмкін.

ПХД инспекциясы ПХД-дің бүкіл өндіріс процесін жақсартуға да көмектеседі. Егер ақау жиі кездесетін болса, ақауларды түзету процесінде шараларды қабылдауға болады.

Баспа схемасы тақтасын инспекциялау әдісі
ПХД тексеру дегеніміз не? ПХД күткендей жұмыс істей алатындығына көз жеткізу үшін өндіруші барлық компоненттердің дұрыс жиналғанын тексеруі керек. Бұл қарапайым қолмен тексеруден бастап, қарапайым тестілеуден бастап бірқатар әдістер арқылы жүзеге асырылады.

Қолмен визуалды тексеру - бұл жақсы бастау. Салыстырмалы түрде қарапайым ПХД үшін сізге тек оларға қажет болуы мүмкін.
Қолмен визуалды тексеру:
ПХД тексерудің қарапайым түрі - қолмен визуалды тексеру (MVI). Мұндай сынақтарды орындау үшін жұмысшылар тақтаны жалаңаш көзбен немесе үлкейтуге болады. Олар барлық техникалық сипаттамалардың орындалуын қамтамасыз ету үшін басқарманы жобалық құжатпен салыстырады. Олар сонымен қатар жалпы әдепкі мәндерді іздейді. Олар өздері іздейтін ақау түрі схема тақтасының түріне және оның құрамдас бөліктеріне байланысты.

ПХД өндіріс процесінің әр сатысында МВИ-ді орындау пайдалы (жинақтауды қоса).

Инспектор тізбек тақтасының барлық аспектілерін тексеріп, әр түрлі аспектілерде түрлі-ақ кемшіліктерді іздейді. Әдеттегі Visual PCB тексеру парағы мыналарды қамтуы мүмкін:
Схема тақтасының қалыңдығы дұрыс екеніне көз жеткізіп, бетінің кедір-бұдыры мен ысыраптарын тексеріңіз.
Компонент мөлшерінің техникалық сипаттамаларға сәйкестігін және электр коннекторына қатысты өлшемге ерекше назар аударыңыз.
Өткізгіш үлгінің тұтастығы мен айқындылығын тексеріп, дәнекерлеуді, ашық тізбектерді, бұрылыстарды және бос орындарды тексеріңіз.
Беттің сапасын тексеріп, содан кейін басылған іздер мен электродтардағы тентектерді, дюйттерді, сызбаларды, сызаттарды, табандарды және басқа ақауларды тексеріңіз.
Барлық тесіктер дұрыс күйде екенін растаңыз. Қабылдамау немесе тесіктер жоқ екеніне көз жеткізіңіз, диаметр дизайн сипаттамаларына сәйкес келеді, ал олқылықтар мен түйіндер жоқ.
Қолданыстағы тақтаның қаттылығын, кедір-бұдыры мен жарықтығын тексеріңіз және көтерілген ақауларды тексеріңіз.
Қауымның сапасын бағалаңыз. Жасыру ағынының түсін және оның біркелкі, фирмалық және дұрыс күйде екенін тексеріңіз.

Тексерулердің басқа түрлерімен салыстырғанда MVI бірнеше артықшылықтары бар. Оның қарапайымдылығына байланысты, бұл арзанырақ. Мүмкіндігінен басқа, арнайы жабдық қажет емес. Бұл тексерулерді де тез орындауға болады, оларды кез-келген процестің соңына оңай қосуға болады.

Мұндай тексерулерді орындау үшін кәсіби мамандар қажет. Егер сізде қажетті сараптама болса, бұл әдіс пайдалы болуы мүмкін. Алайда, қызметкерлердің жобалық сипаттамаларды қолдана алатындығы және қай ақауларды атап өту керек екенін білу өте маңызды.

Бұл тексеру әдісінің функционалдығы шектеулі. Ол жұмысшының көру сызығында жоқ компоненттерді тексере алмайды. Мысалы, жасырын дәнекерлеу буындарын осылай тексеру мүмкін емес. Қызметкерлер сонымен қатар кейбір кемшіліктерді, әсіресе аз ақауларды жіберіп алуы мүмкін. Бұл әдісті қолдану үшін көптеген кішкене компоненттермен күрделі тізбек тақталарын тексеру, әсіресе қиын.

Автоматтандырылған оптикалық тексеру:
Сондай-ақ, визуалды тексеру үшін PCB тексеру машинасын пайдалануға болады. Бұл әдіс автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI) деп аталады.

AOI жүйелері бірнеше жарық көздерін және тексеруге арналған бір немесе бірнеше стационарлық немесе камераларды қолданады. Жарық көзі PCB тақтасын барлық жағынан жарықтандырады. Содан кейін камера схема тақтасындағы кескінді немесе бейнені алады және оны құрылғының толық суретін жасау үшін жасайды. Содан кейін жүйе оның түсірілген суреттерін тақтаның сыртқы келбеті туралы ақпаратпен немесе мақұлданған толық бірліктерден салыстырады.

2D және 3D AOI жабдықтары бар. 2D AOI машинасы биіктігі әсер ететін компоненттерді тексеру үшін түрлі-түсті шамдар мен бүйірлік камераларды бірнеше бұрыштан пайдаланады. 3D AOI жабдықтары салыстырмалы түрде жаңа және компоненттердің биіктігін тез және дәл өлшей алады.

AOI, MVI, оның ішінде түйіндер, сызаттар, ашық тізбектер, дәндер жұқару, жетіспейтін компоненттер және т.б. сияқты көптеген кемшіліктерді таба алады.

AOI - бұл ПХД-да көптеген кемшіліктерді анықтай алатын жетілген және дәл технология. Бұл ПХД өндіріс процесінің көптеген кезеңдерінде өте пайдалы. Ол сонымен қатар MVI-ге қарағанда тезірек және адамның қателігін жояды. MVI сияқты, оны доптық гридтік массивтермен жасырылған, мысалы, доптық массивтер (BGA) және басқа да қаптамаларда жасырылған компоненттерді тексеру үшін қолдануға болмайды. Бұл құрамдас бөліктері бар ПХД үшін тиімді болмауы мүмкін, өйткені кейбір компоненттерді жасыруға немесе жасыруға болады.
Автоматты лазерлік сынақты өлшеу:
ПХД инспекциясының тағы бір әдісі - автоматты лазерлік тест (ALT). Сіз Alt alt дәнекерлеу және дәнекерлеу дақтарының мөлшерін өлшеу үшін және әр түрлі компоненттердің шағылысуын өлшеуге болады.

Alt жүйесі PCB компоненттерін сканерлеу және өлшеу үшін лазерді пайдаланады. Жарық тақтаның компоненттерінен шағылса, жүйе оның биіктігін анықтау үшін жарықтың орнын пайдаланады. Сондай-ақ, ол компоненттің шағылысуын анықтау үшін шағылысқан сәуленің қарқындылығын өлшейді. Содан кейін жүйе осы өлшеулерді жобалық сипаттамалармен немесе кез-келген кемшіліктерді дәл анықтауға мақұлданған тізбек тақталарымен салыстыра алады.

Alt жүйесін пайдалану, дәнді дирекциялардың мөлшері мен орнын анықтауға өте ыңғайлы. Ол дәнекерлеуді, тұтқырлық, тазалық және конверттің басқа қасиеттері туралы ақпарат береді. Alt әдісі толық ақпаратты ұсынады және оны тез өлшеуге болады. Өлшемдердің бұл түрлері әдетте дәл, бірақ кедергі немесе қалқанша жатады.

Рентгендік тексеру:
Беттік бекіту технологиясының жоғарылауымен ПХД көп және одан да күрделі болды. Енді электр схемалары тығыздығы, аз компоненттері бар және олардың көмегімен BGA және чип шкаласы (CSP), мысалы, жасырын дәнекерленген қосылыстарды көруге болмайды. Бұл функциялар MVI және AOI сияқты визуалды тексерулерге қиындық тудырады.

Осы міндеттерді еңсеру үшін рентгендік инспекциялық жабдықты қолдануға болады. Материал рентген сәулелерін оның атом салмағына сәйкес сіңіреді. Ауыр элементтер көп сіңеді және жеңіл элементтерді аз сіңіреді, бұл материалдарды ажырата алады. Толледждер қалайы, күміс және қорғасын сияқты ауыр элементтерден жасалған, ал ПХД-дағы басқа компоненттер алюминий, мыс, көміртек және кремний сияқты жеңіл элементтерден жасалған. Нәтижесінде, рентгендік тексеру кезінде одақты көру оңай, ал қалған барлық компоненттер (соның ішінде субстраттар, сымдар, сымдар және кремний интегралды тізбектері) көрінбейді.

Рентген сәулелері жарық сияқты көрінбейді, бірақ нысанның кескінін қалыптастыру үшін объектіден өту. Бұл процесс чип бумасы мен басқа компоненттерді олардағы дәнекерленген қосылыстарды тексеру үшін көруге мүмкіндік береді. Рентген инспекциясы сонымен қатар, дәндердің ішіне AOI-мен көрінбейтін көпіршіктерді табуға болады.

Рентгендік жүйе дәнекерлеудің өкшесін де көре алады. AOI кезінде дәнекерлеу буыны қорғасынмен жабылады. Сонымен қатар, рентгендік тексеруді қолданған кезде көлеңкелер енгізілмейді. Сондықтан, рентген инспекциясы тығыз компоненттері бар тізбектер үшін жақсы жұмыс істейді. Рентген инспекциялық жабдығын қолмен рентгендік тексеру үшін пайдалануға болады немесе автоматты рентгендік инспекциясы үшін қолданыла алады немесе автоматты рентгендік инспекциясы (AXI) үшін пайдалануға болады.

Рентген инспекциясы - бұл күрделі тізбек тақталары үшін ең жақсы таңдау және басқа да инспекциялық әдістердің белгілі бір функциялары бар, мысалы, чип бумаларына енуі мүмкін. Оны тығыз оралған ПХД тексеру үшін ұңғыманы да қолдануға болады және дәнекерлеулер бойынша егжей-тегжейлі тексерулер жүргізе алады. Технология сәл жаңа, күрделі және ықтимал қымбатырақ. BGA, CSP және басқа да осындай пакеттер бар тығыз тізбектер көп болған кезде, сіз рентгендік инспекциялық жабдыққа инвестиция салуыңыз керек.