ПХД кері бұрғылау процесі

  1. Артқы бұрғылау дегеніміз не?

Артқы бұрғылау - терең ұңғымаларды бұрғылаудың ерекше түрі. 12 қабатты тақталар сияқты көп қабатты тақталарды өндіруде біз бірінші қабатты тоғызыншы қабатқа қосуымыз керек. Әдетте, біз тесікті бұрғылаймыз (бір бұрғылау), содан кейін мысты шөгеді.Осылайша, бірінші қабат 12-ші қабатқа тікелей қосылады. Шындығында, бізге тек бірінші қабат 9-қабатқа, ал 10-қабат 12-қабатқа қажет, өйткені тірек сияқты желілік байланыс жоқ. Бұл тірек сигналдың өту жолына әсер етеді және сигналдың тұтастығына қатысты проблемаларды тудыруы мүмкін. байланыс сигналдары.Сондықтан артық бағананы (өнеркәсіптегі STUB) кері жағынан бұрғылаңыз (екінші бұрғы). Артқы бұрғы деп аталады, бірақ әдетте соншалықты таза емес бұрғылау, өйткені келесі процесс аздап мыс электролизіне ұшырайды, ал бұрғы ұшы өзі ұшталған.Сондықтан ПХД өндірушісі шағын нүкте қалдырады. Бұл STUB ұзындығы B мәні деп аталады, ол әдетте 50-150um диапазонында болады.

2. Артқы бұрғылаудың артықшылықтары

1) шу кедергісін азайту

2) сигналдың тұтастығын жақсарту

3) жергілікті пластинаның қалыңдығы төмендейді

4) көмілген соқыр саңылауларды пайдалануды азайту және ПХД өндірісінің қиындықтарын азайту.

3. Артқы бұрғылауды қолдану

Бұрғылау үшін бұрғылаудың ешқандай байланысы немесе саңылау секциясының әсері болған жоқ, сигналдың жоғары жылдамдықпен берілуін, шашырауын, кідірістерін және т.б. шағылысуын болдырмау, сигналға «бұрмалау» әкелетінін зерттеулер көрсетті. сигналдық жүйенің сигнал тұтастығын жобалауға әсер ететін факторлар, пластина материалы, сонымен қатар тарату желілері, қосқыштар, чип пакеттері, бағыттаушы тесік сияқты факторлар сигналдың тұтастығына үлкен әсер етеді.

4. Артқы бұрғылаудың жұмыс принципі

Бұрғылау инесі бұрғылау кезінде, бұрғылау инесі негіз пластинасының бетіндегі мыс фольгаға тиген кезде пайда болатын микро ток пластинаның биіктік жағдайын тудырады, содан кейін бұрғылау белгіленген бұрғылау тереңдігіне сәйкес орындалады, және бұрғылау тереңдігіне жеткенде бұрғылау тоқтатылады.

5.Артқы бұрғылау өндіріс процесі

1) ПХД-ді құрал тесігімен қамтамасыз етіңіз. ПХД орналастыру және тесікті бұрғылау үшін құрал саңылауды пайдаланыңыз;

2) саңылауды бұрғылаудан кейін ПХД-ны электроплату, ал саңылауды электроплату алдында құрғақ пленкамен жабу;

3) электроплатылған ПХД-да сыртқы қабат графикасын жасау;

4) сыртқы өрнекті қалыптастырғаннан кейін ПХД-да өрнекті гальванизациялауды жүргізу және үлгіні электроплату алдында орналасу саңылауын құрғақ пленкамен жабуды жүргізу;

5) артқы бұрғыны орналастыру үшін бір бұрғы пайдаланатын орналасу тесігін пайдаланыңыз және кері бұрғылау қажет гальваникалық тесікті кері бұрғылау үшін бұрғы кескішті пайдаланыңыз;

6) кері бұрғылаудағы қалдық кесінділерді жою үшін кері бұрғылаудан кейін кері бұрғылауды жуыңыз.

6. Артқы бұрғылау пластинасының техникалық сипаттамасы

1) Қатты тақта (көбінесе)

2) Әдетте бұл 8 – 50 қабат

3) Тақта қалыңдығы: 2,5 мм-ден астам

4) Қалыңдығы диаметрі салыстырмалы түрде үлкен

5) Тақта өлшемі салыстырмалы түрде үлкен

6) Бірінші бұрғыдағы ең аз тесік диаметрі > = 0,3 мм

7) Сыртқы схема аз, қысу тесігі үшін көп шаршы дизайн

8) Артқы тесік әдетте бұрғылау қажет тесіктен 0,2 мм үлкенірек

9) Тереңдікке төзімділік +/- 0,05 мм

10) Егер артқы бұрғылау M қабатына бұрғылауды қажет етсе, M қабаты мен m-1 (М қабатының келесі қабаты) арасындағы ортаның қалыңдығы кемінде 0,17 мм болуы керек.

7. Артқы бұрғылау пластинасының негізгі қолданылуы

Байланыс жабдықтары, үлкен сервер, медициналық электроника, әскери, аэроғарыш және басқа салалар. Әскери және аэроғарыш өнеркәсібі сезімтал салалар болғандықтан, отандық артқы панельді әдетте ғылыми-зерттеу институты, әскери және аэроғарыштық жүйелердің ғылыми-зерттеу және әзірлеу орталығы немесе күшті әскери және аэроғарыштық білімі бар ПХД өндірушілері қамтамасыз етеді. Қытайда артқы панельге сұраныс негізінен байланыстан келеді. өнеркәсіп, ал қазір байланыс жабдықтарын жасау саласы бірте-бірте дамып келеді.