Қазіргі заманғы электронды құрылғыларды миниатюризациялау және күрделеу процесінде ПХД (басылған схема) шешуші рөл атқарады. Электрондық құрамдас бөліктер арасындағы көпір ретінде ПХД сигналдардың тиімді берілуін және қуаттың тұрақты берілуін қамтамасыз етеді. Дегенмен, оның нақты және күрделі өндірістік процесінде мезгіл-мезгіл әртүрлі ақаулар пайда болып, өнімнің өнімділігі мен сенімділігіне әсер етеді. Бұл мақалада сізбен ПХД схемалық платаларының жалпы ақауларының түрлері және олардың себептері талқыланады, электронды өнімдерді жобалау мен өндіруге арналған егжей-тегжейлі «денсаулықты тексеру» нұсқаулығы беріледі.
1. Қысқа тұйықталу және ашық тұйықталу
Себептерді талдау:
Дизайн қателері: жобалау кезеңінде немқұрайлылық, мысалы, тығыз бағыттау аралығы немесе қабаттар арасындағы туралау мәселелері қысқа немесе ашылуына әкелуі мүмкін.
Өндіріс процесі: төсемде қалған толық емес ою, бұрғылау ауытқуы немесе дәнекерлеу кедергісі қысқа тұйықталуға немесе ашық тұйықталуға әкелуі мүмкін.
2. Дәнекерлеу маскасының ақаулары
Себептерді талдау:
Біркелкі емес жабын: Егер дәнекерлеу кедергісі жабу процесінде біркелкі таралмаса, мыс фольгасы ашық болуы мүмкін, бұл қысқа тұйықталу қаупін арттырады.
Нашар қатайту: пісіру температурасын немесе уақытын дұрыс бақыламау дәнекер резистінің толық қатып қалуына әкеліп соғады, бұл оның қорғанысы мен беріктігіне әсер етеді.
3. Ақаулы жібек экранды басып шығару
Себептерді талдау:
Басып шығару дәлдігі: экранды басып шығару жабдығы жеткіліксіз дәлдікке ие немесе дұрыс жұмыс істемеді, нәтижесінде бұлыңғыр, жетіспейтін немесе офсеттік таңбалар пайда болады.
Сия сапасының мәселелері: Төменгі сияны пайдалану немесе сия мен пластина арасындағы нашар үйлесімділік логотиптің анықтығы мен жабысуына әсер етеді.
4. Тесік ақаулары
Себептерді талдау:
Бұрғылаудың ауытқуы: бұрғылау қашауының тозуы немесе дұрыс емес орналасу тесік диаметрінің үлкенірек болуына немесе жобаланған күйден ауытқуына әкеледі.
Желімнің толық алынбауы: бұрғылаудан кейінгі қалдық шайыр толығымен жойылмайды, бұл кейінгі дәнекерлеу сапасына және электрлік өнімділікке әсер етеді.
5. Қабат аралық бөлу және көбік түзу
Себептерді талдау:
Жылулық кернеу: Қайта ағынды дәнекерлеу процесі кезінде жоғары температура әртүрлі материалдар арасындағы кеңею коэффициенттерінің сәйкессіздігін тудыруы мүмкін, бұл қабаттар арасындағы бөлуді тудыруы мүмкін.
Ылғалдың енуі: Пісірілмеген ПХД құрастыру алдында ылғалды сіңіреді, дәнекерлеу кезінде бу көпіршіктерін қалыптастырады, ішкі көпіршіктерді тудырады.
6. Нашар қаптау
Себептерді талдау:
Біркелкі емес қаптау: Ток тығыздығының біркелкі бөлінбеуі немесе қаптау ерітіндісінің тұрақсыз құрамы мыс қаптау қабатының біркелкі емес қалыңдығына әкеледі, бұл өткізгіштік пен дәнекерлеуге әсер етеді.
Ластану: жабын ерітіндісіндегі тым көп қоспалар жабын сапасына әсер етеді және тіпті саңылауларды немесе кедір-бұдыр беттерді тудырады.
Шешу стратегиясы:
Жоғарыда аталған ақауларға жауап ретінде қабылданған шараларға мыналар жатады, бірақ олармен шектелмейді:
Оңтайландырылған дизайн: дәл дизайн үшін жетілдірілген CAD бағдарламалық құралын пайдаланыңыз және қатаң DFM (өндіруге арналған дизайн) тексеруінен өтіңіз.
Процесті бақылауды жақсарту: жоғары дәлдіктегі жабдықты пайдалану және процесс параметрлерін қатаң бақылау сияқты өндіріс процесінде бақылауды күшейтіңіз.
Материалды таңдау және басқару: Жоғары сапалы шикізатты таңдап, материалдардың ылғалдануын немесе нашарлауын болдырмау үшін жақсы сақтау шарттарын қамтамасыз етіңіз.
Сапаны тексеру: ақауларды дер кезінде анықтау және түзету үшін AOI (автоматты оптикалық тексеру), рентгендік тексеру және т.б. қамтитын сапаны бақылаудың кешенді жүйесін енгізіңіз.
ПХД схемалық платасының жалпы ақауларын және олардың себептерін терең түсіну арқылы өндірушілер бұл проблемаларды болдырмау үшін тиімді шараларды қолдана алады, осылайша өнім шығымдылығын арттырады және электронды жабдықтың жоғары сапасы мен сенімділігін қамтамасыз етеді. Технологияның үздіксіз дамуымен ПХД өндірісі саласында көптеген қиындықтар бар, бірақ ғылыми менеджмент және технологиялық инновациялар арқылы бұл мәселелер бірінен соң бірі еңсерілуде.