Қазіргі заманғы электронды құрылғылардың миниатюризациясы және асқыну процесінде ПХД (баспа схемасы) маңызды рөл атқарады. Электрондық компоненттер арасындағы көпір ретінде ПХД сигналдардың тиімді берілуін және тұрақты қуат көзін беруді қамтамасыз етеді. Алайда, нақты және күрделі өндіріс процесінде, әр түрлі ақаулар бұдан анда-санда, өнімдердің өнімділігі мен сенімділігіне әсер етеді. Бұл мақалада сіздермен бірге PCB тізбектерінің жалпы ақаулары және олардың артындағы себептер және олардың себептері, егжей-тегжейлі «медициналық тексеру» нұсқаулығын, электронды өнімдерді жобалауға және өндіруге арналған нұсқаулықтарды қарастырады.
1. Қысқа тұйықталу және ашық тізбек
Себепті талдау:
Дизайн қателері: дизайн кезеңіндегі абайсызда, мысалы, бұрылу кезеңі немесе қабаттар арасындағы туралау мәселелері, шорттарға әкелуі немесе ашылуы мүмкін.
Өндіріс процесі: Толық емес, бұрғылау, бұрғылау, бұрғылау немесе дәнді төзімді төзімді, төсем қысқа тұйықталуға немесе ашық тізбекке әкелуі мүмкін.
2. Пәндік маска ақаулары
Себепті талдау:
Біркелкі емес жабын: Егер дәндер ассам, егер бекіту процесі кезінде біркелкі таралмаса, мыс фольга, қысқа тұйықталу қаупін арттырады.
Нашар емдеу: пісіру температурасын немесе уақытын дұрыс басқару дәнекерлеуді оның қорғауы мен беріктігіне әсер етпеуі мүмкін, толықтай емделмейді.
3. Жібекке арналған ақаулы экранды басып шығару
Себепті талдау:
Басып шығару дәлдігі: экранды басып шығару жабдықтары жеткіліксіз немесе дұрыс емес жұмыс істейді, нәтижесінде бұлыңғыр, жоқ немесе офсеттік таңбалар пайда болады.
Сия сапасының мәселелері: төмен сияны немесе сияның нашар үйлесімділігін пайдалану сия мен пластинаның арасындағы үйлесімділік логотиптің айқындылығы мен адгезиясына әсер етеді.
4. Тесіктер ақаулары
Себепті талдау:
Бұрғылауды ауытқу: Бұрғылау бит тозуы немесе дәл емес орналасуы тесік диаметрінің үлкенірек болуына немесе жобаланған күйден ауытқыңыз.
Толық емес желім шығару: бұрғылаудан кейін қалдық шайыры толығымен жойылмаған, бұл кейінгі дәнекерлеу сапасы мен электрлік жұмысына әсер етеді.
5. Интерлайлдың бөлінуі және көбіктену
Себепті талдау:
Жылу күйзелісі: рефлекс дәнекерлеу процесінде жоғары температура әр түрлі материалдар арасындағы кеңейту коэффициенттеріне сәйкес келмеуі мүмкін, бұл қабаттар арасында бөліну тудырады.
Ылғалдың енуі: астындағы ПХС құрастырудан бұрын ылғал сіңірмес бұрын ылғал сіңіреді, дәнекерлеу кезінде бу көпіршігін қалыптастырады, ішкі ақырын тудырады.
6. Нашар жамылғы
Себепті талдау:
Біркелкі емес жалпақ: жабық ерітіндінің ағымдағы тығыздығы немесе тұрақсыз композициясын біркелкі таратпаушы, мыс жамылғысының қалыңдығының түрлендірілуіне, мыстың қабатының қалыңдығы, өткізгіштік пен дәнекерлеуге әсер етеді.
Ластану: жалғау ерітіндісіндегі қоспалар тым көп қоспалар жабынның сапасына әсер етеді және тіпті шұңқырлар немесе өрескел беттерге де әсер етеді.
Шешім стратегиясы:
Жоғарыда көрсетілген ақауларға жауап ретінде қабылданған шаралар, бірақ олармен шектелмейді:
Оңтайландырылған дизайн: нақты дизайнға арналған жетілдірілген бағдарламалық жасақтаманы пайдаланыңыз және DFM (өндіруге жарамдылығы үшін дизайн).
Процесті басқаруды жақсарту: өндірістік процесті жүргізу кезінде мониторингті күшейту, мысалы, жоғары дәлдікті жабдықты пайдалану және процесс процесінің қатаң параметрлерін қолдану.
Материалды таңдау және басқару: жоғары сапалы шикізатты таңдаңыз және дымқыл немесе нашарлау материалдарының алдын алу үшін жақсы сақтау жағдайларын қамтамасыз ету.
Сапаны тексеру: ақауларды уақтылы анықтау және түзету үшін сапаны бақылаудың кешенді жүйесін, оның ішінде AOI (автоматты оптикалық тексеру), рентгендік инспекция және т.б. іске асырыңыз.
Жалпы PCB тізбектерінің ақаулары мен олардың себептерін терең түсіну арқылы өндірушілер бұл проблемалардың алдын алу үшін тиімді шаралар қолданады, осылайша өнімнің шығымдылығын арттырады және электронды жабдықтың жоғары сапасы мен сенімділігін қамтамасыз етуі мүмкін. Технологияның үздіксіз алға жылжуымен ПХД өндірісі саласында көптеген қиындықтар бар, бірақ ғылыми менеджмент және технологиялық инновациялар арқылы бұл проблемалар бірден жеңілуде.