1. Ірі өлшемді ПХД пісіргенде, көлденең бағанды ​​орналастыруды қолданыңыз. Жинақтың максималды санын 30 данадан аспауы керек. Пешті PCB-ді алып, оны салқындату үшін пісіруден 10 минут ішінде ашып, оны салқындату үшін ашылуы керек. Пісіргеннен кейін оны басу керек. Иілуге ​​қарсы құрылғылар. Үлкен өлшемді ПХД тік пісіруге ұсынылмайды, өйткені олар оңай иілу оңай.

2. Шағын және орташа пактер пісірген кезде, сіз жалпақ жинақты қолдана аласыз. Стектің максималды санын 40 данадан аспауға, ал ол тік болуы мүмкін, ал сан шектеулі болуы мүмкін. Пешті ашу және PCB-ді 10 минут ішінде алыңыз. Мұны салқындатуға рұқсат етіңіз және пісіруден кейін иілуге ​​қарсы джиганы басыңыз.

PCB пісіру кезінде сақтық шаралары

1. Пісіру температурасы ПХД-дің TG нүктесінен аспауы керек, ал жалпы талап 125 ° C-тан аспауы керек. Алғашқы күндері, құрамында қорғасын бар ПХД-нің TG нүктесі салыстырмалы түрде төмен болды, ал қазір қорғасынсыз ПХД көбінесе 150 ° C-тан асады.

2. Пісірілген ПХД мүмкіндігінше тезірек қолданылуы керек. Егер ол қолданылмаса, ол вакуумды мүмкіндігінше тезірек жинақтау керек. Егер семинарға тым ұзақ болса, оны қайтадан пісіру керек.

3. Тұмшапешке желдетуді кептіруге арналған жабдық орнатуды ұмытпаңыз, әйтпесе бу пеште қалады және оның салыстырмалы ылғалдылығын арттырады, бұл PCB дегидациясы үшін жақсы емес.

4. Сапа тұрғысынан, жаңа PCB дәнекерлеуі неғұрлым көп болса, сапасы жақсы болады. Мерзімі өткен ПХД пісіп жатқаннан кейін қолданылса да, белгілі бір сапа қаупі бар.

ПХД пісіруге арналған ұсыныстар
1. ПХД пісіру үшін 105 ± 5 ℃ температурасын пайдалану ұсынылады. Себебі қайнау температурасы 100 ℃, ол қайнау температурасынан асып кетсе, су бу шығады. PCB құрамында су молекулалары тым көп болғандықтан, ол оның булану жылдамдығын арттыру үшін температураны қажет етпейді.

Егер температура тым жоғары болса немесе газдандыру жылдамдығы тым тез болса, ол су буының тез кеңейуі мүмкін, бұл сапаға жақсы емес. Әсіресе көп қабатты тақталар мен көмілген тесіктері бар пактер үшін, 105 ° C-та, 105 ° C қайнау суының үстінде, ал температура тым жоғары болмайды. , Тотығу қаупін азайтуға және азайтуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, токтың температураны бақылау мүмкіндігі бұрынғыдан көп жақсарды.

2. ПХД пісіру керек пе, оның орауышы дымқыл ма, жоқ па, бұл вакуумдық пакеттегі HIC (ылғалдылық индикатор картасы) ылғалды көрсете ме, жоқ па, соны ескеріңіз. Егер қаптама жақсы болса, онда ХИК ылғалдың іс жүзінде сіз желіге кіре алмайтындығын білдірмейді.

3 Алайда, үлкен өлшемді ПХД үшін тік типтің тақтаның иілу және деформация тудыратынын ескеруі қажет болуы мүмкін.

4. ПХД піскеннен кейін оны құрғақ жерге орналастыру және тез суытып алу ұсынылады. Басқарманың жоғарғы жағындағы «Иілдетуге қарсы» «анти-тендиктен жасалған арматураны» басқан дұрыс, өйткені жалпы нысанда су буын жоғары жылу күйінен салқындату процесіне оңай сіңіру оңай. Дегенмен, тез салқындату тақтаның иілуіне әкелуі мүмкін, бұл балансты қажет етеді.

ПХД пісірудің кемшіліктері және ескерілетін заттар
1. Пісіру PCB бетінің жабынының тотығуын тездетеді, ал температура жоғарырақ, пісіру соғұрлым ұзақ, неғұрлым қолайсыз болады.

2 Егер сіз пісіруіңіз керек болса, онда 105 ± 5 ° C температурада пісіру ұсынылады, ол 2 сағаттан аспайды және оны пісіруден кейін 24 сағат ішінде пайдалану ұсынылады.

3. Пісіру, әсіресе Хим (мыс спрейі), IMS қабаты (мыс қалайы, батырмасымен), яғни ПХД дәнекерлеуінің алдында жасалған, бірақ пісірудің пайда болуына байланысты, бірақ пісіру, алаптандырылған IMC-тің қалыңдығын жоғарылатады, бұл өндірілген, сенімділік проблемаларын тудырады.