1. Үлкен өлшемді ПХД пісіру кезінде көлденең жинақтау құрылымын пайдаланыңыз. Стектің максималды саны 30 данадан аспауы керек. ПХД-ны шығарып алу үшін пешті пісіргеннен кейін 10 минут ішінде ашып, салқындату үшін оны тегіс етіп қою керек. Пісіргеннен кейін оны басу керек. Иілуге қарсы арматура. Үлкен өлшемді ПХД тік пісіру үшін ұсынылмайды, өйткені оларды майыстыру оңай.
2. Кішкентай және орташа өлшемді ПХД пісірген кезде, тегіс қабаттасуды пайдалануға болады. Стектің максималды саны 40 данадан аспауы ұсынылады немесе ол тік болуы мүмкін және саны шектелмейді. Пісіргеннен кейін 10 минут ішінде пешті ашып, ПХД алу керек. Суығанша күтіңіз де, пісіргеннен кейін майыстыруға қарсы айнымалыны басыңыз.
ПХД пісіру кезіндегі сақтық шаралары
1. Пісіру температурасы ПХД-ның Tg нүктесінен аспауы керек, ал жалпы талап 125 ° C-тан аспауы керек. Алғашқы күндерде кейбір қорғасыны бар ПХД-ның Tg нүктесі салыстырмалы түрде төмен болды, ал қазір қорғасынсыз ПХД-ның Tg негізінен 150 ° C-тан жоғары.
2. Пісірілген ПХД мүмкіндігінше тезірек таусылуы керек. Егер ол қолданылмаса, оны мүмкіндігінше тезірек вакууммен орау керек. Ұзақ уақыт бойы шеберханада тұрса, оны қайтадан пісіру керек.
3. Пешке желдеткіш кептіру жабдығын орнатуды ұмытпаңыз, әйтпесе бу пеште қалады және оның салыстырмалы ылғалдылығын арттырады, бұл ПХД ылғалдылығын жою үшін жақсы емес.
4. Сапа тұрғысынан алғанда, жаңа піскен ПХД дәнекерлеуі неғұрлым көп пайдаланылса, соғұрлым сапасы жақсы болады. Пісіргеннен кейін мерзімі өткен ПХД пайдаланылса да, белгілі бір сапа қаупі бар.
ПХД пісіруге арналған ұсыныстар
1. ПХД пісіру үшін 105±5℃ температураны пайдалану ұсынылады. Судың қайнау температурасы 100 ℃ болғандықтан, қайнау температурасынан асып кетсе, су буға айналады. ПХД құрамында тым көп су молекулалары болмағандықтан, оның булану жылдамдығын арттыру үшін тым жоғары температура қажет емес.
Температура тым жоғары болса немесе газдандыру жылдамдығы тым жылдам болса, бұл су буының тез кеңеюіне оңай әкеледі, бұл іс жүзінде сапаға жақсы емес. Әсіресе көп қабатты тақталар мен саңылаулары бар ПХД үшін 105 ° C судың қайнау температурасынан сәл жоғары және температура тым жоғары болмайды. , Ылғалды кетіреді және тотығу қаупін азайтады. Оның үстіне қазіргі пештің температураны реттеу мүмкіндігі бұрынғыға қарағанда біршама жақсарды.
2. ПХД-ны пісіру керек пе, жоқ па, оның қаптамасының дымқыл болуына байланысты, яғни вакуумдық қаптамадағы HIC (Ылғалдылық көрсеткіш картасы) ылғалды көрсетті. Қаптама жақсы болса, HIC ылғалдың шын мәнінде екенін көрсетпейді. Пісірусіз желіге кіруге болады.
3. ПХД пісіру кезінде «тік» және аралық пісіруді пайдалану ұсынылады, себебі бұл ыстық ауа конвекциясының максималды әсеріне қол жеткізуі мүмкін, ал ылғалды ПХД-дан пісіру оңайырақ. Дегенмен, үлкен өлшемді ПХД үшін тік түрі тақтаның майысуын және деформациясын тудыратынын ескеру қажет болуы мүмкін.
4. ПХД пісірілгеннен кейін оны құрғақ жерге қойып, тез суыған жөн. Тақтаның үстіңгі жағындағы «иілуге қарсы арматураны» басқан дұрыс, себебі жалпы нысан жоғары қызу күйінен салқындату процесіне дейін су буын оңай сіңіреді. Дегенмен, жылдам салқындату тепе-теңдікті қажет ететін пластинаның майысуын тудыруы мүмкін.
ПХД пісірудің кемшіліктері және қарастырылатын нәрселер
1. Пісіру ПХД бетінің жабынының тотығуын тездетеді, ал температура неғұрлым жоғары болса, пісіру ұзағырақ болса, соғұрлым тиімсіз болады.
2. OSP бетімен өңделген тақталарды жоғары температурада пісіру ұсынылмайды, себебі OSP пленкасы жоғары температура әсерінен нашарлайды немесе істен шығады. Пісіруге тура келсе, 105±5°C температурада 2 сағаттан артық емес пісіру ұсынылады және оны пісіргеннен кейін 24 сағат ішінде пайдалану ұсынылады.
3. Пісіру IMC түзілуіне әсер етуі мүмкін, әсіресе HASL (қаңылтыр спрей), ImSn (химиялық қалайы, қаңылтырмен қаптау) беттік өңдеу тақталары үшін, өйткені IMC қабаты (мыс қалайы қосындысы) шын мәнінде ПХД сияқты ертерек. Генерация кезеңі, яғни ол ПХД дәнекерлеуден бұрын жасалған, бірақ пісіру жасалған IMC қабатының қалыңдығын арттырады, бұл сенімділік мәселелерін тудырады.