1. დიზაინი PCBA- ს წარმოებისთვის
PCBA– ს წარმოების დიზაინი ძირითადად აგვარებს შეკრების პრობლემას, ხოლო მიზანია უმოკლეს პროცესის ბილიკის, უმაღლესი გამაძლიერებელი სიჩქარის და წარმოების ყველაზე დაბალი ღირებულების მიღწევა. დიზაინის შინაარსი ძირითადად მოიცავს: პროცესის ბილიკის დიზაინს, კომპონენტის განლაგების დიზაინს ასამბლეის ზედაპირზე, PAD და SOLDER MASK დიზაინზე (უკავშირდება გავლის სიჩქარეს), ასამბლეის თერმული დიზაინით, ასამბლეის საიმედოობის დიზაინით და ა.შ.
(1)PCBA წარმოება
PCB- ის წარმოების დიზაინი ფოკუსირებულია "წარმოებაზე", ხოლო დიზაინის შინაარსში შედის ფირფიტის შერჩევა, პრეს-ჯამური სტრუქტურა, რქოვანი რგოლის დიზაინი, solder ნიღბის დიზაინი, ზედაპირის მკურნალობა და პანელის დიზაინი და ა.შ. ეს დიზაინები ყველა დაკავშირებულია PCB- ის დამუშავების შესაძლებლობასთან. შემოიფარგლება დამუშავების მეთოდით და შესაძლებლობებით, ხაზის მინიმალური სიგანე და ხაზის ინტერვალი, მინიმალური ხვრელის დიამეტრი, მინიმალური ბალიშის რგოლის სიგანე და მინიმალური solder ნიღბის უფსკრული უნდა შეესაბამებოდეს PCB დამუშავების შესაძლებლობას. შემუშავებული დასტის ფენა და ლამინირების სტრუქტურა უნდა შეესაბამებოდეს PCB დამუშავების ტექნოლოგიას. ამრიგად, PCB- ის წარმოების დიზაინი ფოკუსირებულია PCB ქარხნის პროცესის შესაძლებლობის დაკმაყოფილებაზე და PCB წარმოების მეთოდის გაგებაზე, პროცესის ნაკადის და პროცესის შესაძლებლობებზე, პროცესის დიზაინის განხორციელების საფუძველია.
(2) PCBA– ს შეკრება
PCBA– ს ასამბლეის დიზაინის ფოკუსირება ფოკუსირებულია „შეკრებაზე“, ანუ სტაბილური და ძლიერი პროცესის დამკვიდრებაზე და მაღალი ხარისხის, მაღალეფექტურობისა და დაბალი ფასის გამონაყარის მისაღწევად. დიზაინის შინაარსი მოიცავს პაკეტის შერჩევას, ბალიშის დიზაინს, შეკრების მეთოდს (ან პროცესის ბილიკის დიზაინს), კომპონენტის განლაგებას, ფოლადის mesh დიზაინს და ა.შ. ყველა ამ დიზაინის მოთხოვნა ემყარება შედუღების უფრო მაღალ მოსავალს, წარმოების უფრო მაღალ ეფექტურობას და წარმოების უფრო დაბალ ღირებულებას.
2. ლაზერის გამანადგურებელი პროცესი
ლაზერული გამანადგურებელი ტექნოლოგია არის დასხივება ბალიშის არეალის ზუსტად ფოკუსირებული ლაზერული სხივის ადგილზე. ლაზერული ენერგიის შთანთქმის შემდეგ, solder ფართობი სწრაფად ათბობს solder- ს დნებას, შემდეგ კი აჩერებს ლაზერული დასხივებას, რომ გაგრილდეს solder ფართობი და გააძლიეროს solder, რათა შექმნას solder სახსარი. შედუღების ადგილი ადგილობრივად თბება, ხოლო მთელი ასამბლეის სხვა ნაწილებს ძლივს აისახება სითბო. შედუღების დროს ლაზერული დასხივების დრო ჩვეულებრივ მხოლოდ რამდენიმე ასეული მილიწამია. არაკონტაქტური შედუღება, არ არის მექანიკური სტრესი ბალიშზე, უფრო მაღალი სივრცის ათვისება.
ლაზერული შედუღება შესაფერისია შერჩევითი რეფლექტორული გამაძლიერებელი პროცესის ან კონექტორებისთვის, კალის მავთულის გამოყენებით. თუ ეს არის SMD კომპონენტი, ჯერ უნდა გამოიყენოთ solder paste, შემდეგ კი solder. შედუღების პროცესი იყოფა ორ ნაბიჯად: პირველი, გამაგრილებელი პასტის გაცხელებაა საჭირო, ხოლო გამაგრილებელი სახსრები ასევე წინასწარ გახურებულია. ამის შემდეგ, solder Paste, რომელიც გამოიყენება soldering- სთვის, მთლიანად მდნარია, ხოლო გამაგრილებელი მთლიანად სრიალებს ბალიშს, საბოლოოდ ქმნის გამაგრილებელ სახსარს. ლაზერული გენერატორისა და ოპტიკური ფოკუსირების კომპონენტების გამოყენებით შედუღების, მაღალი ენერგიის სიმკვრივის, სითბოს გადაცემის მაღალი ეფექტურობის, არაკონტაქტური შედუღების, გამაგრილებლის, შეიძლება იყოს solder paste ან tin მავთულის, განსაკუთრებით შესაფერისი მცირე ზომის საყრდენების შედუღებისთვის მცირე ზომის სივრცეებში ან მცირე სიმძლავრის სახსრებით, რომელსაც აქვს დაბალი ენერგია, დაზოგავს ენერგიას.
3. ლაზერის შედუღების დიზაინის მოთხოვნები PCBA– სთვის
(1) ავტომატური წარმოების PCBA გადაცემისა და პოზიციონირების დიზაინი
ავტომატური წარმოებისა და შეკრებისათვის, PCB– ს უნდა ჰქონდეს სიმბოლოები, რომლებიც შეესაბამება ოპტიკურ პოზიციონირებას, მაგალითად, Mark Points. ან ბალიშის კონტრასტი აშკარაა და ვიზუალური კამერა პოზიციონირებულია.
(2) შედუღების მეთოდი განსაზღვრავს კომპონენტების განლაგებას
შედუღების თითოეულ მეთოდს აქვს საკუთარი მოთხოვნები კომპონენტების განლაგების შესახებ, ხოლო კომპონენტების განლაგება უნდა აკმაყოფილებდეს შედუღების პროცესის მოთხოვნებს. სამეცნიერო და გონივრულ განლაგებას შეუძლია შეამციროს ცუდი გამაძლიერებელი სახსრები და შეამციროს ხელსაწყოების გამოყენება.
(3) შეიმუშავეთ შედუღების გავლის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად
ბალიშის, solder წინააღმდეგობის და stencil– ის დიზაინის შესატყვისი დიზაინი და pin და pin სტრუქტურა განსაზღვრავს solder სახსრის ფორმას და ასევე განსაზღვრავს მდნარი გამაძლიერებლის შთანთქმის უნარს. სამონტაჟო ხვრელის რაციონალური დიზაინი აღწევს კალის შეღწევადობის მაჩვენებელს 75%.