1. PCBA-ს წარმოებადობის დიზაინი
PCBA-ს დამზადების დიზაინი ძირითადად წყვეტს აწყობის პრობლემას და მიზანია მიაღწიოს უმოკლეს პროცესის გზას, შედუღების ყველაზე მაღალ სიჩქარეს და წარმოების ყველაზე დაბალ ღირებულებას. დიზაინის შინაარსი ძირითადად მოიცავს: პროცესის ბილიკის დიზაინს, კომპონენტების განლაგების დიზაინს ასამბლეის ზედაპირზე, ბალიშისა და შედუღების ნიღბის დიზაინს (დაკავშირებული გავლის სიჩქარესთან), შეკრების თერმული დიზაინი, შეკრების საიმედოობის დიზაინი და ა.შ.
(1)PCBA წარმოება
PCB-ის დამზადების დიზაინი ფოკუსირებულია „წარმოებადობაზე“ და დიზაინის შინაარსი მოიცავს ფირფიტის შერჩევას, პრესის მორგების სტრუქტურას, რგოლოვანი რგოლის დიზაინს, შედუღების ნიღბის დიზაინს, ზედაპირის დამუშავებას და პანელის დიზაინს და ა.შ. ეს დიზაინი დაკავშირებულია დამუშავების შესაძლებლობებთან. PCB. შეზღუდული დამუშავების მეთოდით და შესაძლებლობებით, ხაზის მინიმალური სიგანე და მანძილი, ხვრელების მინიმალური დიამეტრი, საფენის რგოლის მინიმალური სიგანე და მინიმალური შემაერთებელი ნიღბის უფსკრული უნდა შეესაბამებოდეს PCB დამუშავების შესაძლებლობებს. დაპროექტებული დასტა ფენა და ლამინირების სტრუქტურა უნდა შეესაბამებოდეს PCB დამუშავების ტექნოლოგიას. ამრიგად, PCB-ის წარმოების დიზაინი ფოკუსირებულია PCB ქარხნის პროცესის შესაძლებლობის დაკმაყოფილებაზე, ხოლო PCB წარმოების მეთოდის, პროცესის ნაკადის და პროცესის შესაძლებლობების გაგება არის პროცესის დიზაინის განხორციელების საფუძველი.
(2) PCBA-ს აწყობა
PCBA-ის აწყობის დიზაინი ფოკუსირებულია „აწყობადობაზე“, ანუ სტაბილური და ძლიერი დამუშავების დამყარება და მაღალი ხარისხის, მაღალი ეფექტურობის და დაბალფასიანი შედუღების მიღწევა. დიზაინის შინაარსი მოიცავს პაკეტის შერჩევას, ბალიშის დიზაინს, შეკრების მეთოდს (ან პროცესის ბილიკის დიზაინს), კომპონენტების განლაგებას, ფოლადის ბადის დიზაინს და ა.შ. დიზაინის ყველა ეს მოთხოვნა ეფუძნება შედუღების მაღალ ეფექტურობას, წარმოების მაღალ ეფექტურობას და წარმოების დაბალ ღირებულებას.
2.ლაზერული შედუღების პროცესი
ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია არის ბალიშის არეალის დასხივება ზუსტად ფოკუსირებული ლაზერული სხივის ლაქით. ლაზერის ენერგიის შთანთქმის შემდეგ, შედუღების ზონა სწრაფად თბება, რომ დნება შედუღება, შემდეგ კი აჩერებს ლაზერულ გამოსხივებას, რათა გაცივდეს შედუღების არე და გამაგრდეს შედუღება, რათა შეიქმნას შედუღების სახსარი. შედუღების ადგილი ადგილობრივად თბება და მთელი შეკრების სხვა ნაწილებს თითქმის არ ექვემდებარება სითბო. შედუღების დროს ლაზერული დასხივების დრო ჩვეულებრივ მხოლოდ რამდენიმე ასეული მილიწამია. უკონტაქტო შედუღება, ბალიშზე მექანიკური სტრესის გარეშე, სივრცის უფრო მაღალი ათვისება.
ლაზერული შედუღება შესაფერისია შერჩევითი შედუღების პროცესისთვის ან კონექტორებისთვის თუნუქის მავთულის გამოყენებით. თუ ეს არის SMD კომპონენტი, ჯერ უნდა წაისვათ გამაგრილებელი პასტა, შემდეგ კი შედუღება. შედუღების პროცესი დაყოფილია ორ ეტაპად: პირველ რიგში, საჭიროა შედუღების პასტის გაცხელება, ასევე შედუღების სახსრების წინასწარ გაცხელება. ამის შემდეგ, შედუღებისას გამოყენებული შედუღების პასტა მთლიანად დნება, და შედუღება მთლიანად ასველებს ბალიშს, საბოლოოდ ქმნის შედუღების სახსარს. ლაზერული გენერატორის და ოპტიკური ფოკუსირების კომპონენტების გამოყენებით შედუღებისთვის, მაღალი ენერგიის სიმკვრივე, მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობა, უკონტაქტო შედუღება, შედუღება შეიძლება იყოს შედუღების პასტა ან თუნუქის მავთული, განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე ზომის სამაგრების შესადუღებლად მცირე სივრცეებში ან მცირე შედუღების სახსრებისთვის დაბალი სიმძლავრის მქონე. , ენერგიის დაზოგვა.
3.ლაზერული შედუღების დიზაინის მოთხოვნები PCBA-სთვის
(1) ავტომატური წარმოების PCBA ტრანსმისია და პოზიციონირების დიზაინი
ავტომატური წარმოებისა და შეკრებისთვის PCB-ს უნდა ჰქონდეს სიმბოლოები, რომლებიც შეესაბამება ოპტიკურ პოზიციონირებას, როგორიცაა მარკის წერტილები. ან ბალიშის კონტრასტი აშკარაა და ვიზუალური კამერა განლაგებულია.
(2) შედუღების მეთოდი განსაზღვრავს კომპონენტების განლაგებას
შედუღების თითოეულ მეთოდს აქვს საკუთარი მოთხოვნები კომპონენტების განლაგების შესახებ, ხოლო კომპონენტების განლაგება უნდა აკმაყოფილებდეს შედუღების პროცესის მოთხოვნებს. სამეცნიერო და გონივრული განლაგება შეუძლია შეამციროს ცუდი შედუღების სახსრები და შეამციროს ხელსაწყოების გამოყენება.
(3) დიზაინი შედუღების გავლის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად
ბალიშის, შედუღების რეზისტენტისა და შაბლონის შესატყვისი დიზაინი ბალიშისა და ქინძისთავის სტრუქტურა განსაზღვრავს შედუღების სახსრის ფორმას და ასევე განსაზღვრავს გამდნარი შედუღების შთანთქმის უნარს. სამონტაჟო ხვრელის რაციონალური დიზაინი აღწევს თუნუქის შეღწევადობის სიჩქარეს 75%.