PCBA წარმოების პროცესი შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ძირითად პროცესად:

PCB დიზაინი და განვითარება →SMT პაჩის დამუშავება →DIP დანამატის დამუშავება →PCBA ტესტი → სამი საწინააღმდეგო საფარი → მზა პროდუქტის შეკრება.

პირველი, PCB დიზაინი და განვითარება

1.პროდუქტის მოთხოვნა

გარკვეულ სქემას შეუძლია მიიღოს გარკვეული მოგების ღირებულება მიმდინარე ბაზარზე, ან ენთუზიასტებს სურთ დაასრულონ საკუთარი წვრილმანი დიზაინი, მაშინ წარმოიქმნება შესაბამისი პროდუქტის მოთხოვნა;

2. დიზაინი და განვითარება

მომხმარებლის პროდუქტის საჭიროებებთან ერთად, R&D ინჟინრები აირჩევენ PCB ხსნარის შესაბამის ჩიპს და გარე მიკროსქემის კომბინაციას პროდუქტის საჭიროებების მისაღწევად, ეს პროცესი შედარებით გრძელია, აქ ჩართული შინაარსი ცალკე იქნება აღწერილი;

3, ნიმუში საცდელი წარმოება

წინასწარი PCB-ის შემუშავებისა და დიზაინის შემდეგ, მყიდველი შეიძენს შესაბამის მასალებს კვლევისა და განვითარების მიერ მოწოდებული BOM-ის მიხედვით, რათა განახორციელოს პროდუქტის წარმოება და გამართვა, ხოლო საცდელი წარმოება დაყოფილია კორექტირებად (10 ცალი). მეორადი კორექტირება (10 ცალი), მცირე პარტიული საცდელი წარმოება (50 ც ~ 100 ც.), დიდი პარტიული საცდელი წარმოება (100 ც ~ 3001 ცალი) და შემდეგ შევა მასობრივი წარმოების ეტაპზე.

მეორე, SMT პაჩის დამუშავება

SMT პატჩის დამუშავების თანმიმდევრობა იყოფა: მასალის გამოცხობა → შედუღების პასტის ხელმისაწვდომობა → SPI→ მონტაჟი → ხელახალი შედუღება → AOI→ შეკეთება

1. მასალების გამოცხობა

ჩიპების, PCB დაფებისთვის, მოდულებისა და სპეციალური მასალებისთვის, რომლებიც მარაგშია 3 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში, ისინი უნდა გამოცხონ 120℃ 24H. MIC მიკროფონებისთვის, LED ნათურებისთვის და სხვა ობიექტებისთვის, რომლებიც არ არის მდგრადი მაღალი ტემპერატურის მიმართ, ისინი უნდა გამოაცხოთ 60℃ 24H.

2, შედუღების პასტის წვდომა (დაბრუნების ტემპერატურა → შერევა → გამოყენება)

იმის გამო, რომ ჩვენი წებოვანი პასტა ინახება 2~10℃ გარემოში დიდი ხნის განმავლობაში, გამოყენებამდე უნდა დაუბრუნდეს ტემპერატურულ დამუშავებას, ხოლო დაბრუნების ტემპერატურის შემდეგ, უნდა მოურიოთ ბლენდერით და შემდეგ შეიძლება დაიბეჭდოს.

3. SPI3D გამოვლენა

მას შემდეგ, რაც გამაგრილებელი პასტი დაიბეჭდება მიკროსქემის დაფაზე, PCB მიაღწევს SPI მოწყობილობას კონვეიერის ლენტის მეშვეობით და SPI აღმოაჩენს შედუღების პასტის ბეჭდვის სისქეს, სიგანეს, სიგრძეს და თუნუქის ზედაპირის კარგ მდგომარეობას.

4. მთა

მას შემდეგ, რაც PCB მიედინება SMT მანქანაში, აპარატი შეარჩევს შესაბამის მასალას და ჩასვით მას შესაბამის ბიტის ნომერზე მითითებული პროგრამის საშუალებით;

5. ხელახალი შედუღება

მასალით სავსე PCB მიედინება ხელახალი შედუღების წინა მხარეს და გადის ათი საფეხურიანი ტემპერატურის ზონაში, თავის მხრივ, 148℃-დან 252℃-მდე, უსაფრთხოდ აკავშირებს ჩვენს კომპონენტებს და PCB დაფას ერთმანეთთან;

6, ონლაინ AOI ტესტირება

AOI არის ავტომატური ოპტიკური დეტექტორი, რომელსაც შეუძლია შეამოწმოს PCB დაფა მხოლოდ ღუმელიდან მაღალი გარჩევადობის სკანირების გზით, და შეუძლია შეამოწმოს არის თუ არა ნაკლები მასალა PCB დაფაზე, არის თუ არა მასალა გადაადგილებული, არის თუ არა შეერთებული შემაერთებელი. კომპონენტები და არის თუ არა ტაბლეტი ოფსეტური.

7. შეკეთება

PCB დაფაზე აღმოჩენილი პრობლემებისთვის AOI-ში ან ხელით, საჭიროა მისი შეკეთება ტექნიკური ინჟინრის მიერ და შეკეთებული PCB დაფა გადაეგზავნება DIP დანამატს ჩვეულებრივ ოფლაინ დაფასთან ერთად.

სამი, DIP დანამატი

DIP დანამატის პროცესი იყოფა: ფორმირება → დანამატი → ტალღის შედუღება → ფეხის ჭრის → თუნუქის დაჭერა → სარეცხი ფირფიტა → ხარისხის შემოწმება

1. პლასტიკური ქირურგია

ჩვენ მიერ შეძენილი დანამატი მასალები არის ყველა სტანდარტული მასალა, ხოლო ჩვენთვის საჭირო მასალების ქინძის სიგრძე განსხვავებულია, ამიტომ მასალების ტერფები წინასწარ უნდა დავაფორმოთ ისე, რომ ფეხების სიგრძე და ფორმა მოსახერხებელი იყოს ჩვენთვის. განახორციელოს დანამატი ან პოსტ შედუღება.

2. დანამატი

მზა კომპონენტები ჩასმული იქნება შესაბამისი შაბლონის მიხედვით;

3, ტალღის შედუღება

ჩასმული ფირფიტა მოთავსებულია ჯიგზე ტალღის შედუღების წინ. პირველი, ნაკადი იქნება sprayed ბოლოში, რათა დაეხმაროს შედუღების. როდესაც ფირფიტა მიდის თუნუქის ღუმელის თავზე, თუნუქის წყალი ღუმელში მოცურავს და დაუკავშირდება ქინძისთავს.

4. გაჭრა ფეხები

იმის გამო, რომ წინასწარ დამუშავების მასალებს ექნებათ გარკვეული სპეციფიკური მოთხოვნები ოდნავ გრძელი ქინძისთავისთვის, ან თავად შემომავალი მასალა არ არის მოსახერხებელი დასამუშავებლად, ქინძისთავი დაიჭრება შესაბამის სიმაღლეზე ხელით მორთვით;

5. თუნუქის დამჭერი

შეიძლება იყოს ცუდი ფენომენი, როგორიცაა ხვრელები, ქინძისთავები, გამოტოვებული შედუღება, ცრუ შედუღება და ასე შემდეგ ჩვენი PCB დაფის ქინძისთავებს ღუმელის შემდეგ. ჩვენი კალის დამჭერი შეაკეთებს მათ ხელით შეკეთებით.

6. გარეცხეთ დაფა

ტალღური შედუღების, შეკეთების და სხვა წინა ბოლო ბმულების შემდეგ, იქნება ნარჩენი ნაკადი ან სხვა მოპარული საქონელი მიმაგრებული PCB დაფის პინის პოზიციაზე, რაც მოითხოვს ჩვენი პერსონალის ზედაპირის გაწმენდას;

7. ხარისხის შემოწმება

PCB დაფის კომპონენტების შეცდომის და გაჟონვის შემოწმება, არაკვალიფიციური PCB დაფა საჭიროებს შეკეთებას, სანამ კვალიფიცირდება შემდეგი ნაბიჯის გასაგრძელებლად;

4. PCBA ტესტი

PCBA ტესტი შეიძლება დაიყოს ICT ტესტად, FCT ტესტად, დაბერების ტესტად, ვიბრაციის ტესტად და ა.შ

PCBA ტესტი არის დიდი ტესტი, სხვადასხვა პროდუქტის მიხედვით, განსხვავებული მომხმარებლის მოთხოვნები, გამოყენებული ტესტის საშუალებები განსხვავებულია. ICT ტესტი არის კომპონენტების შედუღების მდგომარეობის და ხაზების ჩართვის მდგომარეობის გამოვლენა, ხოლო FCT ტესტი არის PCBA დაფის შეყვანის და გამომავალი პარამეტრების აღმოჩენა, რათა შეამოწმოს, აკმაყოფილებენ თუ არა ისინი მოთხოვნებს.

ხუთი: PCBA სამი საწინააღმდეგო საფარი

PCBA დაფარვის საწინააღმდეგო პროცესის სამი ეტაპია: დავარცხნის მხარე A → ზედაპირის მშრალი → დავარცხნის მხარე B → ოთახის ტემპერატურაზე გამყარება 5. შესხურების სისქე:

0.1მმ-0.3მმ6. საფარის ყველა ოპერაცია უნდა ჩატარდეს ტემპერატურაზე არანაკლებ 16℃ და ფარდობითი ტენიანობის 75%-ზე დაბალ ტემპერატურაზე. PCBA სამი საწინააღმდეგო საფარი ჯერ კიდევ ბევრია, განსაკუთრებით გარკვეული ტემპერატურისა და ტენიანობის უფრო მკაცრი გარემო, PCBA საფარი სამი საწინააღმდეგო საღებავი აქვს უმაღლესი იზოლაცია, ტენიანობა, გაჟონვა, შოკი, მტვერი, კოროზია, დაბერების საწინააღმდეგო, ცვის საწინააღმდეგო, ანტი-საღებავი. ნაწილები ფხვიერი და საიზოლაციო კორონა წინააღმდეგობის შესრულება, შეუძლია გააგრძელოს შენახვის დრო PCBA, იზოლაცია გარე ეროზიის, დაბინძურების და ასე შემდეგ. შესხურების მეთოდი ინდუსტრიაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული საფარის მეთოდია.

მზა პროდუქტის შეკრება

7. დაფარული PCBA დაფა OK ტესტით იკრიბება ჭურვისთვის, შემდეგ კი მთელი მანქანა ძველდება და ტესტირება, და პროდუქტების უპრობლემოდ გაგზავნა შესაძლებელია დაბერების ტესტის საშუალებით.

PCBA წარმოება არის ბმული ბმულზე. ნებისმიერი პრობლემა pcba-ს წარმოების პროცესში დიდ გავლენას მოახდენს საერთო ხარისხზე და თითოეული პროცესი საჭიროებს მკაცრად კონტროლს.