PCB დაფის მოხრა და დახრილობა ადვილია შედუღების ღუმელში. როგორც ყველამ ვიცით, როგორ ავიცილოთ თავიდან PCB დაფის დახრილობა და გადახრა უკან შედუღების ღუმელში, აღწერილია ქვემოთ:

1. შეამცირეთ ტემპერატურის გავლენა PCB დაფის სტრესზე

ვინაიდან „ტემპერატურა“ დაფის სტრესის მთავარი წყაროა, სანამ ღუმელის ტემპერატურა დაქვეითებულია ან დაფის გაცხელების და გაგრილების ტემპი შენელდება, შეიძლება მოხდეს ფირფიტების დახრისა და დახრის შემთხვევები. მნიშვნელოვნად შემცირდა. თუმცა, შეიძლება მოხდეს სხვა გვერდითი მოვლენები, როგორიცაა შედუღების მოკლე ჩართვა.

2. მაღალი Tg ფურცლის გამოყენება

Tg არის მინის გადასვლის ტემპერატურა, ანუ ტემპერატურა, რომლის დროსაც მასალა იცვლება მინის მდგომარეობიდან რეზინის მდგომარეობაში. რაც უფრო დაბალია მასალის Tg მნიშვნელობა, მით უფრო სწრაფად დაიწყებს დაფა დარბილებას გადამამუშავებელ ღუმელში შესვლის შემდეგ და დრო, რომელიც სჭირდება რბილი რეზინის მდგომარეობას, ასევე უფრო გრძელი გახდება და დაფის დეფორმაცია, რა თქმა უნდა, უფრო სერიოზული იქნება. . უფრო მაღალი Tg ფურცლის გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს მისი უნარი გაუძლოს სტრესს და დეფორმაციას, მაგრამ მასალის ფასი შედარებით მაღალია.

3. გაზარდეთ მიკროსქემის დაფის სისქე

იმისათვის, რომ მივაღწიოთ უფრო მსუბუქი და თხელი მრავალი ელექტრონული პროდუქტისთვის, დაფის სისქემ დატოვა 1.0 მმ, 0.8 მმ ან თუნდაც 0.6 მმ. ასეთი სისქე უნდა იცავდეს დაფას დეფორმაციისგან ხელახალი ღუმელის შემდეგ, რაც ნამდვილად რთულია. რეკომენდირებულია, რომ თუ არ არის მოთხოვნა სიმსუბუქეზე და სიმსუბუქეზე, დაფის სისქე უნდა იყოს 1.6მმ, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დაფის დახრისა და დეფორმაციის რისკი.

4. შეამცირეთ მიკროსქემის დაფის ზომა და შეამცირეთ თავსატეხების რაოდენობა

მას შემდეგ, რაც გადასასვლელი ღუმელების უმეტესობა იყენებს ჯაჭვებს მიკროსქემის დაფის წინ გადასაადგილებლად, რაც უფრო დიდია მიკროსქემის დაფის ზომა მისი საკუთარი წონის, ჩაღრმავების და დეფორმაციის გამო, ამიტომ შეეცადეთ დააყენოთ დაფის გრძელი მხარე როგორც დაფის კიდე. გადასამუშავებელი ღუმელის ჯაჭვზე შეიძლება შემცირდეს მიკროსქემის დაფის წონით გამოწვეული დეპრესია და დეფორმაცია. პანელების რაოდენობის შემცირებაც ამ მიზეზს ეფუძნება. ანუ ღუმელის გავლისას შეეცადეთ გამოიყენოთ ვიწრო კიდე, რომ გაიაროთ ღუმელის მიმართულება რაც შეიძლება შორს, რათა მიაღწიოთ დეპრესიის დეფორმაციის ყველაზე დაბალ რაოდენობას.

5. მეორადი ღუმელის უჯრის სამაგრი

თუ ზემოაღნიშნული მეთოდების მიღწევა ძნელია, ბოლო არის გამოიყენოს reflow carrier/თარგი დეფორმაციის რაოდენობის შესამცირებლად. მიზეზი, რის გამოც გადამზიდავმა/თარგმა შეიძლება შეამციროს ფირფიტის მოხრა არის ის, რომ იქნება ეს თერმული გაფართოება თუ ცივი შეკუმშვა, იმედია, უჯრას შეუძლია დაიჭიროს მიკროსქემის დაფა და დაელოდოს, სანამ მიკროსქემის დაფის ტემპერატურა Tg-ზე დაბალი იქნება. ღირებულება და კვლავ დაიწყება გამკვრივება, ასევე შეუძლია შეინარჩუნოს ბაღის ზომა.

თუ ერთფენიანი პლატა ვერ შეამცირებს მიკროსქემის დაფის დეფორმაციას, უნდა დაემატოს საფარი, რომ დაამაგროს მიკროსქემის დაფა ზედა და ქვედა პალეტებით. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს მიკროსქემის დაფის დეფორმაციის პრობლემა გადასამუშავებელი ღუმელის მეშვეობით. თუმცა, ღუმელის ეს უჯრა საკმაოდ ძვირია და უჯრების განთავსებისა და გადამუშავებისთვის საჭიროა ხელით შრომა.

6. გამოიყენეთ როუტერი V-Cut-ის ქვე-დაფის ნაცვლად

ვინაიდან V-Cut გაანადგურებს პანელის სტრუქტურულ სიმტკიცეს მიკროსქემის დაფებს შორის, შეეცადეთ არ გამოიყენოთ V-Cut ქვედაფა ან შეამციროთ V-Cut-ის სიღრმე.