PCBA დაფის ტესტირებაარის მთავარი ნაბიჯი იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მაღალი ხარისხის, მაღალი სტაბილურობისა და მაღალი საიმედოობის PCBA პროდუქტები მომხმარებლებს მიეწოდებათ, შეამცირონ დეფექტები მომხმარებელთა ხელში და თავიდან აიცილოთ გაყიდვების შემდგომი გაყიდვები. ქვემოთ მოცემულია PCBA დაფის ტესტირების რამდენიმე მეთოდი:

1. ვიზუალური შემოწმება ， ვიზუალური შემოწმება არის ხელით გადახედვა. PCBA ასამბლეის ვიზუალური შემოწმება ყველაზე პრიმიტიული მეთოდია PCBA ხარისხის შემოწმებაში. უბრალოდ გამოიყენეთ თვალები და გამადიდებელი ჭიქა, რომ შეამოწმოთ PCBA დაფის წრე და ელექტრონული კომპონენტების შედუღება, რომ ნახოთ საფლავის ქვა. , ხიდებიც კი, უფრო მეტი კალის, არის თუ არა გამაგრილებელი სახსრების ხიდი, არის თუ არა ნაკლები შედუღება და არასრული შედუღება. და ითანამშრომლეთ გამადიდებელი მინისთან PCBA- ს გამოსავლენად
2. CIRCUIT TESTER (ICT) ICT– ს შეუძლია PCBA– ში გამანადგურებელი და კომპონენტის პრობლემების იდენტიფიცირება. მას აქვს მაღალი სიჩქარე, მაღალი სტაბილურობა, შეამოწმეთ მოკლე წრე, ღია წრე, წინააღმდეგობა, ტევადობა.
3. ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AOI) ავტომატური ურთიერთობების გამოვლენა აქვს ხაზგარეშე და ონლაინ, ასევე აქვს განსხვავება 2D და 3D შორის. ამჟამად, AOI უფრო პოპულარულია პაჩის ქარხანაში. AOI იყენებს ფოტოგრაფიული აღიარების სისტემას, რათა სკანირდეს PCBA დაფა და გამოიყენოს იგი. აპარატის მონაცემების ანალიზი გამოიყენება PCBA დაფის შედუღების ხარისხის დასადგენად. კამერა ავტომატურად სკანირებს PCBA დაფის ხარისხის დეფექტებს ტესტის ქვეშ. ტესტირებამდე აუცილებელია OK დაფის დადგენა და AOI– ში OK დაფის მონაცემების შენახვა. შემდგომი მასობრივი წარმოება ემყარება ამ OK დაფს. გააკეთეთ ძირითადი მოდელი, რომ დაადგინოთ თუ არა სხვა დაფები.
4. რენტგენის აპარატი (რენტგენი) ელექტრონული კომპონენტებისთვის, როგორიცაა BGA/QFP, ICT და AOI, ვერ გამოავლენენ მათი შიდა ქინძისთავების გამაძლიერებელ ხარისხს. რენტგენი მსგავსია გულმკერდის რენტგენის აპარატის მსგავსად, რომელსაც შეუძლია გაიაროს PCB ზედაპირის შემოწმება, თუ რამდენად არის შიდა ქინძისთავების შედუღება, არის თუ არა განთავსება ადგილზე და ა.შ. რენტგენოლოგიურად იყენებს რენტგენოლოგიურ სხივებს PCB დაფაზე შეღწევის მიზნით, ინტერიერის სანახავად. რენტგენი ფართოდ გამოიყენება მაღალი საიმედოობის მოთხოვნების მქონე პროდუქტებში, საავიაციო ელექტრონიკის, საავტომობილო ელექტრონიკის მსგავსად
5. ნიმუშის შემოწმება მასობრივი წარმოებისა და ასამბლეის დაწყებამდე, ჩვეულებრივ, პირველი ნიმუშის შემოწმება ხდება, ასე რომ, კონცენტრირებული დეფექტების პრობლემის თავიდან აცილება შესაძლებელია მასობრივ წარმოებაში, რაც იწვევს პრობლემებს PCBA დაფების წარმოებაში, რომელსაც პირველი შემოწმება ეწოდება.
6. მფრინავი ზონდის ტესტერის მფრინავი გამოძიება შესაფერისია მაღალი სამართლიანობის PCB- ების შემოწმებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ შემოწმების ძვირადღირებულ ხარჯებს. ფრენის გამოძიების დიზაინი და შემოწმება შეიძლება დასრულდეს ერთ დღეში, ხოლო შეკრების ღირებულება შედარებით დაბალია. მას შეუძლია შეამოწმოს გახსნის, შორტების და PCB- ზე დამონტაჟებული კომპონენტების ორიენტაცია. ასევე, იგი კარგად მუშაობს კომპონენტის განლაგების და გასწორების დასადგენად.
7. წარმოების დეფექტების ანალიზატორი (MDA) MDA– ს მიზანია მხოლოდ ვიზუალურად შემოწმდეს დაფა წარმოების დეფექტების გამოსავლენად. იმის გამო, რომ წარმოების დეფექტების უმეტესობა მარტივი კავშირის საკითხია, MDA შემოიფარგლება მხოლოდ უწყვეტობის გაზომვით. როგორც წესი, ტესტერს შეეძლება გამოავლინოს რეზისტორების, კონდენსატორების და ტრანზისტორების არსებობა. ინტეგრირებული სქემების გამოვლენა ასევე შესაძლებელია დაცვის დიოდების გამოყენებით, კომპონენტის სათანადო განთავსების მიზნით.
8. დაბერების ტესტი. მას შემდეგ, რაც PCBA– მ გაიარა სამონტაჟო და დიპლომატიური პოსტ-გამტარი, ქვესადგურის ჩამოსხმა, ზედაპირის შემოწმება და პირველი ნაწილის ტესტირება, მასობრივი წარმოების დასრულების შემდეგ, PCBA დაფა ექვემდებარება დაბერების ტესტს, რათა შეამოწმოს თუ არა თითოეული ფუნქცია ნორმალური, ელექტრონული კომპონენტები ნორმალურია და ა.შ.