PCB-ზე ნიკელი გამოიყენება როგორც ძვირფასი და ძირითადი ლითონების სუბსტრატის საფარი. PCB დაბალი სტრესის ნიკელის საბადოები, როგორც წესი, მოოქროვილია მოდიფიცირებული ვატიანი ნიკელის მოოქროვილი ხსნარებით და ზოგიერთი სულფამატის ნიკელის მოოქროვილი ხსნარით დანამატებით, რომლებიც ამცირებენ სტრესს. ნება მიეცით პროფესიონალ მწარმოებლებს გაანალიზონ თქვენთვის, რა პრობლემებს აწყდება ჩვეულებრივ PCB ნიკელის დაფარვის ხსნარი მისი გამოყენებისას?

1. ნიკელის პროცესი. განსხვავებული ტემპერატურის შემთხვევაში, აბაზანის გამოყენებული ტემპერატურაც განსხვავებულია. უფრო მაღალი ტემპერატურის მქონე ნიკელის დაფარვის ხსნარში, მიღებულ ნიკელის ფენას აქვს დაბალი შიდა დაძაბულობა და კარგი დრეკადობა. ზოგადი სამუშაო ტემპერატურა შენარჩუნებულია 55-60 გრადუსზე. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მოხდება ნიკელის მარილის ჰიდროლიზი, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ხვრელები საფარში და ამავდროულად ამცირებს კათოდის პოლარიზაციას.

2. PH მნიშვნელობა. ნიკელ-მოოქროვილი ელექტროლიტის PH მნიშვნელობა დიდ გავლენას ახდენს საფარის შესრულებაზე და ელექტროლიტების მუშაობაზე. ზოგადად, PCB-ის ნიკელის დაფარვის ელექტროლიტის pH მნიშვნელობა შენარჩუნებულია 3-დან 4-მდე. ნიკელის მოოქროვილი ხსნარი მაღალი PH მნიშვნელობით აქვს უფრო მაღალი დისპერსიული ძალა და კათოდური დენის ეფექტურობა. მაგრამ PH ზედმეტად მაღალია, რადგან კათოდი განუწყვეტლივ ავითარებს წყალბადს ელექტრული დაფარვის პროცესის დროს, როდესაც ის 6-ზე მეტია, ეს გამოიწვევს ხვრელებს დაფარვის ფენაში. ნიკელის დაფარვის ხსნარს დაბალი PH აქვს ანოდის უკეთესი დაშლა და შეუძლია გაზარდოს ნიკელის მარილის შემცველობა ელექტროლიტში. თუმცა, თუ pH ძალიან დაბალია, ტემპერატურული დიაპაზონი შევიწროვდება ნათელი საფარის ფენის მისაღებად. ნიკელის კარბონატის ან ძირითადი ნიკელის კარბონატის დამატება ზრდის PH მნიშვნელობას; სულფამის ან გოგირდმჟავას დამატება ამცირებს pH-ის მნიშვნელობას და ამოწმებს და არეგულირებს PH-ს ყოველ ოთხ საათში მუშაობისას.

3. ანოდი. PCB-ების ჩვეულებრივი ნიკელის დაფარვა, რომელიც ამჟამად ჩანს, ყველა იყენებს ხსნად ანოდებს და საკმაოდ გავრცელებულია ტიტანის კალათების გამოყენება, როგორც ანოდები ნიკელის შიდა კუთხისთვის. ტიტანის კალათა უნდა მოთავსდეს პოლიპროპილენის მასალისგან ნაქსოვი ანოდის ტომარაში, რათა თავიდან აიცილოს ანოდის ტალახი მოპირკეთებულ ხსნარში ჩავარდნას და რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს და შემოწმდეს არის თუ არა ქუდი გლუვი.

4. განწმენდა. როდესაც არის ორგანული დაბინძურება პლასტმასის ხსნარში, ის უნდა დამუშავდეს გააქტიურებული ნახშირბადით. მაგრამ ეს მეთოდი ჩვეულებრივ ხსნის სტრესის მომხსნელი აგენტის (დანამატის) ნაწილს, რომელიც უნდა დაემატოს.

5. ანალიზი. დაფარვის ხსნარმა უნდა გამოიყენოს პროცესის რეგლამენტის ძირითადი პუნქტები, რომლებიც მითითებულია პროცესის კონტროლში. პერიოდულად აანალიზებს დაფარვის ხსნარის შემადგენლობას და ჰალი უჯრედის ტესტირებას და წარმართავს საწარმოო განყოფილებას, რათა დაარეგულიროს პლასტიკური ხსნარის პარამეტრები მიღებული პარამეტრების მიხედვით.

6. მორევა. ნიკელის დაფარვის პროცესი იგივეა, რაც სხვა ელექტრული მოვლის პროცესები. მორევის მიზანია დააჩქაროს მასის გადაცემის პროცესი, რათა შემცირდეს კონცენტრაციის ცვლილება და გაზარდოს დაშვებული დენის სიმკვრივის ზედა ზღვარი. ასევე არის ძალიან მნიშვნელოვანი ეფექტი მოოქროვილი ხსნარის შერევით, რაც არის ნიკელის დაფარვის ფენაში ხვრელების შემცირება ან თავიდან აცილება. ხშირად გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი, კათოდური მოძრაობა და იძულებითი მიმოქცევა (ნახშირბადის ბირთვისა და ბამბის ბირთვის ფილტრაციასთან ერთად) მორევა.

7. კათოდური დენის სიმკვრივე. კათოდური დენის სიმკვრივე გავლენას ახდენს კათოდის დენის ეფექტურობაზე, დეპონირების სიჩქარეზე და საფარის ხარისხზე. დაბალი PH ელექტროლიტის გამოყენებისას ნიკელის დაფარვისთვის, დაბალი დენის სიმკვრივის არეში, კათოდური დენის ეფექტურობა იზრდება დენის სიმკვრივის მატებასთან ერთად; მაღალი დენის სიმკვრივის ზონაში კათოდური დენის ეფექტურობა დამოუკიდებელია დენის სიმკვრივისგან; ხოლო უფრო მაღალი PH-ის გამოყენებისას თხევადი ნიკელის ელექტრული მოვლისას კავშირი კათოდური დენის ეფექტურობასა და დენის სიმკვრივეს შორის არ არის მნიშვნელოვანი. ისევე როგორც სხვა სახეობების შემთხვევაში, კათოდური დენის სიმკვრივის დიაპაზონი, რომელიც არჩეულია ნიკელის მოსაპირკეთებლად, ასევე უნდა იყოს დამოკიდებული დაფარვის ხსნარის შემადგენლობაზე, ტემპერატურაზე და მორევის პირობებზე.