აწყობის სიმკვრივე მაღალია, ელექტრონული პროდუქტები მცირე ზომის და მსუბუქი წონისაა, ხოლო პაჩის კომპონენტების მოცულობა და კომპონენტი არის ტრადიციული დანამატის კომპონენტების მხოლოდ დაახლოებით 1/10.

SMT-ის ზოგადი შერჩევის შემდეგ, ელექტრონული პროდუქტების მოცულობა მცირდება 40%-დან 60%-მდე, ხოლო წონა მცირდება 60%-დან 80%-მდე.

მაღალი საიმედოობა და ძლიერი ვიბრაციის წინააღმდეგობა. შედუღების სახსრის დეფექტის დაბალი მაჩვენებელი.

კარგი მაღალი სიხშირის მახასიათებლები. შემცირებული ელექტრომაგნიტური და RF ჩარევა.

მარტივი მიღწევა ავტომატიზაციის, გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა. შეამცირეთ ღირებულება 30%-50%-ით. დაზოგეთ მონაცემები, ენერგია, აღჭურვილობა, ცოცხალი ძალა, დრო და ა.შ.

რატომ გამოვიყენოთ Surface Mount Skills (SMT)?

ელექტრონული პროდუქტები ეძებენ მინიატურიზაციას და პერფორირებული დანამატის კომპონენტები, რომლებიც გამოყენებული იყო, ვეღარ შემცირდება.

ელექტრონული პროდუქტების ფუნქცია უფრო სრულყოფილია და არჩეულ ინტეგრირებულ წრეს (IC) არ აქვს პერფორირებული კომპონენტები, განსაკუთრებით ფართომასშტაბიანი, უაღრესად ინტეგრირებული IC და უნდა შეირჩეს ზედაპირული პაჩის კომპონენტები.

პროდუქტის მასა, წარმოების ავტომატიზაცია, ქარხანა დაბალი ფასის მაღალი გამომუშავებით, ხარისხიანი პროდუქციის წარმოება მომხმარებლის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად და ბაზრის კონკურენტუნარიანობის გასაძლიერებლად

ელექტრონული კომპონენტების შემუშავება, ინტეგრირებული სქემების (იქსების) განვითარება, ნახევარგამტარული მონაცემების მრავალჯერადი გამოყენება

ელექტრონული ტექნოლოგიების რევოლუცია აუცილებელია მსოფლიო ტენდენციის დევნისთვის

რატომ გამოვიყენოთ უწმინდური პროცესი ზედაპირზე დამონტაჟების უნარებში?

წარმოების პროცესში ნარჩენი წყალი პროდუქტის გაწმენდის შემდეგ იწვევს წყლის ხარისხის, დედამიწის და ცხოველების და მცენარეების დაბინძურებას.

წყლის გაწმენდის გარდა, გამოიყენეთ ორგანული გამხსნელები, რომლებიც შეიცავს ქლორფტორნახშირბადს (CFC&HCFC) დასუფთავება ასევე იწვევს ჰაერისა და ატმოსფეროს დაბინძურებას და ზიანს. საწმენდი ნივთიერების ნარჩენები გამოიწვევს კოროზიას აპარატის დაფაზე და სერიოზულად იმოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე.

შეამცირეთ დასუფთავების ოპერაცია და მანქანების მოვლის ხარჯები.

ვერანაირი გაწმენდა ვერ შეამცირებს PCBA-ით მიყენებულ ზიანს მოძრაობისა და გაწმენდის დროს. ჯერ კიდევ არის რამდენიმე კომპონენტი, რომელთა გაწმენდა შეუძლებელია.

ნაკადის ნარჩენი კონტროლდება და შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქტის გარეგნობის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა თავიდან აიცილოს დასუფთავების პირობების ვიზუალური შემოწმება.

ნარჩენი ნაკადი მუდმივად გაუმჯობესდა მისი ელექტრული ფუნქციისთვის, რათა თავიდან აიცილოს მზა პროდუქტის ელექტროენერგიის გაჟონვა, რაც გამოიწვევს რაიმე დაზიანებას.

რა არის SMT პაჩის აღმოჩენის მეთოდები SMT პაჩების გადამამუშავებელი ქარხნის?

SMT დამუშავებაში გამოვლენა არის ძალიან მნიშვნელოვანი საშუალება PCBA-ს ხარისხის უზრუნველსაყოფად, გამოვლენის ძირითადი მეთოდები მოიცავს ხელით ვიზუალურ გამოვლენას, შედუღების პასტის სისქის ლიანდაგის გამოვლენას, ავტომატურ ოპტიკურ გამოვლენას, რენტგენის გამოვლენას, ონლაინ ტესტირებას, მფრინავი ნემსის ტესტირებას და ა.შ. თითოეული პროცესის გამოვლენის განსხვავებული შინაარსისა და მახასიათებლების გამო, თითოეულ პროცესში გამოყენებული გამოვლენის მეთოდები ასევე განსხვავებულია. smt პაჩის გადამამუშავებელი ქარხნის გამოვლენის მეთოდში, ხელით ვიზუალური გამოვლენა და ავტომატური ოპტიკური შემოწმება და რენტგენის ინსპექტირება არის სამი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი ზედაპირული შეკრების პროცესის ინსპექტირებისას. ონლაინ ტესტირება შეიძლება იყოს როგორც სტატიკური, ასევე დინამიური ტესტირება.

Global Wei Technology გაძლევთ მოკლე შესავალს ზოგიერთი გამოვლენის მეთოდზე:

პირველი, ხელით ვიზუალური გამოვლენის მეთოდი.

ამ მეთოდს ნაკლები შეყვანა აქვს და არ საჭიროებს სატესტო პროგრამების შემუშავებას, მაგრამ ის ნელი და სუბიექტურია და საჭიროებს გაზომილი ფართობის ვიზუალურად შემოწმებას. ვიზუალური შემოწმების არარსებობის გამო იშვიათად გამოიყენება როგორც შედუღების ხარისხის შემოწმების მთავარი საშუალება მიმდინარე SMT გადამამუშავებელ ხაზზე და უმეტესობა გამოიყენება გადამუშავებისთვის და ა.შ.

მეორე, ოპტიკური გამოვლენის მეთოდი.

PCBA ჩიპის კომპონენტის პაკეტის ზომის შემცირებით და მიკროსქემის დაფის პაჩის სიმკვრივის გაზრდით, SMA ინსპექტირება სულ უფრო და უფრო რთული ხდება, ხელით თვალის შემოწმება უძლურია, მისი სტაბილურობა და საიმედოობა რთულია წარმოების და ხარისხის კონტროლის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. დინამიური გამოვლენის გამოყენება სულ უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება.

გამოიყენეთ ავტომატური ოპტიკური ინსპექცია (AO1), როგორც ინსტრუმენტი დეფექტების შესამცირებლად.

ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას პატჩის დამუშავების პროცესის დასაწყისში შეცდომების მოსაძებნად და აღმოსაფხვრელად, პროცესის კარგი კონტროლის მისაღწევად. AOI იყენებს მოწინავე ხედვის სისტემებს, სინათლის მიწოდების ახალ მეთოდებს, მაღალ გადიდებას და დამუშავების რთულ მეთოდებს, რათა მიაღწიოს დეფექტების დაჭერის მაღალ სიჩქარეს მაღალი ტესტის სიჩქარით.

AOL-ის პოზიცია SMT საწარმოო ხაზზე. ჩვეულებრივ, SMT საწარმოო ხაზზე არის 3 სახის AOI აღჭურვილობა, პირველი არის AOI, რომელიც მოთავსებულია ეკრანის ბეჭდვაზე, რათა აღმოაჩინოს შედუღების პასტის ხარვეზი, რომელსაც ეწოდება პოსტეკრანიანი ბეჭდვა AOl.

მეორე არის AOI, რომელიც მოთავსებულია პაჩის შემდეგ მოწყობილობის დამონტაჟების ხარვეზების გამოსავლენად, რომელსაც ეწოდება პოსტ-პაჩის AOl.

მესამე ტიპის AOI მოთავსებულია ხელახალი გადინების შემდეგ, რათა აღმოაჩინოს მოწყობილობის დამონტაჟება და შედუღების ხარვეზები ერთდროულად, რომელსაც ეწოდება გადასვლის შემდგომი AOI.