ასამბლეის სიმკვრივე მაღალია, ელექტრონული პროდუქტები წონაში მცირე ზომისა და შუქის მცირეა, ხოლო პაჩის კომპონენტების მოცულობა და კომპონენტი მხოლოდ ტრადიციული დანამატის კომპონენტების დაახლოებით 1/10 შეადგენს

SMT– ის ზოგადი შერჩევის შემდეგ, ელექტრონული პროდუქტების მოცულობა მცირდება 40% -დან 60% -მდე, ხოლო წონა მცირდება 60% -ით 80% -მდე.

მაღალი საიმედოობა და ძლიერი ვიბრაციის წინააღმდეგობა. Solder სახსრის დაბალი დეფექტის სიჩქარე.

კარგი მაღალი სიხშირის მახასიათებლები. შემცირებული ელექტრომაგნიტური და RF ჩარევა.

ავტომატიზაციის მარტივად მიღწევა, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება. შეამცირეთ ღირებულება 30%~ 50%. შეინახეთ მონაცემები, ენერგია, აღჭურვილობა, პერსონალი, დრო და ა.შ.

რატომ უნდა გამოიყენოთ ზედაპირის დამონტაჟების უნარები (SMT)?

ელექტრონული პროდუქტები ეძებენ მინიატურალიზაციას, ხოლო პერფორირებული დანამატის კომპონენტები, რომლებიც გამოყენებულია, აღარ შეიძლება შემცირდეს.

ელექტრონული პროდუქტების ფუნქცია უფრო სრულყოფილია, ხოლო შერჩეულ ინტეგრირებულ წრეზე (IC) არ გააჩნია პერფორირებული კომპონენტები, განსაკუთრებით ფართომასშტაბი

პროდუქტის მასა, წარმოების ავტომატიზაცია, ქარხანა დაბალი ღირებულების მაღალი გამომუშავებით, აწარმოებს ხარისხის პროდუქტებს მომხმარებელთა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად და ბაზრის კონკურენტუნარიანობის გასაძლიერებლად

ელექტრონული კომპონენტების განვითარება, ინტეგრირებული სქემების (ICS) განვითარება, ნახევარგამტარული მონაცემების მრავალჯერადი გამოყენება

ელექტრონული ტექნოლოგიის რევოლუცია აუცილებელია, მსოფლიო ტენდენციის დევნა

რატომ უნდა გამოიყენოთ უწმინდური პროცესი ზედაპირის დამონტაჟების უნარებში?

წარმოების პროცესში, პროდუქტის გაწმენდის შემდეგ ჩამდინარე წყალი მოაქვს წყლის ხარისხის, დედამიწის და ცხოველების და მცენარეების დაბინძურებას.

წყლის გაწმენდის გარდა, გამოიყენეთ ქლოროფლუოროკარბონების შემცველი ორგანული გამხსნელები (CFC & HCFC) გაწმენდა ასევე იწვევს ჰაერისა და ატმოსფეროს დაბინძურებას და დაზიანებას. დასუფთავების აგენტის ნარჩენები გამოიწვევს კოროზიას მანქანების დაფაზე და სერიოზულად იმოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე.

შეამცირეთ დასუფთავების ოპერაცია და მანქანების შენარჩუნების ხარჯები.

ვერანაირი დასუფთავება არ შეიძლება შეამციროს PCBA– ით გამოწვეული ზიანი გადაადგილებისა და გაწმენდის დროს. ჯერ კიდევ არსებობს რამდენიმე კომპონენტი, რომელთა გაწმენდა შეუძლებელია.

ნაკადის ნარჩენები კონტროლდება და მისი გამოყენება შესაძლებელია პროდუქტის გარეგნობის მოთხოვნების შესაბამისად, დასუფთავების პირობების ვიზუალური შემოწმების თავიდან ასაცილებლად.

ნარჩენი ნაკადი მუდმივად გაუმჯობესდა მისი ელექტრული ფუნქციისთვის, რათა თავიდან აიცილოს მზა პროდუქტი ელექტროენერგიის გაჟონვისგან, რის შედეგადაც რაიმე დაზიანება მიიღო.

რა არის SMT პაჩის გამოვლენის მეთოდები SMT პაჩის გადამამუშავებელი ქარხნის შესახებ?

SMT დამუშავებაში გამოვლენა ძალიან მნიშვნელოვანი საშუალებაა PCBA– ს ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ძირითადი გამოვლენის მეთოდები მოიცავს სახელმძღვანელო ვიზუალურ გამოვლენას, გამაოგნებლის სისქის მრიცხველის გამოვლენას, ავტომატურ ოპტიკურ გამოვლენას, რენტგენოლოგიურ გამოვლენას, ონლაინ ტესტირებას, ფრენის ნემსის ტესტირებას და ა.შ. SMT პაჩის გადამამუშავებელი ქარხნის გამოვლენის მეთოდში, სახელმძღვანელო ვიზუალური გამოვლენა და ავტომატურიპექტური შემოწმება და რენტგენის შემოწმება წარმოადგენს სამი ყველაზე ხშირად გამოყენებულ მეთოდს ზედაპირის შეკრების პროცესის შემოწმების პროცესში. ონლაინ ტესტირება შეიძლება იყოს როგორც სტატიკური ტესტირება, ასევე დინამიური ტესტირება.

გლობალური WEI ტექნოლოგია გაძლევთ მოკლე შესავალს გამოვლენის ზოგიერთი მეთოდით:

პირველი, სახელმძღვანელო ვიზუალური გამოვლენის მეთოდი.

ამ მეთოდს ნაკლები შეყვანა აქვს და არ სჭირდება ტესტის პროგრამების შემუშავება, მაგრამ ის ნელი და სუბიექტურია და საჭიროა ვიზუალურად შეამოწმოს გაზომილი ტერიტორია. ვიზუალური შემოწმების არარსებობის გამო, იგი იშვიათად გამოიყენება, როგორც მთავარი შედუღების ხარისხის შემოწმების საშუალებები, SMT დამუშავების მიმდინარე ხაზზე, და მისი უმეტესობა გამოიყენება რეფორმირებისთვის და ა.შ.

მეორე, ოპტიკური გამოვლენის მეთოდი.

PCBA ჩიპის კომპონენტის პაკეტის ზომის შემცირებით და მიკროსქემის დაფის პაჩის სიმკვრივის მატებასთან ერთად, SMA შემოწმება უფრო და უფრო რთულია, თვალის ხელით შემოწმება უძლურია, მისი სტაბილურობა და საიმედოობა რთულია წარმოების და ხარისხის კონტროლის საჭიროებების დაკმაყოფილება, ამიტომ დინამიური გამოვლენის გამოყენება უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება.

გამოიყენეთ ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AO1), როგორც ინსტრუმენტი დეფექტების შესამცირებლად.

იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეცდომების მოსაძებნად და აღმოფხვრას პატჩის დამუშავების პროცესში, კარგი პროცესის კონტროლის მისაღწევად. AOI იყენებს მოწინავე ხედვის სისტემებს, შუქის საკვების ახალ მეთოდებს, მაღალი გამადიდებლობისა და დამუშავების კომპლექსურ მეთოდებს მაღალი დეფექტების აღების ტემპების მისაღწევად მაღალი ტესტის სიჩქარით.

AOL- ის პოზიცია SMT წარმოების ხაზზე. როგორც წესი, SMT წარმოების ხაზზე არსებობს 3 სახის AOI მოწყობილობა, პირველი არის AOI, რომელიც მოთავსებულია ეკრანზე ბეჭდვაზე, რათა გამოავლინოს Solder Paste Fault, რომელსაც ეწოდება ეკრანის ბეჭდვა AOL.

მეორე არის AOI, რომელიც მოთავსებულია პატჩის შემდეგ, მოწყობილობის სამონტაჟო ხარვეზების გამოსავლენად, რომელსაც ეწოდება პოსტ-პაჩი AOL.

AOI მესამე ტიპი მოთავსებულია რეფლოვის შემდეგ, ერთდროულად მოწყობილობის დამონტაჟებისა და შედუღების ხარვეზების გამოსავლენად, სახელწოდებით Post-Reflow AOI.