თანამედროვე ელექტრონული პროდუქტების განვითარების პროცესში მიკროსქემის დაფების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ელექტრონული აღჭურვილობის მუშაობასა და საიმედოობაზე. პროდუქციის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ბევრი კომპანია ირჩევს PCB დაფების პერსონალურად დამუშავებას. ეს ბმული ძალიან მნიშვნელოვანია პროდუქტის განვითარებისა და წარმოებისთვის. მაშ, რას მოიცავს კონკრეტულად PCB დაფის პერსონალიზაციის კორექტირების სერვისი?

ნიშნები და საკონსულტაციო მომსახურება

1. მოთხოვნის ანალიზი: PCB მწარმოებლებს უნდა ჰქონდეთ სიღრმისეული კომუნიკაცია მომხმარებლებთან, რათა გაიგონ მათი სპეციფიკური საჭიროებები, მათ შორის მიკროსქემის ფუნქციები, ზომები, მასალები და გამოყენების სცენარი. მხოლოდ მომხმარებელთა საჭიროებების სრულად გააზრებით შეგვიძლია მივაწოდოთ შესაბამისი PCB გადაწყვეტილებები.

2. დიზაინის წარმოება (DFM) მიმოხილვა: PCB დიზაინის დასრულების შემდეგ, საჭიროა DFM მიმოხილვა, რათა დარწმუნდეს, რომ დიზაინის გადაწყვეტა შესაძლებელია წარმოების ფაქტობრივ პროცესში და თავიდან აიცილოს წარმოების პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია დიზაინის დეფექტებით.

მასალის შერჩევა და მომზადება

1. სუბსტრატის მასალა: სუბსტრატის საერთო მასალებს მიეკუთვნება FR4, CEM-1, CEM-3, მაღალი სიხშირის მასალები და ა.შ. სუბსტრატის მასალის შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს მიკროსქემის მუშაობის სიხშირეს, გარემოსდაცვით მოთხოვნებს და ხარჯებს.

2. გამტარი მასალები: ჩვეულებრივ გამოყენებულ გამტარ მასალებს მიეკუთვნება სპილენძის ფოლგა, რომელიც ჩვეულებრივ იყოფა ელექტროლიტურ სპილენძად და ნაგლინ სპილენძად. სპილენძის ფოლგის სისქე ჩვეულებრივ 18 მიკრონიდან 105 მიკრონიმდეა და შეირჩევა ხაზის მიმდინარე ტარების სიმძლავრის მიხედვით.

3. ბალიშები და მოპირკეთება: PCB-ის ბალიშები და გამტარი ბილიკები, როგორც წესი, საჭიროებს სპეციალურ დამუშავებას, როგორიცაა თუნუქის დაფარვა, ჩაძირვის ოქრო, უელექტრო ნიკელის დაფარვა და ა.შ., რათა გააუმჯობესოს შედუღების შესრულება და PCB-ის გამძლეობა.

წარმოების ტექნოლოგია და პროცესის კონტროლი

1. ექსპოზიცია და განვითარება: დაპროექტებული მიკროსქემის დიაგრამა გადადის სპილენძით მოპირკეთებულ დაფაზე ექსპოზიციის საშუალებით და ჩამოყალიბების შემდეგ ყალიბდება მკაფიო წრედის ნიმუში.

2. გრავირება: სპილენძის ფოლგის ის ნაწილი, რომელიც არ არის დაფარული ფოტორეზისტით, ამოღებულია ქიმიური ატრასით და შენარჩუნებულია სპილენძის ფოლგის დიზაინის წრე.

3. ბურღვა: გაბურღეთ სხვადასხვა ხვრელების მეშვეობით და სამონტაჟო ხვრელები PCB-ზე დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად. ამ ხვრელების მდებარეობა და დიამეტრი უნდა იყოს ძალიან ზუსტი.

4. ელექტრული გარსი: გაბურღვა ხორციელდება გაბურღულ ხვრელებსა და ზედაპირულ ხაზებზე გამტარობისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით.

5. შედუღების რეზისტენტული ფენა: წაისვით შედუღების რეზისტენტული მელნის ფენა PCB ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღების პასტის გავრცელება შეუდუღებელ ადგილებში და გააუმჯობესოთ შედუღების ხარისხი.

6. აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა: აბრეშუმის ეკრანის ხასიათის ინფორმაცია, კომპონენტების ადგილმდებარეობისა და ეტიკეტების ჩათვლით, იბეჭდება PCB-ის ზედაპირზე, რათა ხელი შეუწყოს შემდგომ აწყობას და შენარჩუნებას.

სტინგი და ხარისხის კონტროლი

1. ელექტრული მუშაობის ტესტი: გამოიყენეთ პროფესიონალური სატესტო მოწყობილობა PCB-ის ელექტრული მუშაობის შესამოწმებლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ თითოეული ხაზი ნორმალურად არის დაკავშირებული და არ არის მოკლე ჩართვა, ღია სქემები და ა.შ.

2. ფუნქციური ტესტირება: განახორციელეთ ფუნქციური ტესტირება ფაქტობრივი განაცხადის სცენარებზე დაყრდნობით, რათა შეამოწმოთ, შეუძლია თუ არა PCB დააკმაყოფილოს დიზაინის მოთხოვნები.

3. გარემოსდაცვითი ტესტირება: შეამოწმეთ PCB ექსტრემალურ გარემოში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა და მაღალი ტენიანობა, რათა შეამოწმოთ მისი საიმედოობა მკაცრი გარემოში.

4. გარეგნობის შემოწმება: ხელით ან ავტომატური ოპტიკური ინსპექციის (AOI) საშუალებით დაადგინეთ არის თუ არა დეფექტები PCB ზედაპირზე, როგორიცაა ხაზის გატეხვა, ხვრელის პოზიციის გადახრა და ა.შ.

მცირე პარტიული საცდელი წარმოება და გამოხმაურება

1. მცირე სერიის წარმოება: აწარმოეთ გარკვეული რაოდენობის PCB-ები მომხმარებელთა საჭიროებების შესაბამისად შემდგომი ტესტირებისა და გადამოწმებისთვის.

2. უკუკავშირის ანალიზი: მცირე პარტიული საცდელი წარმოების დროს აღმოჩენილი უკუკავშირის პრობლემები დიზაინისა და წარმოების ჯგუფში, რათა განეხორციელებინათ საჭირო ოპტიმიზაცია და გაუმჯობესება.

3. ოპტიმიზაცია და კორექტირება: საცდელი წარმოების გამოხმაურების საფუძველზე, დიზაინის გეგმა და წარმოების პროცესი მორგებულია პროდუქტის ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.

PCB დაფის პერსონალური კორექტირების სერვისი არის სისტემატური პროექტი, რომელიც მოიცავს DFM-ს, მასალის შერჩევას, წარმოების პროცესს, ტესტირებას, საცდელ წარმოებას და გაყიდვების შემდგომ მომსახურებას. ეს არ არის მხოლოდ მარტივი წარმოების პროცესი, არამედ პროდუქციის ხარისხის ყოვლისმომცველი გარანტია.

ამ სერვისების რაციონალური გამოყენებით კომპანიებს შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ პროდუქტის შესრულება და საიმედოობა, შეამცირონ კვლევისა და განვითარების ციკლი და გააუმჯობესონ ბაზრის კონკურენტუნარიანობა.