აუცილებელი პირობებიSoldering PCBმიკროსქემის დაფები

1. შედუღებას უნდა ჰქონდეს კარგი შედუღება

ე.წ. solderability ეხება შენადნობის შესრულებას, რომ ლითონის მასალის შედუღება და გამაძლიერებელს შეუძლია შექმნას კარგი კომბინაცია შესაბამის ტემპერატურაზე. ყველა ლითონს არ აქვს კარგი შედუღება. ზოგიერთ ლითონას, მაგალითად, ქრომს, მოლიბდენუმს, ვოლფრამს და ა.შ., ძალიან ცუდი შედუღებაა; ზოგიერთ ლითონას, როგორიცაა სპილენძი, სპილენძი და ა.შ., უკეთეს შედუღება აქვს. შედუღების დროს, მაღალი ტემპერატურა იწვევს ოქსიდის ფილმის ფორმირებას ლითონის ზედაპირზე, რაც გავლენას ახდენს მასალის შედუღებაზე. სიბრტყის გასაუმჯობესებლად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირული თუნუქის მოოქროვილი, ვერცხლის მოოქროვილი და სხვა ზომები, მატერიალური ზედაპირის დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.

2. შედუღების ზედაპირი უნდა ინახებოდეს სუფთა

იმისათვის, რომ მიაღწიოთ solder და შედუღების კარგ კომბინაციას, შედუღების ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა. კარგი შედუღების, ოქსიდის ფილმების და ნავთობის ლაქების შედუღებისთვისაც კი, რომლებიც საზიანოა დასველებისთვის, შეიძლება წარმოიქმნას შედუღების ზედაპირზე შენახვის ან დაბინძურების გამო. ჭუჭყიანი ფილმი უნდა მოიხსნას შედუღებამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში შედუღების ხარისხის გარანტირება შეუძლებელია. ლითონის ზედაპირებზე ზომიერი ოქსიდის ფენები შეიძლება მოიხსნას ნაკადით. ლითონის ზედაპირები, რომელსაც აქვს მძიმე დაჟანგვა, უნდა მოიხსნას მექანიკური ან ქიმიური მეთოდებით, მაგალითად, ჯაშუშობა ან მწნილისგან.

3. გამოიყენეთ შესაბამისი ნაკადი

ნაკადის ფუნქციაა ოქსიდის ფილმის ამოღება შედუღების ზედაპირზე. შედუღების სხვადასხვა პროცესები მოითხოვს სხვადასხვა ნაკადებს, მაგალითად, ნიკელ-ქრომის შენადნობას, უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის და სხვა მასალებს. ძნელია solder სპეციალური სპეციალური ნაკადის გარეშე. ზუსტი ელექტრონული პროდუქტების შედუღებისას, როგორიცაა ბეჭდური მიკროსქემის დაფები, შედუღების საიმედო და სტაბილური გახადოს, ჩვეულებრივ გამოიყენება როზინზე დაფუძნებული ნაკადი. საერთოდ, ალკოჰოლი გამოიყენება როზინის როზინის წყალში გადასასვლელად.

4. შედუღება უნდა გაცხელდეს შესაბამის ტემპერატურაზე

შედუღების დროს, თერმული ენერგიის ფუნქციაა გამაძლიერებლის დნება და შედუღების ობიექტის გათბობა, ისე, რომ კალის და ტყვიის ატომები მიიღებენ საკმარის ენერგიას, რომ შეაღწიონ ლითონის ზედაპირზე ბროლის ცხრილში შეღწევას, რომ შედუღდეს შენადნობის შესაქმნელად. თუ შედუღების ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ეს საზიანო იქნება solder ატომების შეღწევადობისთვის, რაც შეუძლებელს გახდის შენადნობის ფორმირებას, და ადვილია ყალბი გამაძლიერებლის შექმნა. თუ შედუღების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გამაგრილებელი იქნება არა ევოლუციურ მდგომარეობაში, აჩქარებს ნაკადის დაშლის და ცვალებადობის სიჩქარეს, რამაც გამოიწვია გამაძლიერებლის ხარისხი გაუარესება და მძიმე შემთხვევებში, შეიძლება გამოიწვიოს ბეჭდური წრიული დაფის ბალიშები. რაც ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს, არის ის, რომ არამარტო გამაგრილებელი უნდა იყოს გაცხელებული, არამედ შედუღება უნდა გაცხელდეს იმ ტემპერატურაზე, რომელსაც შეუძლია დნება solder.

5. შედუღების შესაფერისი დრო

შედუღების დრო ეხება ფიზიკური და ქიმიური ცვლილებებისთვის საჭირო დრო, შედუღების მთელი პროცესის განმავლობაში. იგი მოიცავს ლითონის შედუღების დრო, რომ მიაღწიოს შედუღების ტემპერატურას, გამაძლიერებლის დნობის დრო, ნაკადის მუშაობის დრო და ლითონის შენადნობის ფორმირების დრო. შედუღების ტემპერატურის დადგენის შემდეგ, შედუღების შესაბამისი დრო უნდა განისაზღვროს შედუღების ნაწილების ფორმის, ბუნების და მახასიათებლების საფუძველზე. თუ შედუღების დრო ძალიან გრძელია, კომპონენტები ან შედუღების ნაწილები ადვილად დაზიანდება; თუ შედუღების დრო ძალიან მოკლეა, შედუღების მოთხოვნები არ დაკმაყოფილდება. საერთოდ, თითოეული გამაგრების სახსრის შედუღების მაქსიმალური დროა არა უმეტეს 5 წამისა.