მოპირკეთებასა და შედუღებაზე ხვრელების თავიდან აცილება გულისხმობს ახალი წარმოების პროცესების ტესტირებას და შედეგების ანალიზს. დაფარვისა და შედუღების სიცარიელეებს ხშირად აქვთ იდენტიფიცირებული მიზეზები, როგორიცაა შედუღების პასტის ან საბურღი ნაჭრის ტიპი, რომელიც გამოიყენება წარმოების პროცესში. PCB მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ რამდენიმე ძირითადი სტრატეგია ამ სიცარიელის საერთო მიზეზების იდენტიფიცირებისთვის და მოსაგვარებლად.
1.რეფლუქსის ტემპერატურის მრუდის დარეგულირება
შედუღების ღრუების თავიდან აცილების ერთ-ერთი გზაა რეფლუქსის მრუდის კრიტიკული არეალის კორექტირება. დროის სხვადასხვა ეტაპების მინიჭებამ შეიძლება გაზარდოს ან შეამციროს სიცარიელეების წარმოქმნის ალბათობა. იდეალური დაბრუნების მრუდის მახასიათებლების გაგება აუცილებელია ღრუს წარმატებული პრევენციისთვის.
პირველ რიგში, გადახედეთ მიმდინარე პარამეტრებს გახურების დროისთვის. სცადეთ გაზარდოთ წინასწარ გათბობის ტემპერატურა ან გააგრძელოთ რეფლუქსის მრუდის წინასწარ გახურების დრო. შედუღების ხვრელები შეიძლება წარმოიქმნას არასაკმარისი სითბოს გამო წინასწარ გახურების ზონაში, ამიტომ გამოიყენეთ ეს სტრატეგიები ძირეული მიზეზის მოსაგვარებლად.
ჰომოგენური სითბური ზონები ასევე საერთო დამნაშავეა შედუღებულ სიცარიელეში. დატენვის ხანმოკლე დრომ შეიძლება არ მისცეს დაფის ყველა კომპონენტს და ზონას მიაღწიოს საჭირო ტემპერატურას. შეეცადეთ დაუთმოთ დამატებითი დრო რეფლუქსის მრუდის ამ ზონას.
2. გამოიყენეთ ნაკლები ნაკადი
ძალიან ბევრი ნაკადი შეიძლება გამწვავდეს და ჩვეულებრივ გამოიწვიოს შედუღება. ერთობლივი ღრუს კიდევ ერთი პრობლემა: ნაკადის დეგაზირება. თუ ნაკადს არ ექნება საკმარისი დრო გაზის გაჟონვისთვის, ჭარბი გაზი შეიჭრება და წარმოიქმნება სიცარიელე.
როდესაც ძალიან ბევრი ნაკადი გამოიყენება PCB-ზე, ნაკადის სრულად გაჟონვისთვის საჭირო დრო იზრდება. თუ არ დაამატებთ გაზების დამატებით დროს, დამატებითი ნაკადი გამოიწვევს შედუღების სიცარიელეს.
მიუხედავად იმისა, რომ გაზის გაჟონვის მეტი დროის დამატებამ შეიძლება მოაგვაროს ეს პრობლემა, უფრო ეფექტურია საჭირო რაოდენობის ნაკადის დაცვა. ეს დაზოგავს ენერგიას და რესურსებს და ხდის სახსრებს უფრო სუფთა.
3. გამოიყენეთ მხოლოდ მკვეთრი საბურღი
ხვრელების დაფარვის საერთო მიზეზი არის ცუდი ხვრელების ბურღვის შედეგად. მოსაწყენი ნაჭრები ან ბურღვის ცუდი სიზუსტე შეიძლება გაზარდოს ბურღვის დროს ნამსხვრევების წარმოქმნის ალბათობა. როდესაც ეს ფრაგმენტები PCB-ს ეწებება, ისინი ქმნიან ცარიელ ადგილებს, რომელთა დაფარვა შეუძლებელია სპილენძით. ეს არღვევს გამტარობას, ხარისხს და საიმედოობას.
მწარმოებლებს შეუძლიათ ამ პრობლემის გადაჭრა მხოლოდ მკვეთრი და მკვეთრი საბურღი ბიტების გამოყენებით. ჩამოაყალიბეთ საბურღი ბიტების სიმკვეთრის ან გამოცვლის თანმიმდევრული გრაფიკი, როგორიცაა კვარტალური. ეს რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს ხვრელების ბურღვის თანმიმდევრულ ხარისხს და მინიმუმამდე შეამცირებს ნამსხვრევების შესაძლებლობას.
4. სცადეთ სხვადასხვა შაბლონის დიზაინი
შაბლონის დიზაინს, რომელიც გამოიყენება გადამუშავების პროცესში, შეუძლია დაეხმაროს ან შეაფერხოს შედუღებული სიცარიელის თავიდან აცილება. სამწუხაროდ, არ არსებობს ერთიანი გამოსავალი შაბლონის დიზაინის არჩევანისთვის. ზოგიერთი დიზაინი უკეთესად მუშაობს სხვადასხვა შედუღების პასტასთან, ნაკადთან ან PCB ტიპებთან. შეიძლება დასჭირდეს გარკვეული ცდა და შეცდომა კონკრეტული დაფის ტიპის არჩევანის მოსაძებნად.
სწორი შაბლონის დიზაინის წარმატებით პოვნა მოითხოვს კარგ ტესტირების პროცესს. მწარმოებლებმა უნდა მოძებნონ გზა, რათა გაზომონ და გააანალიზონ ფორმირების დიზაინის ეფექტი სიცარიელეებზე.
ამის გაკეთების საიმედო გზაა PCBS-ის ნაკრების შექმნა კონკრეტული შაბლონის დიზაინით და შემდეგ მათი საფუძვლიანად შემოწმება. ამისათვის გამოიყენება რამდენიმე განსხვავებული შაბლონი. შემოწმებისას უნდა გამოვლინდეს, რომელ ფორმულებს აქვთ შედუღების ხვრელების საშუალო რაოდენობა.
შემოწმების პროცესში მთავარი ინსტრუმენტია რენტგენის აპარატი. რენტგენი შედუღებული სიცარიელის პოვნის ერთ-ერთი გზაა და განსაკუთრებით სასარგებლოა პატარა, მჭიდროდ შეფუთულ PCBS-თან ურთიერთობისას. მოსახერხებელი რენტგენის აპარატის ქონა ინსპექტირების პროცესს ბევრად უფრო მარტივს და ეფექტურს გახდის.
5. შემცირებული ბურღვის მაჩვენებელი
გარდა ბიტის სიმკვეთრისა, ბურღვის სიჩქარე ასევე დიდ გავლენას მოახდენს დაფარვის ხარისხზე. თუ ბიტის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ეს შეამცირებს სიზუსტეს და გაზრდის ნამსხვრევების წარმოქმნის ალბათობას. ბურღვის მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს PCB-ის გატეხვის რისკიც კი, რაც საფრთხეს უქმნის სტრუქტურის მთლიანობას.
თუ საფარზე ხვრელები ჯერ კიდევ ხშირია სიმკვეთრის ან ნაჭრის შეცვლის შემდეგ, შეეცადეთ შეამციროთ ბურღვის სიჩქარე. ნელი სიჩქარე იძლევა მეტ დროს ფორმირებას, ხვრელების გაწმენდას.
გაითვალისწინეთ, რომ ტრადიციული წარმოების მეთოდები დღეს არ არის ვარიანტი. თუ ბურღვის მაღალი მაჩვენებლების მართვისას ეფექტურობა გათვალისწინებულია, 3D ბეჭდვა შეიძლება იყოს კარგი არჩევანი. 3D ბეჭდური PCBS იწარმოება უფრო ეფექტურად, ვიდრე ტრადიციული მეთოდები, მაგრამ იგივე ან უფრო მაღალი სიზუსტით. 3D დაბეჭდილი PCB-ის არჩევას შეიძლება საერთოდ არ დასჭირდეს ხვრელების გაბურღვა.
6.მიყევით მაღალი ხარისხის შედუღების პასტას
ბუნებრივია ფულის დაზოგვის გზების ძიება PCB-ს წარმოების პროცესში. სამწუხაროდ, იაფფასიანი ან უხარისხო შედუღების პასტის შეძენამ შეიძლება გაზარდოს შედუღების სიცარიელეების წარმოქმნის ალბათობა.
შედუღების პასტის სხვადასხვა ჯიშის ქიმიური თვისებები გავლენას ახდენს მათ შესრულებაზე და მათი ურთიერთქმედების გზაზე PCB-თან რეფლუქსის პროცესის დროს. მაგალითად, შედუღების პასტის გამოყენება, რომელიც არ შეიცავს ტყვიას, შეიძლება შეკუმშოს გაგრილების დროს.
მაღალი ხარისხის შედუღების პასტის არჩევისას საჭიროა გაიგოთ გამოყენებული PCB-ისა და შაბლონის საჭიროებები. უფრო სქელი შედუღების პასტა რთული იქნება უფრო მცირე დიაფრაგმის მქონე შაბლონში შეღწევა.
შეიძლება სასარგებლო იყოს სხვადასხვა შედუღების პასტების გამოცდა ერთდროულად სხვადასხვა შაბლონის ტესტირებასთან ერთად. აქცენტი გაკეთებულია ხუთი ბურთის წესის გამოყენებაზე შაბლონის დიაფრაგმის ზომის დასარეგულირებლად ისე, რომ შედუღების პასტა ემთხვეოდეს შაბლონს. წესში ნათქვამია, რომ მწარმოებლებმა უნდა გამოიყენონ ფორმულირებები ხუთ პასტის ბურთულების დასაყენებლად საჭირო დიაფრაგმებით. ეს კონცეფცია ამარტივებს ტესტირებისთვის სხვადასხვა პასტის შაბლონის კონფიგურაციის შექმნის პროცესს.
7.შეამცირეთ პასტის დაჟანგვა
შედუღების პასტის დაჟანგვა ხშირად ხდება მაშინ, როდესაც საწარმოო გარემოში არის ძალიან ბევრი ჰაერი ან ტენიანობა. ოქსიდაცია თავისთავად ზრდის სიცარიელის წარმოქმნის ალბათობას და ასევე ვარაუდობს, რომ ზედმეტი ჰაერი ან ტენიანობა კიდევ უფრო ზრდის სიცარიელის რისკს. ჟანგვის ამოხსნა და შემცირება ხელს უწყობს სიცარიელის წარმოქმნას და აუმჯობესებს PCB ხარისხს.
ჯერ შეამოწმეთ გამოყენებული შედუღების პასტის ტიპი. წყალში ხსნადი შედუღების პასტა განსაკუთრებით მიდრეკილია ჟანგვისკენ. გარდა ამისა, არასაკმარისი ნაკადი ზრდის ჟანგვის რისკს. რა თქმა უნდა, ძალიან ბევრი ნაკადი ასევე პრობლემაა, ამიტომ მწარმოებლებმა უნდა იპოვონ ბალანსი. თუმცა, თუ დაჟანგვა მოხდა, ნაკადის რაოდენობის გაზრდა ჩვეულებრივ პრობლემას გადაჭრის.
PCB მწარმოებლებს შეუძლიათ მრავალი ნაბიჯის გადადგმა ელექტრონულ პროდუქტებზე მოპირკეთების და შედუღების ხვრელების თავიდან ასაცილებლად. სიცარიელეები გავლენას ახდენს საიმედოობაზე, შესრულებასა და ხარისხზე. საბედნიეროდ, სიცარიელის წარმოქმნის ალბათობის მინიმუმამდე შემცირება ისეთივე მარტივია, როგორც შედუღების პასტის შეცვლა ან სტენლის ახალი დიზაინის გამოყენება.
ტესტირება-შემოწმება-ანალიზის მეთოდის გამოყენებით, ნებისმიერ მწარმოებელს შეუძლია მოძებნოს და აღმოფხვრას სიცარიელეების ძირითადი მიზეზი რეფლუქსისა და დაფარვის პროცესებში.
