პლატინგისა და შედუღების დროს ხვრელების პროფილაქტიკა გულისხმობს ახალი წარმოების პროცესების ტესტირებას და შედეგების ანალიზს. Plating და შედუღების voids ხშირად აქვთ იდენტიფიცირებადი მიზეზები, მაგალითად, solder paste ან საბურღი ბიტის ტიპი, რომელიც გამოიყენება წარმოების პროცესში. PCB მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ მრავალი ძირითადი სტრატეგია ამ voids– ის საერთო მიზეზების იდენტიფიცირებისა და მოსაგვარებლად.

1. დაასაბუთეთ რეფლუქსის ტემპერატურის მრუდი

შედუღების ღრუს თავიდან აცილების ერთ -ერთი გზაა რეფლუქსის მრუდის კრიტიკული არეალის მორგება. დროის სხვადასხვა ეტაპზე მიღებამ შეიძლება გაზარდოს ან შეამციროს voids ფორმირების ალბათობა. იდეალური დაბრუნების მრუდი მახასიათებლების გაცნობიერება აუცილებელია ღრუს წარმატებული პრევენციისთვის.

პირველ რიგში, გადახედეთ მიმდინარე პარამეტრებს გამათბობელი დროისთვის. შეეცადეთ გაზარდოთ წინასწარ გათბობის ტემპერატურა ან გახანგრძლივოთ რეფლუქსის მრუდის წინასწარ გათბობის დრო. გამაგრილებელი ზონის არასაკმარისი სიცხის გამო შეიძლება ჩამოყალიბდეს, ამიტომ გამოიყენეთ ეს სტრატეგიები ძირეული მიზეზის მოსაგვარებლად.

ჰომოგენური სითბოს ზონები ასევე გავრცელებული დამნაშავეა შედუღებული voids. გაჟღენთილმა ხანმოკლე დრო შეიძლება არ მისცეს საბჭოს ყველა კომპონენტს და სფეროებს, რომ მიაღწიონ საჭირო ტემპერატურას. შეეცადეთ დაუშვათ დამატებითი დრო რეფლუქსის მრუდის ამ ტერიტორიისთვის.

2. გამოიყენეთ ნაკლები ნაკადი

ძალიან ბევრი ნაკადი შეიძლება გამწვავდეს და ჩვეულებრივ გამოიწვიოს შედუღებამდე. ერთობლივი ღრუების კიდევ ერთი პრობლემა: ნაკადის გამონაყარი. თუ ნაკადს არ აქვს საკმარისი დრო დეგასისთვის, ჭარბი გაზი მოხვდება და ბათილად ჩამოყალიბდება.

როდესაც ძალიან ბევრი ნაკადი გამოიყენება PCB– ზე, ვრცელდება ნაკადის სრულად გადანერგვისთვის საჭირო დრო. თუ არ დაამატებთ დამატებით degassing დროს, დამატებითი ნაკადი გამოიწვევს შედუღების voids.

უფრო მეტი degassing დროის დამატებისას ამ პრობლემის მოგვარებას შეუძლია, უფრო ეფექტურია საჭირო ნაკადის რაოდენობა. ეს დაზოგავს ენერგიას და რესურსებს და ხდის სახსრების სისუფთავეს.

3. გამოიყენეთ მხოლოდ მკვეთრი საბურღი ბიტი

მოოქროვილი ხვრელების საერთო მიზეზი ღარიბია ხვრელის ბურღვით. მოსაწყენი ბიტები ან ბურღვის ცუდი სიზუსტე შეიძლება გაზარდოს ბურღვის დროს ნამსხვრევების წარმოქმნის ალბათობა. როდესაც ეს ფრაგმენტები PCB- ს ეწევა, ისინი ქმნიან ცარიელ ადგილებს, რომელთა მოოქროვილი არ შეიძლება იყოს სპილენძით. ეს კომპრომეტირებს გამტარობას, ხარისხსა და საიმედოობას.

მწარმოებლებს შეუძლიათ ამ პრობლემის მოგვარება მხოლოდ მკვეთრი და მკვეთრი საბურღი ბიტების გამოყენებით. ჩამოაყალიბეთ თანმიმდევრული გრაფიკი საბურღი ბიტების სიმკვეთრის ან შეცვლისთვის, მაგალითად, კვარტალურად. ეს რეგულარული შენარჩუნება უზრუნველყოფს ბურღვის ხვრელის თანმიმდევრულ ხარისხს და შეამცირებს ნამსხვრევების შესაძლებლობას.

4. სცადეთ სხვადასხვა შაბლონის დიზაინი

ასახვის პროცესში გამოყენებული შაბლონის დიზაინს შეუძლია ხელი შეუწყოს ან შეაფერხოს შედუღებული voids– ის პრევენცია. სამწუხაროდ, შაბლონის დიზაინის არჩევანის ერთჯერადი ზომის ყველა გამოსავალი არ არსებობს. ზოგიერთი დიზაინი უკეთესად მუშაობს სხვადასხვა solder paste, Flux ან PCB ტიპებით. შეიძლება დასჭირდეს გარკვეული საცდელი და შეცდომა, რომ იპოვოთ არჩევანი კონკრეტული დაფის ტიპისთვის.

სწორი შაბლონის დიზაინის წარმატებით პოვნა მოითხოვს ტესტირების კარგ პროცესს. მწარმოებლებმა უნდა მოძებნონ გზა, რათა გაზომონ და გაანალიზონ ფორმების დიზაინის ეფექტის გავლენა voids.

ამის გაკეთების საიმედო გზაა PCB- ების ჯგუფის შექმნა სპეციფიკური შაბლონის დიზაინით და შემდეგ საფუძვლიანად შეამოწმოთ ისინი. ამისათვის გამოიყენება რამდენიმე სხვადასხვა შაბლონი. შემოწმებამ უნდა გამოავლინოს, თუ რომელი ფორმატის დიზაინს აქვს საშუალო რაოდენობის გამაძლიერებელი ხვრელები.

შემოწმების პროცესში მთავარი ინსტრუმენტია რენტგენის მანქანა. რენტგენის სხივები არის შედუღებული voids მოსაძებნად და განსაკუთრებით სასარგებლოა მცირე, მჭიდროდ შეფუთულ PCB- სთან ურთიერთობისას. მოსახერხებელი რენტგენოლოგიური აპარატის შექმნა შემოწმების პროცესს გაცილებით მარტივად და ეფექტურად გახდის.

5. შემცირებული ბურღვის მაჩვენებელი

ბიტის სიმკვეთრის გარდა, ბურღვის სიჩქარე ასევე დიდ გავლენას მოახდენს plating ხარისხზე. თუ ცოტა სიჩქარე ძალიან მაღალია, ეს შეამცირებს სიზუსტეს და გაზრდის ნამსხვრევების წარმოქმნის ალბათობას. საბურღი მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს PCB- ის დაზიანების რისკი, სტრუქტურული მთლიანობის საფრთხე.

თუ საფარში ხვრელები ჯერ კიდევ ხშირია ბიტის გამკაცრების ან შეცვლის შემდეგ, შეეცადეთ შეამციროთ ბურღვის სიჩქარე. ნელი სიჩქარე საშუალებას აძლევს უფრო მეტ დროს შექმნას, გაწმენდა ხვრელების საშუალებით.

გაითვალისწინეთ, რომ წარმოების ტრადიციული მეთოდები დღეს არ არის ვარიანტი. თუ ეფექტურობა განიხილავს საბურღი მაღალი მაჩვენებლების მართვისას, 3D ბეჭდვა შეიძლება კარგი არჩევანი იყოს. 3D დაბეჭდილი PCB წარმოებულია უფრო ეფექტურად, ვიდრე ტრადიციული მეთოდები, მაგრამ იგივე ან უფრო მაღალი სიზუსტით. 3D დაბეჭდილი PCB- ის შერჩევა შეიძლება საერთოდ არ დაგჭირდეთ ბურღვის ბურღვა.

6. მიუთითეთ მაღალი ხარისხის გამაძლიერებელი პასტა

ბუნებრივია, რომ მოძებნოთ ფულის დაზოგვის გზები PCB წარმოების პროცესში. სამწუხაროდ, იაფი ან დაბალი ხარისხის გამაძლიერებელი პასტის შეძენამ შეიძლება გაზარდოს შედუღების ბადურის ფორმირების ალბათობა.

სხვადასხვა solder paste ჯიშების ქიმიური თვისებები გავლენას ახდენს მათ შესრულებაზე და რეფლუქსის პროცესში PCB- სთან ურთიერთქმედების გზაზე. მაგალითად, გამაგრილებელი პასტის გამოყენება, რომელიც არ შეიცავს ტყვიას, შეიძლება შემცირდეს გაცივების დროს.

მაღალი ხარისხის გამაძლიერებელი პასტის არჩევა მოითხოვს, რომ გაიგოთ გამოყენებული PCB და შაბლონის საჭიროებები. სქელი solder paste რთული იქნება შაბლონის შეღწევა უფრო მცირე დიაფრაგმით.

შეიძლება სასარგებლო იყოს სხვადასხვა solder პასტების შემოწმება ერთდროულად, როგორც სხვადასხვა შაბლონების ტესტირება. ყურადღება გამახვილებულია ხუთ ბურთის წესის გამოყენებაზე, შაბლონის დიაფრაგმის ზომების შესწორების მიზნით, ისე, რომ გამაგრილებელი პასტა შეესაბამება შაბლონს. წესში ნათქვამია, რომ მწარმოებლები იყენებენ ფორმის მუშაობას დიაფრაგმებით, რომლებიც საჭიროა ხუთ ხუთეული პასტის ბურთის მოსაწყობად. ეს კონცეფცია ამარტივებს ტესტირებისთვის სხვადასხვა პასტის შაბლონის კონფიგურაციების შექმნის პროცესს.

7,

გამაგრილებელი პასტის დაჟანგვა ხშირად ხდება, როდესაც წარმოების გარემოში ძალიან ბევრი ჰაერი ან ტენიანობაა. დაჟანგვა თავისთავად ზრდის voids ფორმირების ალბათობას და ის ასევე მიგვითითებს, რომ ჭარბი ჰაერი ან ტენიანობა კიდევ უფრო ზრდის voids– ის რისკს. ჟანგვის მოგვარება და შემცირება ხელს უშლის voids ფორმირებას და აუმჯობესებს PCB ხარისხს.

პირველი შეამოწმეთ გამოყენებული solder paste. წყლის ხსნადი გამაგრილებელი პასტა განსაკუთრებით მიდრეკილია ჟანგვისკენ. გარდა ამისა, არასაკმარისი ნაკადი ზრდის ჟანგვის რისკს. რა თქმა უნდა, ძალიან ბევრი ნაკადი ასევე არის პრობლემა, ამიტომ მწარმოებლებმა უნდა იპოვონ ბალანსი. ამასთან, თუ დაჟანგვა ხდება, ნაკადის რაოდენობის გაზრდა ჩვეულებრივ შეიძლება გადაჭრას პრობლემას.

PCB მწარმოებლებს შეუძლიათ მრავალი ნაბიჯი გადადგას ელექტრონულ პროდუქტებზე მოოქროვილი და შედუღების ხვრელების თავიდან ასაცილებლად. Voids გავლენას ახდენს საიმედოობაზე, შესრულებაზე და ხარისხზე. საბედნიეროდ, voids ფორმირების ალბათობის მინიმუმამდე შემცირება ისეთივე მარტივია, როგორც solder paste– ის შეცვლა ან ახალი stencil დიზაინის გამოყენება.

ტესტის შემოწმების ანალიზის მეთოდის გამოყენებით, ნებისმიერ მწარმოებელს შეუძლია იპოვოს და მიმართოს რეფლუქსისა და პლატინგის პროცესებში voids– ის ძირეულ მიზეზს.