პროდუქტის გაცნობა

მოქნილი მიკროსქემის დაფა (FPC), ასევე ცნობილი, როგორც მოქნილი მიკროსქემის დაფა, მოქნილი მიკროსქემის დაფა, მისი მსუბუქი წონა, თხელი სისქე, თავისუფალი დახრა და დასაკეცი და სხვა შესანიშნავი მახასიათებლები უპირატესობას ანიჭებს. თუმცა, FPC-ის შიდა ხარისხის შემოწმება ძირითადად ეყრდნობა ხელით ვიზუალურ შემოწმებას, რაც არის მაღალი ღირებულება და დაბალი ეფექტურობა. ელექტრონიკის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით, მიკროსქემის დაფის დიზაინი უფრო და უფრო მაღალი სიზუსტით და მაღალი სიმკვრივით ხდება და ტრადიციული ხელით გამოვლენის მეთოდი ვეღარ აკმაყოფილებს წარმოების საჭიროებებს, ხოლო FPC დეფექტების ავტომატური გამოვლენა გარდაუვალი გახდა. ინდუსტრიული განვითარების ტენდენცია.

მოქნილი წრე (FPC) არის ტექნოლოგია, რომელიც შემუშავებულია შეერთებული შტატების მიერ 1970-იან წლებში კოსმოსური რაკეტების ტექნოლოგიის განვითარებისთვის. ეს არის ბეჭდური წრე მაღალი საიმედოობით და შესანიშნავი მოქნილობით, რომელიც დამზადებულია პოლიესტერის ფირის ან პოლიიმიდისგან, როგორც სუბსტრატს. მიკროსქემის დიზაინის მოქნილ თხელ პლასტმასის ფურცელზე ჩადგმით ვიწრო და შეზღუდულ სივრცეში ჩასმულია ზუსტი კომპონენტების დიდი რაოდენობა. ამრიგად, იქმნება მოქნილი წრე, რომელიც არის მოქნილი. ეს წრე შეიძლება იყოს მოხრილი და დასაკეცი სურვილისამებრ, მსუბუქი წონა, მცირე ზომა, კარგი სითბოს გაფრქვევა, მარტივი ინსტალაცია, ტრადიციული ურთიერთდაკავშირების ტექნოლოგიის გარღვევა. მოქნილი მიკროსქემის სტრუქტურაში შედგენილი მასალებია საიზოლაციო ფილმი, გამტარი და დამაკავშირებელი აგენტი.

კომპონენტი მასალა 1, საიზოლაციო ფილმი

საიზოლაციო ფილმი ქმნის მიკროსქემის საბაზისო ფენას, ხოლო წებოვანი აკავშირებს სპილენძის კილიტას საიზოლაციო ფენას. მრავალ ფენის დიზაინში, ის შემდეგ მიმაგრებულია შიდა ფენაზე. ისინი ასევე გამოიყენება როგორც დამცავი საფარი მიკროსქემის მტვრისგან და ტენისგან იზოლირებისთვის და მოქნილობის დროს სტრესის შესამცირებლად, სპილენძის კილიტა ქმნის გამტარ ფენას.

ზოგიერთ მოქნილ სქემებში გამოიყენება ალუმინის ან უჟანგავი ფოლადისგან წარმოქმნილი ხისტი კომპონენტები, რომლებსაც შეუძლიათ უზრუნველყონ განზომილებიანი სტაბილურობა, უზრუნველყონ კომპონენტების და მავთულის განლაგების ფიზიკური მხარდაჭერა და სტრესის განთავისუფლება. წებოვანი აკავშირებს ხისტ კომპონენტს მოქნილ წრედთან. გარდა ამისა, მოქნილ წრეებში ზოგჯერ გამოიყენება სხვა მასალა, ეს არის წებოვანი ფენა, რომელიც წარმოიქმნება საიზოლაციო ფილმის ორი მხარის წებოვანი საფარით. წებოვანი ლამინატი უზრუნველყოფს გარემოს დაცვას და ელექტრონულ იზოლაციას და ერთი თხელი ფირის აღმოფხვრის უნარს, ასევე რამდენიმე ფენის შეერთების შესაძლებლობას ნაკლები ფენით.

საიზოლაციო ფირის მასალების მრავალი სახეობა არსებობს, მაგრამ ყველაზე ხშირად გამოიყენება პოლიმიდი და პოლიესტერი. შეერთებულ შტატებში მოქნილი მიკროსქემის ყველა მწარმოებლის თითქმის 80% იყენებს პოლიმიდის ფირის მასალებს, ხოლო დაახლოებით 20% იყენებს პოლიესტერის ფირის მასალებს. პოლიიმიდურ მასალებს აქვთ აალებადი, სტაბილური გეომეტრიული განზომილება და აქვს მაღალი რღვევის სიმტკიცე და აქვს უნარი გაუძლოს შედუღების ტემპერატურას, პოლიესტერს, ასევე ცნობილია როგორც პოლიეთილენის ორმაგი ფთალატები (პოლიეთილენტერეფტალატი, რომელიც მოიხსენიება როგორც: PET), რომლის ფიზიკური თვისებები პოლიიმიდების მსგავსია. აქვს დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი, შთანთქავს მცირე ტენიანობას, მაგრამ არ არის მდგრადი მაღალი ტემპერატურის მიმართ. პოლიესტერს აქვს დნობის წერტილი 250 ° C და შუშის გარდამავალი ტემპერატურა (Tg) 80 ° C, რაც ზღუდავს მათ გამოყენებას აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ ვრცელ შედუღებას. დაბალ ტემპერატურულ გამოყენებაში, ისინი აჩვენებენ სიმტკიცეს. მიუხედავად ამისა, ისინი შესაფერისია ისეთი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა ტელეფონები და სხვა, რომლებიც არ საჭიროებს მკაცრი გარემოს ზემოქმედებას. პოლიიმიდის საიზოლაციო ფილმი ჩვეულებრივ შერწყმულია პოლიიმიდთან ან აკრილის წებოსთან, პოლიესტერის საიზოლაციო მასალა ზოგადად შერწყმულია პოლიესტერის წებოვანთან. იგივე მახასიათებლების მქონე მასალასთან კომბინირების უპირატესობა შეიძლება ჰქონდეს განზომილებიანი სტაბილურობა მშრალი შედუღების ან ლამინირების მრავალჯერადი ციკლის შემდეგ. ადჰეზივების სხვა მნიშვნელოვანი თვისებებია დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი, მაღალი საიზოლაციო წინააღმდეგობა, მაღალი მინის გარდაქმნის ტემპერატურა და დაბალი ტენიანობის შთანთქმა.

2. დირიჟორი

სპილენძის კილიტა შესაფერისია მოქნილ სქემებში გამოსაყენებლად, ის შეიძლება იყოს ელექტროდეპონირებული (ED) ან მოოქროვილი. სპილენძის კილიტა ელექტრული დეპონირებით აქვს მბზინავი ზედაპირი ერთ მხარეს, ხოლო მეორე მხარის ზედაპირი მოსაწყენი და მოსაწყენია. ეს არის მოქნილი მასალა, რომლის დამზადებაც შესაძლებელია მრავალ სისქეში და სიგანეში, ხოლო ED სპილენძის ფოლგის მოსაწყენი მხარე ხშირად სპეციალურად მუშავდება მისი შემაკავშირებელი უნარის გასაუმჯობესებლად. მოქნილობის გარდა, ყალბი სპილენძის ფოლგას ასევე აქვს მყარი და გლუვი მახასიათებლები, რაც შესაფერისია აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დინამიურ მოხრას.

3. წებოვანი

გარდა იმისა, რომ გამოიყენება საიზოლაციო ფირის გამტარ მასალასთან დასაკავშირებლად, წებოვანი შეიძლება ასევე გამოვიყენოთ როგორც დაფარვის ფენა, როგორც დამცავი საფარი და როგორც საფარი. ამ ორს შორის მთავარი განსხვავება მდგომარეობს გამოყენებულ აპლიკაციაში, სადაც საიზოლაციო ფილაზე მიბმული საფარი წარმოადგენს ლამინირებული კონსტრუქციული წრედის ფორმირებას. ტრაფარეტული ბეჭდვის ტექნოლოგია გამოიყენება წებოვანი საფარისთვის. ყველა ლამინატი არ შეიცავს ადჰეზივებს და ლამინატი წებოვანი გარეშე იწვევს თხელ წრეებს და უფრო მეტ მოქნილობას. წებოვანზე დაფუძნებულ ლამინირებულ სტრუქტურასთან შედარებით, მას აქვს უკეთესი თბოგამტარობა. წებოვანი მოქნილი მიკროსქემის თხელი სტრუქტურის გამო და წებოვანი თერმული წინააღმდეგობის აღმოფხვრის გამო, რითაც აუმჯობესებს თერმული კონდუქტომეტრს, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო გარემოში, სადაც მოქნილი წრე დაფუძნებულია წებოვან ლამინირებულ სტრუქტურაზე. არ შეიძლება გამოყენებული.

პრენატალური მკურნალობა

წარმოების პროცესში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტად ღია მოკლე ჩართვა და გამოიწვიოს ძალიან დაბალი მოსავლიანობა ან შემცირდეს ბურღვის, კალენდრის, ჭრის და სხვა უხეში პროცესის პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია FPC დაფის ჯართი, შევსების პრობლემები და შეაფასოს, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ მასალები საუკეთესოს მისაღწევად. მომხმარებელთა მიერ მოქნილი მიკროსქემის დაფების გამოყენების შედეგები, წინასწარი დამუშავება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.

წინასწარი მკურნალობა, არის სამი ასპექტი, რომელიც უნდა განიხილებოდეს და ეს სამი ასპექტი სრულდება ინჟინრების მიერ. პირველი არის FPC დაფის საინჟინრო შეფასება, ძირითადად იმის შესაფასებლად, შესაძლებელია თუ არა მომხმარებლის FPC დაფის წარმოება, შეუძლია თუ არა კომპანიის წარმოების სიმძლავრე დააკმაყოფილოს მომხმარებლის გამგეობის მოთხოვნები და ერთეულის ღირებულება; თუ პროექტის შეფასება დასრულდა, შემდეგი ნაბიჯი არის მასალების დაუყოვნებლივ მომზადება, რათა დააკმაყოფილოს ნედლეულის მიწოდება თითოეული საწარმოო რგოლისთვის. დაბოლოს, ინჟინერმა უნდა: დამკვეთის CAD სტრუქტურის ნახაზი, გერბერის ხაზის მონაცემები და სხვა საინჟინრო დოკუმენტები დამუშავდეს საწარმოო გარემოსა და წარმოების აღჭურვილობის წარმოების სპეციფიკაციების შესაფერისად, შემდეგ კი წარმოების ნახაზები და MI (საინჟინრო პროცესის ბარათი) და სხვა მასალები. გაიგზავნება წარმოების განყოფილებაში, დოკუმენტების კონტროლის, შესყიდვების და სხვა განყოფილებებში რუტინული წარმოების პროცესში შესასვლელად.

წარმოების პროცესი

ორ პანელიანი სისტემა

გახსნა → ბურღვა → PTH → ელექტრული საფარი → წინასწარი დამუშავება → მშრალი ფირის საფარი → გასწორება → ექსპოზიცია → განვითარება → გრაფიკული მოპირკეთება → დეფილი → წინასწარი დამუშავება → მშრალი ფირის საფარი → გასწორების ექსპოზიცია → განვითარება → ოქროირება → დეფილი → ზედაპირის დამუშავება → საფარი → დამუშავება ნიკელის დაფარვა → სიმბოლოების ბეჭდვა → ჭრა → ელექტრული გაზომვა → დარტყმა → საბოლოო შემოწმება → შეფუთვა → გადაზიდვა

ერთი პანელი სისტემა

გახსნა → ბურღვა → მშრალი ფირის წებოვანი → გასწორება → ექსპოზიცია → განვითარება → ოხრახუში → ფირის ამოღება → ზედაპირის დამუშავება → საფარის ფირი → დაჭერა → გამყარება → ზედაპირული დამუშავება → ნიკელის მოპირკეთება → სიმბოლოების ბეჭდვა → ჭრა → ელექტრული გაზომვა → პუნქცია → დამუშავება → საბოლოო შემოწმება მიწოდება