დღესდღეობით, ელექტრონული პროდუქტების სწრაფი განახლებით, PCB-ების ბეჭდვა გაფართოვდა წინა ერთშრიანი დაფებიდან ორფენიან და მრავალშრიან დაფებამდე მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით. აქედან გამომდინარე, სულ უფრო მეტი მოთხოვნაა მიკროსქემის დაფის ხვრელების დამუშავებისთვის, როგორიცაა: ხვრელის დიამეტრი მცირდება და მცირდება, ხოლო ხვრელსა და ხვრელს შორის მანძილი მცირდება. გასაგებია, რომ დაფის ქარხანა ამჟამად იყენებს ეპოქსიდური ფისზე დაფუძნებულ კომპოზიციურ მასალებს. ხვრელის ზომის განმარტება არის ის, რომ დიამეტრი არის 0,6 მმ-ზე ნაკლები მცირე ხვრელებისთვის და 0,3 მმ მიკროფორებისთვის. დღეს შემოგთავაზებთ მიკრო ხვრელების დამუშავების მეთოდს: მექანიკურ ბურღვას.

დამუშავების უფრო მაღალი ეფექტურობისა და ხვრელის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ ვამცირებთ დეფექტური პროდუქტების პროპორციას. მექანიკური ბურღვის პროცესში გასათვალისწინებელია ორი ფაქტორი, ღერძული ძალა და ჭრის ბრუნი, რამაც შეიძლება პირდაპირ ან ირიბად იმოქმედოს ხვრელის ხარისხზე. ღერძული ძალა და ბრუნვა გაიზრდება კვებასთან და ჭრის ფენის სისქესთან ერთად, შემდეგ გაიზრდება ჭრის სიჩქარე, ასე რომ გაიზრდება ბოჭკოების რაოდენობა ერთეულ დროში და ხელსაწყოს ცვეთა ასევე სწრაფად გაიზრდება. აქედან გამომდინარე, ბურღის სიცოცხლე განსხვავებულია სხვადასხვა ზომის ხვრელებისთვის. ოპერატორი უნდა იცნობდეს აღჭურვილობის მუშაობას და დროულად შეცვალოს საბურღი. ამიტომ მიკრო ხვრელების დამუშავების ღირებულება უფრო მაღალია.

ღერძულ ძალაში, სტატიკური კომპონენტი FS გავლენას ახდენს გუანდის ჭრაზე, ხოლო დინამიური კომპონენტი FD ძირითადად გავლენას ახდენს ძირითადი საჭრელი კიდის ჭრაზე. დინამიური კომპონენტი FD უფრო დიდ გავლენას ახდენს ზედაპირის უხეშობაზე, ვიდრე სტატიკური კომპონენტი FS. ზოგადად, როდესაც ასაწყობი ხვრელის დიაფრაგმა 0.4 მმ-ზე ნაკლებია, სტატიკური კომპონენტი FS მკვეთრად მცირდება დიაფრაგმის მატებასთან ერთად, ხოლო დინამიური კომპონენტის FD კლების ტენდენცია ბრტყელია.

PCB საბურღი ცვეთა უკავშირდება ჭრის სიჩქარეს, კვების სიჩქარეს და ჭრილის ზომას. საბურღი ბიტის რადიუსის თანაფარდობა მინის ბოჭკოს სიგანესთან უფრო დიდ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლეზე. რაც უფრო დიდია თანაფარდობა, მით უფრო დიდია ხელსაწყოს მიერ მოჭრილი ბოჭკოების შეკვრის სიგანე და იზრდება ხელსაწყოს ცვეთა. პრაქტიკულ გამოყენებაში, 0,3 მმ ბურღის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეუძლია 3000 ხვრელის გაბურღვა. რაც უფრო დიდია საბურღი, მით ნაკლები ხვრელია გაბურღული.

იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დაშლა, ხვრელის კედლების დაზიანება, ლაქები და ბურღვის დროს, ჩვენ შეგვიძლია ჯერ ფენის ქვეშ მოვათავსოთ 2,5 მმ სისქის საფენი, მოვათავსოთ სპილენძის მოპირკეთებული ფირფიტა ბალიშზე და შემდეგ დავაყენოთ ალუმინის ფურცელი. სპილენძის მოპირკეთებული დაფა. ალუმინის ფურცლის როლი არის 1. დაფის ზედაპირის დაცვა ნაკაწრებისგან. 2. კარგი სითბოს გაფრქვევა, საბურღი ბიტი გამოიმუშავებს სითბოს ბურღვის დროს. 3. ბუფერული ეფექტი / ბურღვის ეფექტი გადახრის ხვრელის თავიდან ასაცილებლად. ბურღვის შემცირების მეთოდი არის ვიბრაციული ბურღვის ტექნოლოგიის გამოყენება, კარბიდის ბურღვის გამოყენებით საბურღი, კარგი სიმტკიცე და ხელსაწყოს ზომა და სტრუქტურა ასევე საჭიროებს კორექტირებას.