განსხვავება ცალმხრივ მიკროსქემებსა და ორმხრივ მიკროსქემებს შორის არის სპილენძის ფენების რაოდენობა. პოპულარული მეცნიერება: ორმხრივი მიკროსქემის დაფებს აქვს სპილენძი მიკროსქემის დაფის ორივე მხარეს, რომლის დაკავშირება შესაძლებელია ვიზებით. თუმცა, ერთ მხარეს არის სპილენძის მხოლოდ ერთი ფენა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ მარტივი სქემებისთვის, ხოლო გაკეთებული ხვრელების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დანამატის შეერთებისთვის.

ტექნიკური მოთხოვნები ორმხრივი მიკროსქემის დაფებისთვის არის ის, რომ გაყვანილობის სიმკვრივე უფრო დიდი ხდება, დიაფრაგმა უფრო მცირეა და მეტალიზებული ხვრელის დიაფრაგმა უფრო და უფრო მცირე ხდება. მეტალიზებული ხვრელების ხარისხი, რომლებსაც ეყრდნობა ფენა-ფენა ურთიერთდაკავშირება, პირდაპირ კავშირშია დაბეჭდილი დაფის საიმედოობასთან.

ფორების ზომის შემცირებასთან ერთად, ნამსხვრევები, რომლებიც გავლენას არ ახდენდნენ უფრო დიდ ფორებზე, როგორიცაა ფუნჯის ნამსხვრევები და ვულკანური ფერფლი, როდესაც დარჩება პატარა ხვრელში, გამოიწვევს ელექტრული სპილენძისა და ელექტრომოლეკულის დაკარგვის ეფექტს და იქნება ხვრელები. სპილენძის გარეშე და ხდება ხვრელები. მეტალიზაციის მომაკვდინებელი მკვლელი.

ორმხრივი მიკროსქემის დაფის შედუღების მეთოდი

ორმხრივი მიკროსქემის დაფის საიმედო გამტარობის ეფექტის უზრუნველსაყოფად, რეკომენდირებულია ორმხრივი დაფაზე დამაკავშირებელი ხვრელების შედუღება მავთულხლართებით ან მსგავსით (ანუ მეტალიზების პროცესის ნახვრეტიანი ნაწილი). და შეწყვიტეთ შეერთების ხაზის ამოვარდნილი ნაწილი დააზიანეთ ოპერატორის ხელი, ეს არის დაფის გაყვანილობის მომზადება.

ორმხრივი მიკროსქემის დაფის შედუღების ძირითადი მოთხოვნები:
მოწყობილობებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ფორმირებას, ისინი უნდა დამუშავდეს პროცესის ნახაზების მოთხოვნების შესაბამისად; ანუ ჯერ უნდა იყოს ჩამოყალიბებული და ჩართული
ჩამოყალიბების შემდეგ, დიოდის მოდელის მხარე უნდა იყოს მიმართული და არ უნდა იყოს შეუსაბამობები ორი ქინძის სიგრძეში.
პოლარობის მოთხოვნების მქონე მოწყობილობების ჩასმისას ყურადღება მიაქციეთ, რომ მათი პოლარობა არ შეიცვალოს. ჩასმის შემდეგ გააფართოვეთ ინტეგრირებული ბლოკის კომპონენტები, არ აქვს მნიშვნელობა ეს არის ვერტიკალური თუ ჰორიზონტალური მოწყობილობა, არ უნდა იყოს აშკარა დახრილობა.
შედუღებისთვის გამოყენებული შედუღების რკინის სიმძლავრე 25-40 ვტ-ს შორისაა. შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი დაახლოებით 242℃. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, წვერი ადვილად "კვდება", ხოლო შედუღება არ შეიძლება დნება, როდესაც ტემპერატურა დაბალია. შედუღების დრო უნდა კონტროლდებოდეს 3-4 წამში.
ფორმალური შედუღება, როგორც წესი, ხორციელდება მოწყობილობის შედუღების პრინციპის მიხედვით მოკლედან მაღლა და შიგნიდან გარეთ. შედუღების დრო უნდა აითვისოთ. თუ დრო ძალიან დიდია, მოწყობილობა დაიწვება, ასევე დაიწვება სპილენძის ხაზი სპილენძის მოპირკეთებულ დაფაზე.
იმის გამო, რომ ეს არის ორმხრივი შედუღება, ასევე უნდა გაკეთდეს საპროცესო ჩარჩო ან სხვა მსგავსი მიკროსქემის დაფის დასაყენებლად, რათა არ მოხდეს კომპონენტების ქვემოდან შეკუმშვა.
მიკროსქემის დაფის შედუღების შემდეგ, უნდა ჩატარდეს ყოვლისმომცველი შემოწმება, რათა გაირკვეს, თუ სად აკლია ჩასმა და შედუღება. დადასტურების შემდეგ, ამოიღეთ მოწყობილობის ზედმეტი ქინძისთავები და სხვა მსგავსი მიკროსქემის დაფაზე და შემდეგ გადადით შემდეგ პროცესში.
კონკრეტულ ოპერაციაში ასევე მკაცრად უნდა დაიცვან პროცესის შესაბამისი სტანდარტები პროდუქტის შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

მაღალი ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარებასთან ერთად მუდმივად განახლდება ელექტრონული პროდუქტები, რომლებიც მჭიდროდ არის დაკავშირებული საზოგადოებასთან. საზოგადოებას ასევე სჭირდება ელექტრონული პროდუქტები მაღალი წარმადობით, მცირე ზომისა და მრავალფუნქციური ფუნქციით, რაც ახალ მოთხოვნებს აყენებს მიკროსქემის დაფებზე. სწორედ ამიტომ დაიბადა ორმხრივი მიკროსქემის დაფა. ორმხრივი მიკროსქემის დაფების ფართო გამოყენების გამო, ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოება ასევე გახდა მსუბუქი, თხელი, მოკლე და პატარა.