თანამედროვე ელექტრონული მოწყობილობების მინიატურაციისა და გართულებების პროცესში, PCB (ბეჭდური მიკროსქემის დაფა) მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. როგორც ხიდი ელექტრონულ კომპონენტებს შორის, PCB უზრუნველყოფს სიგნალების ეფექტურ გადაცემას და ენერგიის სტაბილურ მიწოდებას. ამასთან, მისი ზუსტი და რთული წარმოების პროცესში, დროდადრო სხვადასხვა დეფექტები ხდება, რაც გავლენას ახდენს პროდუქციის შესრულებაზე და საიმედოობაზე. ამ სტატიაში განვიხილავთ PCB მიკროსქემის დაფების საერთო დეფექტების ტიპებს და მათ მიზეზებს, სადაც მოცემულია დეტალური „ჯანმრთელობის შემოწმება“ ელექტრონული პროდუქტების დიზაინისა და წარმოებისთვის.
1. მოკლე წრე და ღია წრე
მიზეზის ანალიზი:
დიზაინის შეცდომები: დიზაინის ფაზის დროს დაუდევრობა, როგორიცაა მჭიდრო მარშრუტიზაციის ინტერვალი ან ფენებს შორის გასწორების საკითხები, შეიძლება გამოიწვიოს შორტები ან გახსნა.
წარმოების პროცესი: არასრული eTCHING, საბურღი გადახრა ან solder წინააღმდეგობა, რომელიც დარჩა ბალიშზე, შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე წრე ან ღია წრე.
2. Solder Mask Defects
მიზეზის ანალიზი:
არათანაბარი საფარი: თუ გამაძლიერებელი წინააღმდეგობა არათანაბრად არის განაწილებული საფარის პროცესის დროს, სპილენძის კილიტა შეიძლება გამოიკვეთა, რაც იზრდება მოკლე სქემების რისკს.
ცუდი განკურნება: საცხობი ტემპერატურის ან დროის არასათანადო კონტროლი იწვევს გამაძლიერებელ წინააღმდეგობას, რომ ვერ შეძლოს სრულად განკურნება, რაც გავლენას ახდენს მის დაცვაზე და გამძლეობაზე.
3. დეფექტური აბრეშუმის ეკრანის ბეჭდვა
მიზეზის ანალიზი:
ბეჭდვის სიზუსტე: ეკრანის ბეჭდვის მოწყობილობას აქვს არასაკმარისი სიზუსტე ან არასათანადო ოპერაცია, რის შედეგადაც ხდება ბუნდოვანი, დაკარგული ან ოფსეტური სიმბოლოები.
მელნის ხარისხის საკითხები: მელნის და ფირფიტას შორის დაბალი მელნის ან ცუდი თავსებადობის გამოყენება გავლენას ახდენს ლოგოს სიწმინდეზე და ადჰეზიაზე.
4. ხვრელის დეფექტები
მიზეზის ანალიზი:
ბურღვის გადახრა: საბურღი ბიტის აცვიათ ან არაზუსტი პოზიციონირება იწვევს ხვრელის დიამეტრის უფრო დიდს ან გადახრას შექმნილი პოზიციიდან.
წებოს არასრული მოცილება: ბურღვის შემდეგ ნარჩენი ფისოვანი არ ამოღებულია, რაც გავლენას მოახდენს შედუღების შემდგომ ხარისხზე და ელექტრულ შესრულებაზე.
5. ინტერლეიერის განცალკევება და ქაფი
მიზეზის ანალიზი:
თერმული სტრესი: რეფლოვას გამანადგურებელი პროცესის დროს მაღალი ტემპერატურა შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა მასალებს შორის გაფართოების კოეფიციენტების შეუსაბამობა, რაც იწვევს ფენებს შორის განცალკევებას.
ტენიანობის შეღწევა: ქვედაბოლო PCB– ები შთანთქავენ ტენიანობას შეკრების წინ, ქმნიან ორთქლის ბუშტებს გამაგრების დროს, რაც იწვევს შიდა ბუშტუკას.
6. ცუდი მოოქროვილი
მიზეზის ანალიზი:
არათანაბარი მოოქროვილი: მოოქროვილი ხსნარის მიმდინარე სიმკვრივის ან არასტაბილური შემადგენლობის არათანაბარი განაწილება იწვევს სპილენძის დაფარვის ფენის არათანაბარ სისქეს, რაც გავლენას ახდენს გამტარობასა და გამაძლიერებელზე.
დაბინძურება: მოოქროვილი ხსნარში ძალიან ბევრი მინარევები გავლენას ახდენს საფარის ხარისხზე და წარმოქმნიან pinholes ან უხეში ზედაპირები.
გადაწყვეტის სტრატეგია:
ზემოაღნიშნული დეფექტების საპასუხოდ, მიღებული ზომები მოიცავს, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ:
ოპტიმიზებული დიზაინი: გამოიყენეთ მოწინავე CAD პროგრამული უზრუნველყოფა ზუსტი დიზაინისთვის და გაიარეთ მკაცრი DFM (დიზაინი წარმოებისთვის) მიმოხილვა.
პროცესის კონტროლის გაუმჯობესება: წარმოების პროცესის დროს მონიტორინგის გაძლიერება, მაგალითად, მაღალი სიზუსტით აღჭურვილობის გამოყენებით და მკაცრად მაკონტროლებელი პროცესის პარამეტრებით.
მასალების შერჩევა და მენეჯმენტი: შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის ნედლეული და უზრუნველყეთ კარგი შენახვის პირობები, რათა თავიდან აიცილოთ მასალები ნესტიანი ან გაუარესების თავიდან ასაცილებლად.
ხარისხის შემოწმება: განახორციელეთ ხარისხის კონტროლის ყოვლისმომცველი სისტემა, მათ შორის AOI (ავტომატური ოპტიკური შემოწმება), რენტგენის შემოწმება და ა.შ., დროულად გამოავლინოს დეფექტები.
PCB– ის საერთო გამგეობის დეფექტების და მათი მიზეზების სიღრმისეული გაგებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიიღონ ეფექტური ზომები ამ პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, ამით გაუმჯობესდეს პროდუქტის მოსავლიანობა და უზრუნველყოს ელექტრონული აღჭურვილობის მაღალი ხარისხი და საიმედოობა. ტექნოლოგიის უწყვეტი წინსვლისთანავე, PCB წარმოების სფეროში მრავალი გამოწვევაა, მაგრამ სამეცნიერო მენეჯმენტისა და ტექნოლოგიური ინოვაციების საშუალებით, ეს პრობლემები სათითაოდ გადალახავს.