1. დიდი ზომის PCB-ების გამოცხობისას გამოიყენეთ ჰორიზონტალური დაწყობა. რეკომენდირებულია, რომ დასტის მაქსიმალური რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 30 ცალს. ღუმელი უნდა გაიხსნას გამოცხობიდან 10 წუთში, რომ ამოიღოთ PCB და დადგით გასაგრილებლად. გამოცხობის შემდეგ საჭიროა დაჭერა. მოსახვევის საწინააღმდეგო მოწყობილობები. დიდი ზომის PCB-ები არ არის რეკომენდირებული ვერტიკალური გამოცხობისთვის, რადგან ადვილად მოსახვევია.

2. მცირე და საშუალო ზომის PCB-ების გამოცხობისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ ბრტყელი დაწყობა. დატის მაქსიმალური რაოდენობა რეკომენდირებულია არ აღემატებოდეს 40 ცალს, ან შეიძლება იყოს თავდაყირა და რაოდენობა შეზღუდული არ არის. თქვენ უნდა გახსენით ღუმელი და გამოაცალეთ PCB გამოცხობიდან 10 წუთის განმავლობაში. აცადეთ გაციება და გამოცხობის შემდეგ დააჭირეთ მოღუნვის საწინააღმდეგო ჯიგს.

სიფრთხილის ზომები PCB გამოცხობისას

1. გამოცხობის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს PCB-ის Tg წერტილს, ხოლო ზოგადი მოთხოვნა არ უნდა აღემატებოდეს 125°C-ს. ადრეულ დღეებში, ზოგიერთი ტყვიის შემცველი PCB-ების Tg წერტილი შედარებით დაბალი იყო, ახლა კი ტყვიის გარეშე PCB-ების Tg უმეტესად 150°C-ზე მეტია.

2. გამომცხვარი PCB უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება მალე. თუ ის არ არის გამოყენებული, უნდა მოხდეს მტვერსასრუტის შეფუთვა რაც შეიძლება მალე. თუ სახელოსნოზე დიდი ხნის განმავლობაში ექვემდებარება, ის კვლავ უნდა გამომცხვარი იყოს.

3. არ დაგავიწყდეთ ღუმელში სავენტილაციო საშრობი მოწყობილობების დაყენება, წინააღმდეგ შემთხვევაში ორთქლი დარჩება ღუმელში და გაზრდის მის ფარდობით ტენიანობას, რაც არ არის კარგი PCB-ის დატენიანებისთვის.

4. ხარისხის კუთხით რაც უფრო ახალი PCB შედუღება იქნება გამოყენებული მით უკეთესი იქნება ხარისხი. მაშინაც კი, თუ ვადაგასული PCB გამოიყენება გამოცხობის შემდეგ, მაინც არსებობს გარკვეული ხარისხის რისკი.

რეკომენდაციები PCB გამოცხობის შესახებ
1. PCB-ის გამოსაცხობად რეკომენდებულია 105±5℃ ტემპერატურის გამოყენება. იმის გამო, რომ წყლის დუღილის წერტილი არის 100℃, სანამ ის აჭარბებს დუღილს, წყალი ორთქლდება. იმის გამო, რომ PCB არ შეიცავს ძალიან ბევრ წყლის მოლეკულას, მას არ სჭირდება ძალიან მაღალი ტემპერატურა მისი აორთქლების სიჩქარის გასაზრდელად.

თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან გაზიფიცირების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ეს ადვილად გამოიწვევს წყლის ორთქლის სწრაფ გაფართოებას, რაც რეალურად არ არის კარგი ხარისხისთვის. განსაკუთრებით მრავალშრიანი დაფებისთვის და ჩამარხული ხვრელების მქონე PCB-ებისთვის, 105°C არის წყლის დუღილის წერტილის ზემოთ და ტემპერატურა არ იქნება ძალიან მაღალი. , შეუძლია დატენიანება და შეამციროს დაჟანგვის რისკი. უფრო მეტიც, ამჟამინდელი ღუმელის ტემპერატურის კონტროლის უნარი ბევრად გაუმჯობესდა, ვიდრე ადრე.

2. საჭიროა თუ არა PCB-ის გამოცხობა, დამოკიდებულია იმაზე, არის თუ არა მისი შეფუთვა ნესტიანი, ანუ დავაკვირდეთ ვაკუუმურ შეფუთვაში HIC-ს (ტენიანობის ინდიკატორის ბარათი) აქვს თუ არა ტენიანობა. თუ შეფუთვა კარგია, HIC არ მიუთითებს იმაზე, რომ ტენიანობა რეალურად არის. შეგიძლიათ შეხვიდეთ ინტერნეტში გამოცხობის გარეშე.

3. PCB გამოცხობისას რეკომენდირებულია გამოვიყენოთ „თავდაყირა“ და დაშორებული გამოცხობა, რადგან ამით მიიღწევა ცხელი ჰაერის კონვექციის მაქსიმალური ეფექტი, ხოლო ტენიანობა უფრო ადვილად გამომცხვარია PCB-დან. თუმცა, დიდი ზომის PCB-ებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს იმის გათვალისწინება, გამოიწვევს თუ არა ვერტიკალური ტიპი დაფის მოხრას და დეფორმაციას.

4. PCB-ის გამოცხობის შემდეგ რეკომენდირებულია მისი განთავსება მშრალ ადგილას და სწრაფად გაგრილების საშუალება. უმჯობესია დააჭიროთ დაფის ზემოდან „მოხვევის საწინააღმდეგო მოწყობილობას“, რადგან ზოგადი ობიექტი ადვილად ითვისებს წყლის ორთქლს მაღალი სიცხის მდგომარეობიდან გაციების პროცესამდე. თუმცა, სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ფირფიტის დახრილობა, რაც მოითხოვს ბალანსს.

PCB გამოცხობის უარყოფითი მხარეები და გასათვალისწინებელი საკითხები
1. გამოცხობა დააჩქარებს PCB ზედაპირის საფარის დაჟანგვას და რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, რაც უფრო გრძელია გამოცხობა, მით უფრო არახელსაყრელია.

2. არ არის რეკომენდებული OSP ზედაპირით დამუშავებული დაფების ცხობა მაღალ ტემპერატურაზე, რადგან მაღალი ტემპერატურის გამო OSP ფირი ფუჭდება ან ფუჭდება. თუ გამოცხობა გიწევთ, რეკომენდებულია გამოცხობა 105±5°C ტემპერატურაზე, არაუმეტეს 2 საათისა და გამოვიყენოთ გამოცხობიდან 24 საათის განმავლობაში.

3. გამოცხობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს IMC-ის წარმოქმნაზე, განსაკუთრებით HASL (კალის სპრეი), ImSn (ქიმიური თუნუქის, ჩაძირული თუნუქის დაფარვა) ზედაპირული დამუშავების დაფებისთვის, რადგან IMC ფენა (სპილენძის კალის ნაერთი) რეალურად ჯერ კიდევ არის PCB. ეტაპი გენერაცია, ანუ ის წარმოიქმნა PCB-ის შედუღებამდე, მაგრამ გამოცხობა გაზრდის წარმოქმნილი IMC-ის ამ ფენის სისქეს, რაც გამოიწვევს საიმედოობის პრობლემებს.