1. დიდი ზომის PCB- ების გამოცხობისას გამოიყენეთ ჰორიზონტალური დასტის მოწყობა. მიზანშეწონილია, რომ დასტის მაქსიმალური რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 30 ცალი. ღუმელის გახსნა საჭიროა PCB– ს ამოღებიდან 10 წუთში, და გაათანაბრეთ ის, რომ გაცივდეს. გამოცხობის შემდეგ, მისი დაჭერით საჭიროა. საწინააღმდეგო მოწყობილობები. დიდი ზომის PCB არ არის რეკომენდებული ვერტიკალური გამოცხობისთვის, რადგან მათი ადვილად მოსახვევია.

2. მცირე და საშუალო ზომის PCB- ების გამოცხობისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ ბრტყელი დასტა. დასტის მაქსიმალური რაოდენობა რეკომენდებულია, რომ არ აღემატებოდეს 40 ცალი, ან ეს შეიძლება იყოს თავდაყირა, ხოლო რიცხვი არ შემოიფარგლება. თქვენ უნდა გახსნათ ღუმელი და ამოიღოთ PCB გამოცხობის 10 წუთში. ნება მიეცით გაცივდეს, და დააჭირეთ საცხობი ანტი-მომაბეზრებელი ჯიგის გამოცხობის შემდეგ.

სიფრთხილის ზომები, როდესაც PCB გამოცხობა

1. საცხობი ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს PCB- ის TG წერტილს, ხოლო ზოგადი მოთხოვნა არ უნდა აღემატებოდეს 125 ° C- ს. ადრეულ დღეებში, ტყვიის შემცველი PCB- ის ზოგიერთი TG წერტილი შედარებით დაბალი იყო, ახლა კი ტყვიის თავისუფალი PCB- ების TG ძირითადად 150 ° C- ზე მეტია.

2. გამომცხვარი PCB უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება მალე. თუ იგი არ გამოიყენება, ის უნდა იყოს ვაკუუმი, რაც შეიძლება მალე შეფუთული. თუ ძალიან დიდხანს ექვემდებარება სემინარს, ის კვლავ უნდა გამომცხვარი.

3. დაიმახსოვრე, რომ ღუმელში ვენტილაციის საშრობი მოწყობილობები დააინსტალიროთ, წინააღმდეგ შემთხვევაში ორთქლი დარჩება ღუმელში და გაზარდოს მისი ფარდობითი ტენიანობა, რაც არ არის კარგი PCB დეჰიდაციისთვის.

4. ხარისხის თვალსაზრისით, მით უფრო ახალი PCB solder გამოიყენება, მით უკეთესი იქნება ხარისხი. მაშინაც კი, თუ ვადაგასული PCB გამოიყენება გამოცხობის შემდეგ, ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული ხარისხის რისკი.

რეკომენდაციები PCB გამოცხობისთვის
1. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ 105 ± 5 ℃ ტემპერატურა PCB- ის გამოსაცხობად. იმის გამო, რომ წყლის მდუღარე წერტილი 100 ℃, რამდენადაც იგი აღემატება მის დუღილის წერტილს, წყალი გახდება ორთქლი. იმის გამო, რომ PCB არ შეიცავს ძალიან ბევრ წყლის მოლეკულას, მას არ სჭირდება ძალიან მაღალი ტემპერატურა მისი აორთქლების სიჩქარის გასაზრდელად.

თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ან გაზიფიკაციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ეს ადვილად გამოიწვევს წყლის ორთქლის სწრაფად გაფართოებას, რაც სინამდვილეში არ არის კარგი ხარისხისთვის. განსაკუთრებით მრავალმხრივი დაფებისა და PCB- სთვის დაკრძალული ხვრელებით, 105 ° C წყლის დუღილის წერტილზე მაღლა დგას, ხოლო ტემპერატურა არ იქნება ძალიან მაღალი. , შეუძლია დეჰიდირება და შეამციროს ჟანგვის რისკი. უფრო მეტიც, მიმდინარე ღუმელის უნარმა ტემპერატურის კონტროლისთვის ბევრი გაუმჯობესდა, ვიდრე ადრე.

2. საჭიროა თუ არა PCB- ს გამომცხვარი, ეს დამოკიდებულია იმაზე, არის თუ არა მისი შეფუთვა ნესტიანი, ანუ ვაკუუმის პაკეტში HIC (ტენიანობის ინდიკატორის ბარათი), აჩვენა ტენიანობა. თუ შეფუთვა კარგია, HIC არ მიუთითებს იმაზე, რომ ტენიანობა სინამდვილეში შეგიძლიათ ინტერნეტით წასვლა გამოცხობის გარეშე.

3. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ "თავდაყირა" და განლაგებული გამოცხობა, როდესაც PCB გამოცხობაა, რადგან ამან შეიძლება მიაღწიოს ცხელი ჰაერის კონვექციის მაქსიმალურ ეფექტს, ხოლო ტენიანობა უფრო ადვილია PCB- დან გამომცხვარი. ამასთან, დიდი ზომის PCB– ებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს თუ არა ვერტიკალური ტიპი დაფის მოსახვევებსა და დეფორმაციას.

4. PCB- ის გამომცხვარი მას შემდეგ, რაც რეკომენდებულია მშრალ ადგილზე განთავსება და სწრაფად გაცივდეს. უმჯობესია დააჭირეთ დაფის თავზე "საწინააღმდეგო მომაბეზრებელ საშუალებებს", რადგან ზოგადი ობიექტი ადვილია წყლის ორთქლის შთანთქმის მაღალი სითბოს მდგომარეობიდან გაგრილების პროცესამდე. ამასთან, სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ფირფიტის მოხრილი, რაც მოითხოვს ბალანსს.

PCB- ის გამოცხობის უარყოფითი მხარეები და გასათვალისწინებელია საქმეები
1. გამოცხობა დააჩქარებს PCB ზედაპირის საფარის დაჟანგვას და რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო გრძელია გამოცხობა, მით უფრო არასასურველია.

2. არ არის რეკომენდებული OSP- ის ზედაპირით დამუშავებული დაფების გამოცხობა მაღალ ტემპერატურაზე, რადგან OSP ფილმი დეგრადირდება ან ვერ მოხდება მაღალი ტემპერატურის გამო. თუ თქვენ უნდა გამოცხობა, მიზანშეწონილია გამოცხობა ტემპერატურა 105 ± 5 ° C ტემპერატურაზე, არა უმეტეს 2 საათის განმავლობაში, და რეკომენდებულია მისი გამოყენება გამოცხობის შემდეგ 24 საათში.

3. გამოცხობამ შეიძლება გავლენა იქონიოს IMC- ის ფორმირებაზე, განსაკუთრებით HASL (კალის სპრეი), IMSN (ქიმიური კალის, საყრდენი თუნუქის მოოქროვილი) ზედაპირული დამუშავების დაფები, რადგან IMC ფენა (სპილენძის კალის ნაერთი) ფაქტობრივად, რამდენადაც PCB ეტაპის წარმოქმნაა, ანუ ის წარმოიქმნება PCB– ის გადახურებამდე, მაგრამ გამოცხობა გაზრდის ამ ფენის სისქეს.