Proses produksi PCBA bisa dipérang dadi sawetara proses utama:
Desain lan pangembangan PCB → SMT patch processing → DIP plug-in Processing → PCBA test → telung anti-coating → Déwan produk rampung.
Pisanan, desain lan pangembangan PCB
1. dikarepake produk
Skema tartamtu bisa entuk nilai bathi tartamtu ing pasar saiki, utawa para penggemar pengin ngrampungake desain DIY dhewe, mula panjaluk produk sing cocog bakal diasilake;
2. Desain lan pangembangan
Digabungake karo kabutuhan produk customer, R & D engineers bakal milih chip cocog lan kombinasi sirkuit external solusi PCB kanggo entuk kabutuhan produk, proses iki relatif dawa, isi melu kene bakal diterangake dhewe;
3, produksi uji coba sampel
Sawise pangembangan lan desain PCB pambuka, panuku bakal tuku bahan sing cocog miturut BOM sing diwenehake dening riset lan pangembangan kanggo nindakake produksi lan debugging produk, lan produksi nyoba dipérang dadi proofing (10pcs), proofing secondary (10pcs), produksi nyoba kumpulan cilik (50pcs ~ 100pcs), produksi nyoba kumpulan gedhe (100pcs ~ 3001pcs), lan banjur bakal mlebu ing tataran produksi massal.
Kapindho, pangolahan tembelan SMT
Urutan pangolahan tembelan SMT dipérang dadi: baking material → akses tempel solder → SPI → pemasangan → solder reflow → AOI → ndandani
1. Bahan baking
Kanggo Kripik, papan PCB, modul lan bahan khusus sing wis disimpen luwih saka 3 sasi, kudu dipanggang ing suhu 120 ℃ 24H. Kanggo mikropon MIC, lampu LED lan obyek liyane sing ora tahan suhu dhuwur, kudu dipanggang ing suhu 60 ℃ 24H.
2, akses tempel solder (suhu bali → aduk → gunakake)
Amarga tempel solder kita disimpen ing lingkungan 2 ~ 10 ℃ kanggo dangu, iku perlu kanggo bali menyang perawatan suhu sadurunge digunakake, lan sawise suhu bali, iku perlu kanggo diudhek karo Blender, lan banjur bisa. dicithak.
3. deteksi SPI3D
Sawise tempel solder dicithak ing papan sirkuit, PCB bakal tekan piranti SPI liwat sabuk conveyor, lan SPI bakal ndeteksi kekandelan, jembar, dawa printing tempel solder lan kondisi permukaan timah sing apik.
4. Gunungan
Sawise PCB mili menyang mesin SMT, mesin bakal milih materi sing cocok lan nempel menyang nomer bit sing cocog liwat program pesawat;
5. Reflow welding
PCB kapenuhan materi mili menyang ngarep welding reflow, lan liwat sepuluh langkah zona suhu saka 148 ℃ kanggo 252 ℃ ing siji, aman iketan komponen kita lan Papan PCB bebarengan;
6, tes AOI online
AOI punika detector optik otomatis, kang bisa mriksa Papan PCB mung metu saka pawon liwat dhuwur-definisi mindhai, lan bisa mriksa apa ana kurang materi ing Papan PCB, apa materi wis pindah, apa peserta solder disambungake antarane. komponen lan apa tablet diimbangi.
7. ndandani
Kanggo masalah sing ditemokake ing papan PCB ing AOI utawa kanthi manual, perlu didandani dening insinyur pangopènan, lan papan PCB sing didandani bakal dikirim menyang plug-in DIP bebarengan karo papan offline normal.
Telu, DIP plug-in
Proses plug-in DIP dipérang dadi: mbentuk → plug-in → solder gelombang → nglereni sikil → nyekeli timah → piring cuci → inspeksi kualitas
1. Bedah Plastik
Bahan plug-in sing kita tuku kabeh bahan standar, lan dawa pin bahan sing kita butuhake beda-beda, mula kita kudu mbentuk sikil bahan kasebut luwih dhisik, supaya dawa lan wangun sikil trep kanggo kita. kanggo nindakake plug-in utawa post welding.
2. Plug-in
Komponen sing wis rampung bakal dilebokake miturut cithakan sing cocog;
3, gelombang solder
Piring sing dipasang dilebokake ing jig menyang ngarep solder gelombang. Pisanan, fluks bakal disemprotake ing sisih ngisor kanggo mbantu welding. Nalika piring teka ing ndhuwur tungku timah, banyu timah ing pawon bakal ngambang lan kontak pin.
4. Cut sikil
Amarga bahan sing wis diproses bakal duwe sawetara syarat tartamtu kanggo nyisihake pin sing rada suwe, utawa materi sing mlebu dhewe ora trep kanggo diproses, pin kasebut bakal dipotong kanthi dhuwur kanthi manual trimming;
5. Nyekel timah
Ana uga sawetara fénoména ala kayata bolongan, pinholes, welding ora kejawab, welding palsu lan ing lencana Papan PCB kita sawise pawon. Wadah timah kita bakal ndandani kanthi manual.
6. Wisuh papan
Sawise soldering gelombang, ndandani lan pranala ngarep-mburi liyane, bakal ana sawetara flux ampas utawa barang dicolong ditempelake ing posisi pin Papan PCB, kang mbutuhake Staff kita ngresiki lumahing;
7. Inspeksi kualitas
komponen Papan PCB kesalahan lan mriksa bocor, Papan PCB unqualified perlu didandani, nganti qualified kanggo nerusake kanggo langkah sabanjure;
4. tes PCBA
Tes PCBA bisa dipérang dadi tes ICT, tes FCT, tes tuwa, tes geter, lsp
Tes PCBA minangka tes gedhe, miturut macem-macem produk, syarat pelanggan sing beda, tegese tes sing digunakake beda. test ICT kanggo ndeteksi kondisi welding komponen lan kondisi on-off saka garis, nalika test FCT kanggo ndeteksi paramèter input lan output Papan PCBA kanggo mriksa apa padha ketemu syarat.
Lima: PCBA telung anti-lapisan
PCBA telung langkah proses anti-lapisan yaiku: sisih sikat A → garing permukaan → sisih sikat B → perawatan suhu kamar 5. Ketebalan nyemprot:
0.1mm-0.3mm6. Kabeh operasi lapisan kudu ditindakake ing suhu ora luwih murah tinimbang 16 ℃ lan asor relatif ngisor 75%. PCBA telung anti-lapisan isih akèh, utamané sawetara suhu lan asor lingkungan luwih atos, PCBA nutupi telung anti-paint wis jampel unggul, Kelembapan, bocor, kejut, bledug, karat, anti-tuwa, anti-jamur, anti- bagean ngeculke lan kinerja resistance korona jampel, bisa ngluwihi wektu panyimpenan saka PCBA, isolasi saka erosi external, polusi lan ing. Cara nyemprotake minangka cara lapisan sing paling umum digunakake ing industri.
Déwan produk rampung
7. Papan PCBA sing dilapisi karo test OK dipasang kanggo cangkang, banjur kabeh mesin wis tuwa lan nyoba, lan produk tanpa masalah liwat tes tuwa bisa dikirim.
produksi PCBA punika link menyang link. Sembarang masalah ing proses produksi pcba bakal duwe impact gedhe ing kualitas sakabèhé, lan saben proses kudu strictly kontrol.