Teknologi tandha laser minangka salah sawijining area aplikasi pangolahan laser paling gedhe. Tandha laser minangka cara menehi tandha sing nggunakake laser kapadhetan energi dhuwur kanggo nyirnakake workpiece sacara lokal kanggo nguap materi permukaan utawa nyebabake reaksi kimia kanggo ngganti werna, saéngga ninggalake tandha permanen. Tandha laser bisa ngasilake macem-macem karakter, simbol lan pola, lan liya-liyane, lan ukuran karakter bisa beda-beda saka milimeter nganti mikrometer, sing penting banget kanggo produk anti-pemalsuan.
Prinsip laser coding
Prinsip dhasar saka tandha laser yaiku sinar laser sing terus-terusan energi dhuwur digawe dening generator laser, lan laser fokus tumindak ing materi printing kanggo langsung nyawiji utawa malah nguap materi lumahing. Kanthi ngontrol jalur laser ing permukaan materi, mbentuk tandha grafis sing dibutuhake.
Fitur siji
Processing non-kontak, bisa ditandhani ing sembarang lumahing khusus-shaped, workpiece ora bakal deform lan generate kaku internal, cocok kanggo menehi tandha logam, plastik, kaca, Keramik, kayu, kulit lan bahan liyane.
Fitur loro
Meh kabeh bagean (kayata piston, ring piston, klep, kursi katup, piranti hardware, sanitary ware, komponen elektronik, etc.) bisa ditandhani, lan tandha sing nyandhang-tahan, proses produksi gampang éling automation, lan bagean ditandhani duwe ewah-ewahan bentuk sethitik.
Fitur telu
Cara mindhai digunakake kanggo menehi tandha, yaiku sinar laser kedadeyan ing rong pangilon, lan motor pemindai sing dikontrol komputer nyopir pangilon kanggo muter ing sumbu X lan Y. Sawise sinar laser difokusake, tiba ing benda kerja sing ditandhani, saengga dadi tandha laser. tilak.
Kaluwihan saka laser coding
01
Sinar laser sing tipis banget sawise fokus laser kaya alat, sing bisa mbusak materi permukaan obyek kanthi titik. Sifat majeng yaiku proses menehi tandha minangka pangolahan non-kontak, sing ora ngasilake ekstrusi mekanik utawa stres mekanik, saengga ora bakal ngrusak artikel sing diproses; Amarga ukuran laser cilik sawise fokus, area cilik sing kena pengaruh panas, lan pangolahan sing apik, sawetara proses sing ora bisa ditindakake kanthi cara konvensional bisa rampung.
02
"Alat" sing digunakake ing pangolahan laser yaiku titik cahya sing fokus. Ora ana peralatan lan bahan tambahan sing dibutuhake. Anggere laser bisa mlaku normal, bisa diproses terus-terusan kanggo dangu. Kacepetan pangolahan laser cepet lan biaya kurang. Proses laser dikontrol kanthi otomatis dening komputer, lan ora ana campur tangan manungsa sajrone produksi.
03
Informasi apa sing bisa ditandhani laser mung ana gandhengane karo konten sing dirancang ing komputer. Sanalika sistem menehi tandha kriya sing dirancang ing komputer bisa ngenali, mesin menehi tandha kanthi akurat bisa mulihake informasi desain ing operator sing cocog. Mulane, fungsi saka piranti lunak bener nemtokake fungsi saka sistem kanggo ombone gedhe.
Ing aplikasi laser saka lapangan SMT, traceability menehi laser utamané dileksanakake ing PCB, lan destructiveness saka laser dawa gelombang beda kanggo lapisan masking timah PCB inconsistent.
Saiki, laser sing digunakake ing kodhe laser kalebu laser serat, laser ultraviolet, laser ijo lan laser CO2. Laser sing umum digunakake ing industri yaiku laser UV lan laser CO2. Laser serat lan laser ijo relatif kurang digunakake.
laser serat optik
Laser pulsa serat nuduhake jenis laser sing diprodhuksi nggunakake serat kaca doped karo unsur bumi langka (kayata ytterbium) minangka medium gain. Nduwe tingkat energi cahya sing sugih banget. Dawane gelombang laser serat pulsed yaiku 1064nm (padha karo YAG, nanging bedane yaiku bahan kerja YAG yaiku neodymium) (QCW, laser serat terus duwe dawa gelombang khas 1060-1080nm, sanajan QCW uga laser pulsed, nanging pulsane mekanisme generasi temen beda, lan dawa gelombang uga beda), iku laser near-infrared. Bisa digunakake kanggo nandhani bahan logam lan non-logam amarga tingkat panyerepan sing dhuwur.
Proses kasebut digayuh kanthi nggunakake efek termal laser ing materi, utawa kanthi dadi panas lan nguapake materi lumahing kanggo mbabarake lapisan jero warna sing beda-beda, utawa kanthi dadi panas owah-owahan fisik mikroskopik ing permukaan materi (kayata sawetara nanometer, sepuluh nanometer) Kelas mikro-bolongan bakal ngasilake efek awak ireng, lan cahya bisa dibayangke banget sethitik, nggawe materi katon ireng peteng) lan kinerja reflektif bakal ngganti Ngartekno, utawa liwat sawetara reaksi kimia sing dumadi nalika digawe panas dening energi cahya. , bakal nuduhake Informasi sing dibutuhake kayata grafis, karakter, lan kode QR.
laser UV
Laser ultraviolet minangka laser dawa gelombang cendhak. Umumé, teknologi dobel frekuensi digunakake kanggo ngowahi cahya infra merah (1064nm) sing dipancarake dening laser solid-state dadi sinar ultraviolet 355nm (frekuensi telu) lan 266nm (frekuensi quadruple). Energi foton kasebut gedhe banget, sing bisa cocog karo tingkat energi sawetara ikatan kimia (ikatan ionik, ikatan kovalen, ikatan logam) meh kabeh zat ing alam, lan langsung ngrusak ikatan kimia, nyebabake materi kasebut ngalami reaksi fotokimia tanpa jelas. efek termal (inti, tingkat energi tartamtu saka elektron utama bisa nresep foton ultraviolet, lan banjur nransfer energi liwat geter kisi, asil ing efek termal, nanging ora ketok), kang belongs kanggo "karya kadhemen". Amarga ora ana efek termal sing jelas, laser UV ora bisa digunakake kanggo welding, umume digunakake kanggo menehi tandha lan pemotongan presisi.
Proses menehi tandha UV diwujudake kanthi nggunakake reaksi fotokimia ing antarane sinar UV lan materi sing nyebabake owah-owahan warna. Nggunakake paramèter sing cocok bisa nyegah efek mbusak ketok ing lumahing materi, lan kanthi mangkono bisa menehi tandha grafis lan karakter tanpa tutul ketok.
Sanajan laser UV bisa menehi tandha logam lan non-logam, amarga faktor biaya, laser serat umume digunakake kanggo menehi tandha bahan logam, dene laser UV digunakake kanggo menehi tandha produk sing mbutuhake kualitas permukaan sing dhuwur lan angel digayuh karo CO2, mbentuk dhuwur-kurang cocog karo CO2.
Laser Hijau
Laser ijo uga laser dawa gelombang cendhak. Umume, teknologi dobel frekuensi digunakake kanggo ngowahi cahya infra merah (1064nm) sing dipancarake laser padhet dadi cahya ijo kanthi 532nm (frekuensi dobel). Laser ijo minangka cahya sing katon lan laser ultraviolet minangka cahya sing ora katon. . Laser ijo nduweni energi foton gedhe, lan karakteristik pangolahan kadhemen banget padha karo sinar ultraviolet, lan bisa mbentuk macem-macem pilihan karo laser ultraviolet.
Proses menehi tandha cahya ijo padha karo laser ultraviolet, sing nggunakake reaksi fotokimia antarane cahya ijo lan materi kanggo nimbulaké werna kanggo ngganti. Panggunaan paramèter sing cocog bisa ngindhari efek penghapusan sing jelas ing permukaan materi, saéngga bisa menehi tandha pola tanpa tutul sing jelas. Kaya karakter, umume ana lapisan masking timah ing permukaan PCB, sing biasane akeh warna. Laser ijo wis nanggepi apik, lan grafis ditandhani cetha banget lan alus.
laser CO2
CO2 minangka laser gas sing umum digunakake kanthi tingkat energi cahya sing akeh banget. Dawane gelombang laser khas yaiku 9.3 lan 10.6um. Iki minangka laser inframerah adoh kanthi daya output sing terus-terusan nganti puluhan kilowatt. Biasane laser CO2 kurang daya digunakake kanggo ngrampungake proses Marking dhuwur kanggo molekul lan bahan non-logam liyane. Umumé, laser CO2 arang digunakake kanggo tandha logam, amarga tingkat panyerepan saka logam banget kurang (daya dhuwur CO2 bisa digunakake kanggo Cut lan welding logam. Amarga tingkat panyerepan, tingkat konversi elektro-optik, path optik lan pangopènan. lan faktor liyane, wis mboko sithik digunakake dening serat laser ngganti).
Proses menehi tandha CO2 diwujudake kanthi nggunakake efek termal laser ing materi, utawa kanthi dadi panas lan nguapake materi lumahing kanggo mbabarake lapisan jero saka bahan warna sing beda-beda, utawa kanthi pemanasan energi cahya owah-owahan fisik mikroskopik ing permukaan materi kasebut. nggawe reflektif Owah-owahan sing signifikan kelakon, utawa reaksi kimia tartamtu sing dumadi nalika digawe panas dening energi cahya, lan grafis dibutuhake, karakter, kode loro-dimensi lan informasi liyane ditampilake.
Laser CO2 umume digunakake ing komponen elektronik, instrumentasi, sandhangan, kulit, tas, sepatu, kancing, kacamata, obat, panganan, omben-omben, kosmetik, kemasan, peralatan listrik lan lapangan liyane sing nggunakake bahan polimer.
Laser coding ing bahan PCB
Ringkesan analisis destruktif
Serat laser lan CO2 laser loro nggunakake efek termal saka laser ing materi kanggo entuk efek menehi, Sejatine ngancurake lumahing materi kanggo mbentuk efek larangan, bocor werna latar mburi, lan mbentuk chromatic aberration; nalika laser ultraviolet lan laser ijo nggunakake laser kanggo Reaksi kimia saka materi nimbulaké werna saka materi kanggo ngganti, lan banjur ora gawé efek larangan, mbentuk grafis lan karakter tanpa tutul ketok.