Kapadhetan perakitan dhuwur, produk elektronik ukurane cilik lan bobot entheng, lan volume lan komponen komponen patch mung udakara 1/10 komponen plug-in tradisional.
Sawise pilihan umum SMT, volume produk elektronik dikurangi 40% nganti 60%, lan bobote dikurangi 60% nganti 80%.
Dhuwur linuwih lan resistance geter kuwat. Tingkat cacat kurang saka sambungan solder.
Karakteristik frekuensi dhuwur sing apik. Ngurangi gangguan elektromagnetik lan RF.
Gampang kanggo entuk otomatisasi, nambah efisiensi produksi. Ngurangi biaya kanthi 30% ~ 50%. Ngirit data, energi, peralatan, tenaga kerja, wektu, lsp.
Napa nggunakake Surface Mount Skills (SMT)?
Produk elektronik nggoleki miniaturisasi, lan komponen plug-in berlubang sing wis digunakake ora bisa dikurangi maneh.
Fungsi produk elektronik luwih lengkap, lan sirkuit terpadu (IC) sing dipilih ora duwe komponen perforasi, utamane ics skala gedhe, terpadu banget, lan komponen patch permukaan kudu dipilih.
Massa produk, otomatisasi produksi, pabrik kanthi biaya murah, ngasilake produk sing berkualitas kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan lan nguatake daya saing pasar
Pangembangan komponen elektronik, pangembangan sirkuit terpadu (ics), panggunaan macem-macem data semikonduktor
Revolusi teknologi elektronik iku penting, nguber tren donya
Apa nggunakake proses ora resik ing skills gunung lumahing?
Ing proses produksi, banyu limbah sawise ngresiki produk nyebabake polusi kualitas banyu, bumi lan kewan lan tanduran.
Saliyane ngresiki banyu, gunakake pelarut organik sing ngemot klorofluorokarbon (CFC&HCFC) Pembersihan uga nyebabake polusi lan ngrusak udhara lan atmosfer. Sisa agen pembersih bakal nyebabake karat ing papan mesin lan mengaruhi kualitas produk.
Ngurangi operasi reresik lan biaya pangopènan mesin.
Ora ana reresik sing bisa nyuda karusakan sing disebabake PCBA sajrone gerakan lan reresik. Isih ana sawetara komponen sing ora bisa di resiki.
Sisa fluks dikontrol lan bisa digunakake miturut syarat tampilan produk kanggo nyegah inspeksi visual kahanan reresik.
Sisa fluks wis terus-terusan ditingkatake kanggo fungsi listrik kanggo nyegah prodhuk rampung bocor listrik, nyebabake ciloko.
Apa cara deteksi patch SMT saka pabrik pangolahan patch SMT?
Deteksi ing pangolahan SMT minangka sarana sing penting banget kanggo njamin kualitas PCBA, cara deteksi utama kalebu deteksi visual manual, deteksi gauge ketebalan tempel solder, deteksi optik otomatis, deteksi sinar-X, tes online, tes jarum mabur, lsp. amarga isi deteksi beda lan karakteristik saben proses, cara deteksi digunakake ing saben proses uga beda. Ing metode deteksi pabrik pangolahan tembelan smt, deteksi visual manual lan inspeksi optik otomatis lan inspeksi sinar-X minangka telung cara sing paling umum digunakake ing pemeriksaan proses perakitan permukaan. Pengujian online bisa dadi uji coba statis lan uji dinamis.
Teknologi Wei Global menehi introduksi ringkes babagan sawetara cara deteksi:
Kaping pisanan, cara deteksi visual manual.
Cara iki kurang input lan ora perlu ngembangake program tes, nanging alon lan subyektif lan kudu mriksa area sing diukur kanthi visual. Amarga lack of pengawasan visual, iku arang digunakake minangka inspeksi kualitas welding utama tegese ing baris Processing SMT saiki, lan umume digunakake kanggo rework lan ing.
Kapindho, metode deteksi optik.
Kanthi nyuda ukuran paket komponen chip PCBA lan nambah Kapadhetan papan sirkuit, pamriksan SMA dadi luwih angel, pamriksa mata manual ora duwe daya, stabilitas lan linuwih angel kanggo nyukupi kabutuhan produksi lan kontrol kualitas, saengga panggunaan deteksi dinamis dadi luwih penting.
Gunakake inspeksi optik otomatis (AO1) minangka alat kanggo nyuda cacat.
Bisa digunakake kanggo nemokake lan ngilangi kasalahan ing awal proses pangolahan tembelan kanggo entuk kontrol proses sing apik. AOI nggunakake sistem sesanti majeng, cara feed cahya novel, magnification dhuwur lan cara Processing Komplek kanggo entuk tingkat panangkepan cacat dhuwur ing kacepetan test dhuwur.
Posisi AOl ing jalur produksi SMT. Biasane ana 3 jinis peralatan AOI ing jalur produksi SMT, sing pertama yaiku AOI sing diselehake ing printing layar kanggo ndeteksi kesalahan tempel solder, sing diarani printing post-screen AOl.
Kapindho yaiku AOI sing diselehake sawise tembelan kanggo ndeteksi kesalahan pemasangan piranti, sing diarani post-patch AOl.
Jinis katelu saka AOI diselehake sawise reflow kanggo ndeteksi piranti soyo tambah lan welding bentet ing wektu sing padha, disebut post-reflow AOI.
