Proses realisasi teknis papan salinan PCB mung kanggo mindhai papan sirkuit sing bakal disalin, ngrekam lokasi komponen sing rinci, banjur copot komponen kanggo nggawe tagihan bahan (BOM) lan ngatur tuku bahan, papan kosong yaiku Gambar sing dipindai yaiku diproses dening piranti lunak Papan salinan lan dibalèkaké menyang file drawing Papan pcb, lan banjur file PCB dikirim menyang pabrik piring nggawe kanggo nggawe Papan. Sawise papan digawe, komponen sing dituku disolder menyang papan PCB sing digawe, banjur papan sirkuit dites Lan debugging.
Langkah-langkah khusus saka papan salinan PCB:
Langkah pisanan kanggo njaluk PCB. Kaping pisanan, rekam model, parameter, lan posisi kabeh bagean penting ing kertas, utamane arah dioda, tabung tersier, lan arah celah IC. Paling apik nggunakake kamera digital kanggo njupuk rong foto lokasi bagean penting. Papan sirkuit pcb saiki saya tambah maju. Sawetara transistor dioda ora katon.
Langkah kapindho iku mbusak kabeh Papan multi-lapisan lan nyalin Papan, lan mbusak timah ing bolongan PAD. Resik PCB karo alkohol lan sijine ing scanner. Nalika pemindai mindai, sampeyan kudu ngunggahake piksel sing dipindai rada kanggo entuk gambar sing luwih cetha. Banjur wedhi lapisan ndhuwur lan ngisor kanthi kertas gauze banyu nganti film tembaga mengkilat, lebokake ing scanner, miwiti PHOTOSHOP, lan pindai rong lapisan kanthi warna sing kapisah. Elinga yen PCB kudu diselehake kanthi horisontal lan vertikal ing scanner, yen ora, gambar sing dipindai ora bisa digunakake.
Langkah kaping telu yaiku nyetel kontras lan padhang kanvas supaya bagean karo film tembaga lan bagean tanpa film tembaga duwe kontras sing kuat, banjur ngowahi gambar kapindho dadi ireng lan putih, lan priksa manawa garis kasebut cetha. Yen ora, baleni langkah iki. Yen wis cetha, simpen gambar minangka file format BMP ireng lan putih TOP.BMP lan BOT.BMP. Yen sampeyan nemokake masalah karo grafis, sampeyan uga bisa nggunakake PHOTOSHOP kanggo ndandani lan mbenerake.
Langkah kaping papat yaiku ngowahi rong file format BMP dadi file format PROTEL, lan transfer rong lapisan ing PROTEL. Contone, posisi PAD lan VIA sing wis liwat rong lapisan Sejatine pas, nuduhake yen langkah sadurunge wis rampung. Yen Yen ana penyimpangan, baleni langkah katelu. Mulane, nyalin PCB minangka proyek sing mbutuhake kesabaran, amarga masalah cilik bakal mengaruhi kualitas lan derajat sing cocog sawise nyalin.
Langkah kaping lima yaiku ngowahi BMP saka lapisan TOP menyang TOP.PCB, mbayar manungsa waé menyang konversi menyang lapisan SILK, yaiku lapisan kuning, banjur sampeyan bisa nglacak garis ing lapisan TOP, lan nyelehake piranti miturut menyang drawing ing langkah kapindho. Mbusak lapisan SILK sawise nggambar. Terus mbaleni nganti kabeh lapisan digambar.
Langkah enem kanggo ngimpor TOP.PCB lan BOT.PCB ing PROTEL, lan iku OK kanggo gabungke menyang siji gambar.
Langkah kapitu, nggunakake printer laser kanggo print TOP LAYER lan BOTTOM LAYER ing film transparent (1:1 rasio), sijine film ing PCB, lan mbandhingaké apa ana kesalahan. Yen bener, sampeyan wis rampung. .
Papan salinan sing padha karo papan asli lair, nanging iki mung setengah rampung. Sampeyan uga kudu nyoba apa kinerja teknis elektronik papan salinan padha karo papan asli. Yen padha, pancen wis rampung.
Wigati: Yen papan multi-lapisan, sampeyan kudu kasebut kanthi teliti, polish lapisan utama, lan mbaleni langkah Nyalin saka katelu kanggo langkah kaping lima. Mesthi, jeneng grafis uga beda. Iku gumantung ing jumlah lapisan. Umumé, salinan pindho sisi mbutuhake Iku luwih prasaja tinimbang Papan multi-lapisan, lan Papan salinan multi-lapisan rawan misalignment, supaya Papan salinan Papan multi-lapisan kudu ati-ati lan ati-ati (ngendi vias internal lan non-vias rentan kanggo masalah).
Metode papan salinan pindho sisi:
1. Pindai lapisan ndhuwur lan ngisor saka papan sirkuit lan nyimpen loro gambar BMP.
2. Bukak piranti lunak papan salinan Quickpcb2005, klik "Gambar" "Bukak Peta Dasar" kanggo mbukak gambar sing dipindai. Gunakake PAGEUP kanggo nggedhekake layar, ndeleng pad, penet PP kanggo nyelehake pad, ndeleng garis lan tindakake garis PT ... kaya gambar bocah, tarik ing piranti lunak iki, klik "Simpen" kanggo ngasilake file B2P .
3. Klik "File" lan "Open Base Image" kanggo mbukak lapisan liyane saka gambar werna mentas;
4. Klik "File" lan "Open" maneh kanggo mbukak file B2P sing disimpen sadurungé. We ndeleng Papan mentas disalin, dibandhingke ing ndhuwur gambar iki-papan PCB padha, bolongan ing posisi padha, nanging sambungan wiring beda . Supaya kita pencet "Pilihan" - "Layer Settings", mateni garis ndhuwur-tingkat lan layar sutra kene, ninggalake mung multi-lapisan vias.
5. Vias ing lapisan ndhuwur ana ing posisi sing padha karo vias ing gambar ngisor. Saiki kita bisa nglacak garis ing lapisan ngisor kaya nalika isih cilik. Klik "Simpen" maneh-file B2P saiki duwe rong lapisan informasi ing sisih ndhuwur lan ngisor.
6. Klik "File" lan "Ekspor minangka PCB File", lan sampeyan bisa njaluk file PCB karo rong lapisan data. Sampeyan bisa ngganti Papan utawa output diagram skematis utawa ngirim langsung menyang pabrik piring PCB kanggo produksi
Metode salinan papan multilayer:
Nyatane, papan panyalin papan papat lapisan kanggo nyalin papan kaping pindho kanthi bola-bali, lan lapisan kaping enem kanggo nyalin papan kaping pindho kanthi bola-bali ... kabel internal. Kepiye carane kita ndeleng lapisan njero papan multilayer presisi? - Stratifikasi.
Ana akeh cara layering, kayata karat potion, stripping alat, lan liya-liyane, nanging gampang kanggo misahake lapisan lan ilang data. Pengalaman ngandhani yen sanding paling akurat.
Nalika kita rampung nyalin lapisan ndhuwur lan ngisor saka PCB, kita biasane nggunakake sandpaper kanggo polish lapisan lumahing kanggo nuduhake lapisan utama; sandpaper punika sandpaper biasa didol ing toko hardware, biasane PCB warata, lan banjur terus sandpaper lan samubarang kang angel ing PCB (Yen Papan cilik, sampeyan uga bisa lay sandpaper warata, pencet PCB karo siji driji lan samubarang kang angel ing sandpaper ing. ). Ingkang utami inggih punika paving warata supados saged dipungiling kanthi rata.
Layar sutra lan lenga ijo umume dibusak, lan kabel tembaga lan kulit tembaga kudu diusap kaping pirang-pirang. Umumé ngandika, Papan Bluetooth bisa dibusak ing sawetara menit, lan kelet memori bakal njupuk bab sepuluh menit; mesthi, yen sampeyan duwe liyane energi, iku bakal njupuk wektu kurang; yen sampeyan duwe kurang energi, iku bakal njupuk luwih wektu.
Papan grinding saiki minangka solusi sing paling umum digunakake kanggo layering, lan uga paling ekonomis. Kita bisa nemokake PCB sing dibuwang lan nyoba. Nyatane, nggiling papan kanthi teknis ora angel. Iku mung rada mboseni. Butuh sethitik gaweyan lan ana ora perlu sumelang ing bab mecah Papan kanggo driji.
review efek gambar PCB
Sajrone proses tata letak PCB, sawise tata sistem rampung, diagram PCB kudu dideleng kanggo ndeleng apa tata sistem cukup lan apa efek optimal bisa ngrambah. Biasane bisa diselidiki saka aspek ing ngisor iki:
1. Apa tata sistem njamin wiring cukup utawa optimal, apa wiring bisa digawa metu andal, lan linuwih saka operasi sirkuit bisa dijamin. Ing tata letak, iku perlu kanggo duwe pangerten sakabèhé lan planning saka arah sinyal lan daya lan jaringan kabel lemah.
2. Apa ukuran papan sing dicithak konsisten karo ukuran gambar pangolahan, apa bisa nyukupi syarat proses manufaktur PCB, lan manawa ana tandha prilaku. Titik iki mbutuhake perhatian khusus. Tata letak sirkuit lan wiring akeh Papan PCB dirancang apik banget lan cukup, nanging posisi pas konektor posisi wis dilirwakaké, asil ing desain sirkuit ora bisa docked karo sirkuit liyane.
3. Apa konflik komponen ing spasi loro dimensi lan telung dimensi. Pay manungsa waé menyang ukuran nyata saka piranti, utamané dhuwur piranti. Nalika welding komponen tanpa tata letak, dhuwur ngirim ora ngluwihi 3mm.
4. Punapa tata komponen punika padhet lan runtut, dipuntata kanthi rapi, saha sedaya dipuntata. Ing tata letak komponen, ora mung arah sinyal, jinis sinyal, lan papan sing mbutuhake perhatian utawa perlindungan kudu dianggep, nanging kapadhetan sakabèhé tata letak piranti uga kudu dianggep kanggo entuk Kapadhetan seragam.
5. Apa komponen sing kudu diganti kerep bisa gampang diganti, lan apa plug-in Papan bisa gampang dilebokake menyang peralatan. Penak lan linuwih panggantos lan sambungan komponen sing asring diganti kudu dipastikan.