Karakter dhasar dhasar ing papan sirkuit sing dicithak gumantung karo kinerja dewan landasan. Kanggo nambah kinerja teknis ing papan sirkuit dicithak, kinerja papan landasan sirkuit sirkuit dicithak kudu luwih apik. Kanggo nyukupi kebutuhan pembangunan papan sirkuit sing dicithak, macem-macem bahan anyar wis mboko sithik lan digunakake.

Ing taun-taun pungkasan, pasar PCB wis nggawe fokus saka komputer menyang komunikasi, kalebu stasiun, server, lan terminal mobile. Piranti komunikasi seluler sing dituduhake dening smartphone sing didorong menyang kapadhetan, luwih tipis, lan luwih. Teknologi sirkuit sing dicithak ora bisa dipisahake saka bahan-bahan substrat, sing uga kalebu syarat teknis ing substran PCB. Isi sing cocog karo bahan-bahan substrat saiki diatur dadi artikel khusus kanggo referensi industri.

1 panjaluk kanggo kapadhetan lan line-line

1.1 panjaluk kanggo coil tembaga

PCB kabeh ngembangake kanggo pangembangan dhuwur lan pembangunan tipis, lan papan HDI utamane misuwur. Sepuluh taun kepungkur, IPC nemtokake Dewan HDI minangka jembaré garis amba / spacing baris (l / s) saka 0.1mm / 0.1mm lan ngisor iki. Saiki industri iki entuk l / S 60μm konvensional, lan 40μm L / S sing luwih maju 40μm. Versi data data Instalasi Jepang ing taun 2014, ing papan l / S konvensional yaiku 50μm, yaiku Advanced L / S yaiku 35μm, lan nyoba sing diasilake ing 20μm.

Pola pola sirkuit PCB, Proses etching kimia tradisional (Cara pengeboran) Sawise Photoimaging Foil Foil, lan bahan tembaga minimal, lan bahan tembaga minimal dibutuhake. Amarga rega regane tembaga sing dhuwur ccl lan cacat akeh ing laminasi foil tipis, akeh pabrik ngasilake foil tembaga 18μm banjur nggunakake lapisan tembaga sajrone produksi. Cara iki duwe akeh proses, kontrol kekandelan angel, lan regane larang. Luwih becik nggunakake foil tembaga tipis. Kajaba iku, nalika sirkuit PCB L / S kurang saka 20μm, capi tembaga sing lancip umume angel ditangani. Iki mbutuhake foil tembaga tipis sing tipis (3 ~ 5μm) lan foil tembaga sing lancip sing dipasang ing operator.

Saliyane foiler tembaga sing luwih tipis, garis-garis sing saiki mbutuhake kekirangan sing kurang ing permukaan coil tembaga. Umume, supaya bisa nambah pasukan ikatan ing antarane foil tembaga lan substrat lan kanggo njamin kekuatan cengkeh, lapisan cough roughened. Kuwatir saka foil tembaga konvensional luwih saka 5μm. Embedding saka pucuk kasar saka tembaga menyang substrat nambah resistensi peeling, nanging supaya bisa ngilangi pola-akurasi kabel nalika garis-garis antar saka garis utawa penebat sing suda, sing penting banget kanggo garis sing apik. Garis kasebut serius banget. Mula, cemara tembaga kanthi kekurangan kurang (kurang saka 3 μm) lan malah atosness ngisor (1,5 μm) dibutuhake.

1.2 Panjaluk lembaran dielektrik laminasi

Fitur teknis saka papan HDI yaiku proses pambentukan (buardupprocess sing digunakake (RCC), utawa lapisan laminasi epoksi kaca lan kain kaca semi sing wis diobati dadi angel kanggo entuk garis sing apik. Saiki, metode semi-aditif (sap) utawa cara sing wis diproses (MSAP) cenderung digunakake kanggo tumpukan, lan plat tembaga sing digunakake kanggo nggawe lapisan konduktor tembaga. Amarga lapisan tembaga banget tipis, gampang kanggo mbentuk garis sing apik.

Salah sawijining titik utama metode semi-aditif yaiku bahan dielektrik laminasi. Supaya bisa nyukupi syarat-syarat garis apik ing kapadhetan, bahan laminasi menehi syarat kanggo sifat listrik dielektrik, insulasi, resistensi panas, lan sapiturute, uga proses adaptasi saka papan HDI. Saiki, bahan media laminasi HDI internasional utamane Produk Abf / GX Jepang Jepang Ajinomoto Company, sing nggunakake kuku obat-obatan sing beda-beda kanggo nambah kaku lan suda, lan kain serat kaca uga digunakake kanggo nambah kaku. Waca rangkeng-. Ana uga bahan laminate indeksik sing padha karo perusahaan kimia Sekisui Company Chemical Company of Japan, lan Institut Penelitian Teknologi Industri Taiwan uga ngembangake bahan kasebut. Bahan ABF uga terus-terusan apik lan dikembangake. Bahan-bahan laminasi generasi anyar utamane mbutuhake kekerasan permukaan sing kurang, ekspansi termal sing kurang, kerugian dielektrik rendah, lan nguatake tipis.

Ing kemasan semikonduktor global, landasan IC Backaging wis ngganti substrat keramik kanthi substrat organik. Substrat kemasan Flip (FC) saya cilik banget lan luwih cilik. Saiki jembaré garis khas / jarak jembaré yaiku 15μm, lan bakal luwih tipis ing mangsa ngarep. Kinerja operator multi-lapisan utamane mbutuhake sipat remot rendah, kurang ekstra termal lan resistensi panas kanthi murah kanthi dhasar tujuan kinerja. Saiki, produksi sirkuit apik ing saestu ngetrapake proses MSPA saka laminasi insulasi lan foil tipis tipis. Gunakake cara SAP kanggo ngasilake pola sirkuit kanthi l / s kurang saka 10μm.

Nalika PCB dadi luwih cerah lan luwih tipis, teknologi Dewan HDI wis berkembang saka inti sing ngemot intersional ora ana hubungane karo wong liya (Anylayer). Sembarang interkoncononnection laminate papan HDI karo fungsi sing padha luwih apik tinimbang papan laminate HDI laminate HDI. Wilayah lan kekandelan bisa dikurangi udakara 25%. Iki kudu nggunakake sing luwih tipis lan njaga sifat listrik sing apik lapisan dielektrik.

2 permintaan frekuensi dhuwur lan dhuwur kacepetan

Teknologi komunikasi elektronik kisaran saka kabel kanggo nirkabel, saka frekuensi rendah lan kacepetan kurang kanggo frekuensi dhuwur lan kacepetan dhuwur. Kinerja ponsel saiki wis mlebu 4G lan bakal pindhah menyang 5G, yaiku kacepetan transmisi luwih cepet lan kapasitas transmisi luwih gedhe. Tekane jaman awan komputasi global Global wis nggawe lalu lintas data tikel, lan peralatan komunikasi dhuwur-kacepetan dhuwur minangka tren sing ora bisa dielingi. PCB cocog kanggo transmisi frekuensi dhuwur lan dhuwur. Saliyane nyuda gangguan sinyal lan kerugian ing desain sirkuit, njaga integritas sinyal, lan njaga manufaktur PCB kanggo nyukupi syarat desain, penting kanggo duwe substrat sing dhuwur.

Kanggo ngrampungake masalah integritas kecepatan PCB lan sinyal, Engineers Desain utamane fokus ing sifat rugi listrik. Faktor kunci kanggo milih landasan minangka konstantan dielektrik (DK) lan rugi dielektrik (DF). Nalika DK luwih murah tinimbang 4 lan dF0.010, iku larangan dk / df medium, lan nalika DK luwih murah tinimbang 3,7 lan df kelas murah, saiki ana macem-macem substrat kanggo milih.

Saiki, sing paling akeh suburtrasi sirkuit sirkuit dhuwur utamane resin basis fluorine, resor eter polyphennylene (ppo utawa ppe) lan resin epoksi sing diowahi. Substrat Dielektrik Fluorine, kayata poltetrafluoroethylene (PTFE), duwe sifat dielektrik paling murah lan biasane digunakake ing ndhuwur 5 GHz. Ana uga substrat sing diowahi kanthi epoifed FR-4 utawa PPO.

Saliyane resin ing ndhuwur lan bahan insulasi ing ndhuwur, kekerasan permukaan (profil) saka tembaga konduktor uga minangka faktor transmat sing mengaruhi kerugian transmisi sinyal, sing kena pengaruh saka kulit (skineffect). Efek kulit yaiku induksi elektromagnetik sing digawe ing kawat sajrone transmisi sinyal kanthi frekuensi, lan induktif kasebut gedhe ing tengah bagean kabel, saengga saiki utawa sinyal cenderung kanggo konsentrasi ing permukaan kawat. Wujud permukaan saka konduktor mengaruhi ilang sinyal transmisi, lan ilang lumahing lancar.

Ing frekuensi sing padha, luwih gedhe kekuwatane saka permukaan tembaga, luwih akeh mundhut sinyal. Mula, ing produksi sejatine, kita nyoba ngontrol kekandelan tembaga permukaan permukaan sing sabisa. Kaseten kasebut minangka cilik sabisa tanpa mengaruhi pasukan ikatan. Utamane kanggo sinyal ing kisaran ing ndhuwur 10 GHz. Ing 10GHz, kekerasan Foil Capper kudu kurang saka 1μm, lan luwih becik nggunakake foil tembaga super planar (kekerasan permukaan 0.04μm). Kuwatir permukaan saka coil tembaga uga kudu digabung karo perawatan oksidasi sing cocog lan sistem resin ikatan. Ing mangsa ngarep, bakal ana foil tembaga sing dilapisi resin kanthi meh ora ana garis burut, sing bisa duwe kekuwatan pil sing luwih dhuwur lan ora bakal mengaruhi rugi dielektrik.