Babagan tata letak PCB lan masalah kabel, dina iki kita ora bakal ngomong babagan analisis integritas sinyal (SI), analisis kompatibilitas elektromagnetik (EMC), analisis integritas daya (PI). Mung ngomong babagan analisis manufaktur (DFM), desain manufaktur sing ora wajar uga bakal nyebabake kegagalan desain produk.
DFM sukses ing tata letak PCB diwiwiti kanthi nyetel aturan desain kanggo akun alangan DFM penting. Aturan DFM sing kapacak ing ngisor iki nggambarake sawetara kapabilitas desain kontemporer sing bisa ditemokake dening manufaktur. Mesthekake yen watesan disetel ing aturan desain PCB ora nglanggar wong-wong mau supaya paling Watesan desain standar bisa mesthekake.

Masalah DFM saka PCB nuntun gumantung ing tata letak PCB apik, lan aturan nuntun bisa prasetel, kalebu nomer kaping mlengkung baris, nomer bolongan konduksi, nomer langkah, etc. Umumé, wiring eksplorasi digawa. metu dhisik kanggo nyambungake garis cendhak kanthi cepet, banjur kabel labyrinth ditindakake. Optimization path nuntun global digawa metu ing kabel kanggo glethakaken pisanan, lan re-wiring nyoba kanggo nambah efek sakabèhé lan DFM manufacturability.

1. piranti SMT
Jarak tata letak piranti nyukupi syarat perakitan, lan umume luwih saka 20mil kanggo piranti sing dipasang ing permukaan, 80mil kanggo piranti IC, lan 200mil kanggo piranti BGA. Kanggo nambah kualitas lan ngasilake proses produksi, jarak piranti bisa nyukupi syarat perakitan.

Umumé, jarak antarane bantalan SMD saka pin piranti kudu luwih saka 6mil, lan kapasitas pabrikan jembatan solder solder yaiku 4mil. Yen jarak antarane bantalan SMD kurang saka 6mil lan jarak antarane jendela solder kurang saka 4mil, jembatan solder ora bisa ditahan, nyebabake potongan solder gedhe (utamane ing antarane pin) ing proses perakitan, sing bakal mimpin kanggo sirkuit cendhak.

2. piranti DIP
Jarak pin, arah lan jarak piranti ing proses soldering gelombang liwat kudu dianggep. Jarak pin piranti sing ora cukup bakal nyebabake timah soldering, sing bakal nyebabake sirkuit cendhak.

Akeh desainer nyilikake panggunaan piranti in-line (THTS) utawa nyelehake ing sisih papan sing padha. Nanging, piranti in-line asring ora bisa dihindari. Ing kasus kombinasi, yen piranti in-line diselehake ing lapisan ndhuwur lan piranti tembelan diselehake ing lapisan ngisor, ing sawetara kasus, iku bakal mengaruhi soldering gelombang siji-sisih. Ing kasus iki, proses welding sing luwih larang, kayata welding selektif, digunakake.

3.kadohan antarane komponen lan pinggiran piring
Yen welding mesin, jarak antarane komponen elektronik lan pinggiran papan umume 7mm (produsen welding beda duwe syarat sing beda), nanging uga bisa ditambahake ing pinggir proses produksi PCB, supaya komponen elektronik bisa diselehake ing pinggiran Papan PCB, anggere iku trep kanggo wiring.

Nanging, nalika pinggiran piring gandheng, bisa nemokke alur guide mesin lan ngrusak komponen. Pad piranti ing pinggir piring bakal dibusak ing proses manufaktur. Yen pad cilik, kualitas welding bakal kena pengaruh.

4.Distance saka dhuwur / piranti kurang
Ana macem-macem jinis komponen elektronik, macem-macem wujud, lan macem-macem garis timbal, mula ana bedane ing cara perakitan papan sing dicithak. Tata letak sing apik ora mung bisa nggawe kinerja stabil mesin, bukti kejut, nyuda karusakan, nanging uga bisa entuk efek sing apik lan apik ing njero mesin.

Piranti cilik kudu katahan ing jarak tartamtu watara piranti dhuwur. Jarak piranti menyang rasio dhuwur piranti cilik, ana gelombang termal sing ora rata, sing bisa nyebabake risiko las utawa ndandani sing ora apik sawise ngelas.

5.Piranti kanggo jarak piranti
Ing pangolahan smt umum, perlu kanggo njupuk kesalahan tartamtu ing instalasi mesin, lan njupuk menyang akun penak pangopènan lan pengawasan visual. Loro komponen jejer kudu ora cedhak banget lan jarak aman tartamtu kudu ditinggalake.

Jarak antarane komponen flake, SOT, SOIC lan komponen flake yaiku 1.25mm. Jarak antarane komponen flake, SOT, SOIC lan komponen flake yaiku 1.25mm. 2.5mm antarane PLCC lan komponen flake, SOIC lan QFP. 4mm antarane PLCCS. Nalika ngrancang soket PLCC, kudu ati-ati kanggo ngidini ukuran soket PLCC (pin PLCC ana ing sisih ngisor soket).

6. Jembar garis / jarak garis
Kanggo desainer, ing proses desain, kita ora mung bisa nimbang akurasi lan kasampurnan syarat desain, ana watesan gedhe ing proses produksi. Ora mungkin pabrik papan nggawe jalur produksi anyar kanggo ngasilake produk sing apik.

Ing kahanan normal, jembaré baris saka baris mudhun kontrol kanggo 4/4mil, lan bolongan dipilih dadi 8mil (0.2mm). Sejatine, luwih saka 80% manufaktur PCB bisa ngasilake, lan biaya produksi paling murah. Jembar garis minimal lan jarak garis bisa dikontrol nganti 3/3mil, lan 6mil (0.15mm) bisa dipilih liwat bolongan kasebut. Sejatine, luwih saka 70% manufaktur PCB bisa gawé, nanging rega rada luwih dhuwur tinimbang kasus pisanan, ora kakehan luwih.

7. Sudut akut / Sudut tengen
Sharp Angle nuntun umume dilarang ing wiring, tengen Angle nuntun umume dibutuhake supaya kahanan ing PCB nuntun, lan wis meh dadi salah siji standar kanggo ngukur kualitas wiring. Amarga integritas sinyal kena pengaruh, kabel sudut tengen bakal ngasilake kapasitansi parasit lan induktansi tambahan.

Ing proses nggawe piring PCB, kabel PCB intersect ing Angle akut, sing bakal nyebabake masalah sing disebut Angle asam. Ing sirkuit pcb etching link, karat banget saka sirkuit pcb bakal disebabake ing "asam Angle", asil ing sirkuit pcb masalah break virtual. Mulane, engineers PCB kudu supaya ngarepke cetha utawa aneh ing wiring, lan njaga 45 derajat Angle ing sudhut wiring.

8. Strip tembaga / pulo
Yen tembaga pulo cukup gedhe, bakal dadi antena, sing bisa nyebabake gangguan lan gangguan liyane ing papan kasebut (amarga tembaga ora ana lemah - bakal dadi kolektor sinyal).

Strip tembaga lan pulo akeh lapisan warata saka tembaga free-ngambang, kang bisa nimbulaké sawetara masalah serius ing trough asam. Titik tembaga cilik wis dikenal kanggo ngilangi panel PCB lan lelungan menyang wilayah etched liyane ing panel, nyebabake sirkuit cendhak.

9. Bolongan ring bolongan pengeboran
Dering bolongan nuduhake dering tembaga ing saubengé bolongan bor. Amarga toleransi ing proses manufaktur, sawise ngebur, etching, lan plating tembaga, dering tembaga isih watara bolongan pengeboran ora tansah kenek titik tengah pad sampurna, kang bisa nimbulaké ring bolongan kanggo break.

Siji sisih ring bolongan kudu luwih saka 3,5mil, lan plug-in bolongan ring kudu luwih saka 6mil. Dering bolongan cilik banget. Ing proses produksi lan manufaktur, bolongan pengeboran nduweni toleransi lan keselarasan garis uga nduweni toleransi. Penyimpangan saka toleransi bakal mimpin kanggo ring bolongan bejat sirkuit mbukak.

10. Wiring tetes luh
Nambahake luh kanggo kabel PCB bisa nggawe sambungan sirkuit ing Papan PCB luwih stabil, linuwih dhuwur, supaya sistem bakal luwih stabil, supaya iku perlu kanggo nambah luh kanggo Papan sirkuit.

Kajaba saka tetes luh bisa nyegah pedhot titik kontak ing antarane kabel lan pad utawa kabel lan bolongan pilot nalika papan sirkuit kena pengaruh eksternal sing gedhe. Nalika nambahake tetes luh kanggo welding, bisa nglindhungi pad, ngindhari pirang-pirang welding supaya pad tiba, lan supaya ora etsa lan retak sing ora rata sing disebabake dening defleksi bolongan sajrone produksi.