Babagan tata letak PCB lan masalah wiring, dina iki kita ora bakal ngomong babagan analisis integritas sinyag (SI), Analisis Kompatibilitas Elektronik (EMC), Analisis integritas daya (PI). Mung ngobrol babagan analisis pabrik (DFM), desain sing ora masuk untung uga nyebabake gagal desain produk.
Sukses DFM sukses ing tata letak PCB diwiwiti kanthi nyetel aturan desain kanggo akun kanggo watesan DFM sing penting. Aturan DFM sing ditampilake ing ngisor iki nggambarake sawetara kemampuan desain kontemporer sing bisa ditemokake dening produsen sing bisa ditemokake. Mesthekake yen watesan sing disetel ing Aturan Desain PCB ora nglanggar supaya kabeh watesan desain standar bisa dipesthekake.
Masalah DFM Masalah DFM saka PCB kanthi gumantung karo tata letak PCB sing apik, lan aturan rute bisa dadi prasetel, kalebu jumlah bolongan kondhisi, jumlah langkah-langkah sing bisa ditindakake kanthi cepet, lan wiring Labyrinth. Optimization Global Rute wis ditindakake kanthi kabel dadi luwih dhisik, lan wiring maneh wis nyoba nambah efek sakabèhé lan produsuk dfm.
1. pirantiMT piranti
Spacing spacing piranti kasebut cocog karo syarat Majelis, lan umume luwih saka 20mil kanggo piranti dipasang, 80mil kanggo piranti IC, lan 200mi kanggo piranti BGA. Kanggo nambah kualitas lan ngasilake proses produksi, jarak piranti bisa nyukupi syarat Majelis.
Umume, jarak antarane bantalan smd saka pin smd kudu luwih saka 6mil, lan kapasitas pabrik saka jembatan solder solder solder yaiku 4mil. Yen jarak antarane bantalan SMD kurang saka 6mil lan jarak antarane jendhela Solder kurang saka 4mil, jembatan solder ora bisa disimpen, amarga ana potongan-potongan sing paling gedhe (utamane ing antarane pin Majelis, sing bakal nyebabake sirkuit cendhak.
2.Dadi piranti
PIN jarak, arah lan jarak piranti ing proses pencalit gelombang sing kudu ditindakake. Spasi pin sing ora cukup kanggo piranti kasebut bakal nyebabake timah timah, sing bakal nyebabake sirkuit cendhak.
Akeh desainer minimalake panggunaan piranti line (THTS) utawa dilebokake ing sisih sing padha. Nanging, piranti ing-line asring ora bisa diendhani. Ing kasus kombinasi, yen piranti ing line dilebokake ing lapisan ndhuwur lan piranti tembelan dilebokake ing lapisan ngisor, ing sawetara kasus, bakal mengaruhi solding gelombang siji. Ing kasus iki, proses welding sing luwih larang, kayata welding selektif, digunakake.
3. Jarak ing antarane komponen lan pinggir plato
Yen yaiku mesin welding, jarak antarane komponen elektronik lan pojok papan umume 7mm (produsen las, nanging uga bisa ditambahake ing Pabrik Elektronik PCB, nanging sing cocog kanggo wiring.
Nanging, nalika pinggir piring dilas, bisa uga nemoni alur tuntunan mesin lan ngrusak komponen kasebut. Piranti pad ing pinggir piring bakal dicopot ing proses manufaktur. Yen pad cilik, kualitas welding bakal kena pengaruh.
4.Dadi piranti sing dhuwur / sithik
Ana macem-macem jinis komponen elektronik, bentuk sing beda, lan macem-macem garis timbal, saengga ana bedane ing cara Majelis papan sing dicithak. Tata letak sing apik ora mung bisa nggawe mesin stabil mesin, bukti sing kaget, nyuda karusakan, nanging uga bisa entuk efek rapi lan apik ing mesin kasebut.
Piranti cilik kudu disimpen ing jarak tartamtu ing piranti sing dhuwur. Jarak piranti menyang rasio dhuwur piranti cilik, ana gelombang termal sing ora rata, sing bisa nyebabake resiko kurang welding utawa ndandani sawise welding.
5.Device menyang jarak jarak
Ing proses Umum SMT, perlu kanggo njupuk kesalahan tartamtu ing dipasang mesin, lan nggatekake penake pangopènan lan pemeriksaan visual. Kaloro komponen sing ana gandhengane ora kudu cedhak banget lan jarak aman sing kudu ditinggalake.
Jarak antara komponen fluk, sot, komponen fluke yaiku 1,25mm. Jarak antara komponen fluk, sot, komponen fluke yaiku 1,25mm. 2.5mm antarane komponen Plcc lan Fluke, Siket lan QFP. 4mm antarane PLCCS. Nalika ngrancang soket plcc, perawatan kudu ditindakake kanggo ngidini ukuran soket PLCC (The PlcC PIN ing ngisor soket).
6. Line Lebar / Line jarak
Kanggo desainer, ing proses desain, kita ora mung bisa nimbang akurasi lan kasampurnan kanggo desain desain, ana watesan sing gedhe yaiku proses produksi. Mokal kanggo pabrik pabrik kanggo nggawe garis produksi anyar kanggo kelahiran produk sing apik.
Ing kahanan normal, jembaré garis mudhun saka garis mudhun dikendhaleni nganti 4 / 4mil, lan bolongan kasebut dipilih dadi 8mil (0.2mm). Sejatine, luwih saka 80% manufaktur PCB bisa ngasilake, lan biaya produksi paling murah. Lebar garis minimal lan jarak baris bisa dikontrol dadi 3 / 3Mil, lan 6mil (0.15mm) bisa dipilih liwat bolongan kasebut. Sejatine, luwih saka 70% manufaktur PCB bisa ngasilake, nanging rega rada luwih dhuwur tinimbang kasus sing sepisanan, ora luwih dhuwur.
7. Kauntung sudut / sudut tengen
Rute sudut sing cetha umume dilarang ing kabel, sudut sudut sing tepat umume kanggo ngindhari kahanan kasebut ing PCB, lan wis dadi salah sawijining standar kanggo ngukur kualitas kabel. Amarga integritas sinyal kena pengaruh, kabel sudut tengen bakal ngasilake kapasitas parasit tambahan lan indukance.
Ing proses nggawe piring PCB, kabel PCB intersect kanthi sudut akut, sing bakal nyebabake masalah sudut asam. Ing link sirkuit PCB, karat PCB sing berlebihan bakal disebabake ing "sudut asam", nyebabake masalah istirahat virtual kertu PCB. Mula, insinyur PCB kudu ngindhari sudhut sing cetha utawa aneh ing kabel, lan njaga sudut derajat ing pojok wiring.
8 Iplepper / Pulo
Yen tembaga pulo sing cukup, bakal dadi antena, sing bisa nyebabake swara lan gangguan liyane ing papan (amarga tembaga kasebut ora ana grounded - bakal dadi kolektor sinyal).
Strip tembaga lan pulo akeh lapisan tembaga sing ngambang bebas, sing bisa nyebabake sawetara masalah serius ing trough asam. Titik tembaga cilik wis dikenal kanggo ngilangi panel PCB lan lelungan menyang wilayah liyane sing dipasang ing panel, nyebabake sirkuit cendhak.
9.Hole Dering Holes Pengeboran
Cincin bolongan kasebut nuduhake cincin tembaga ing bolongan pengeboran. Amarga toleransi ing proses manufaktur, sawise pengeboran, etching, lan plat tembaga, sisa tembaga sing isih ana ing bolongan pethak pad kanthi sampurna, sing bisa nyebabake cincin bolongan kasebut.
Siji sisih cincin bolongan kudu luwih gedhe saka 3.5mil, lan cincin bolongan plug-in kudu luwih gedhe tinimbang 6mil. Cincin bolongan kasebut sithik banget. Ing proses produksi lan manufaktur, bolongan pengeboran duwe toleransi lan alignment garis uga duwe toleransi. Penyebaran saka toleransi bakal nyebabake cincin bolongan ngilangi sirkuit mbukak.
10.Prepan luh wiring wiring
Nambah tangis menyang kabel PCB bisa nggawe sambungan sirkuit ing Papan PCB luwih stabil, linuwih sing dhuwur, supaya sistem kasebut bakal luwih stabil, saéngga sistem kasebut bakal luwih stabil, saéngga bisa nambah tangis menyang papan sirkuit.
Kajaba saka tetes luh bisa ngindhari sambungan titik kontak ing antarane kawat lan pad utawa kabel lan bolongan pilot nalika papan sirkuit kena pengaruh kekuwatan eksternal. Nalika nambah tetes luh kanggo welding, ngindhari pad, ngindhari pirang-pirang welding kanggo nggawe pad tiwas, lan ora nyingkirake etching lan retak sing ora rata sajrone produksi.
