"Cleaning" asring digatèkaké ing proses Manufaktur PCBA saka Papan sirkuit, lan iku dianggep reresik ora langkah kritis. Nanging, kanthi nggunakake produk jangka panjang ing sisih klien, masalah sing disebabake dening reresik sing ora efektif ing tahap awal nyebabake akeh kegagalan, ndandani utawa Produk sing dieling-eling nyebabake kenaikan biaya operasi. Ing ngisor iki, Teknologi Heming bakal nerangake kanthi ringkes peran reresik PCBA papan sirkuit.

Proses produksi PCBA (printed circuit assembly) ngliwati pirang-pirang tahapan proses, lan saben tahapan dicemari kanthi derajat sing beda. Mulane, macem-macem celengan utawa impurities tetep ing lumahing papan sirkuit PCBA. Polutan kasebut bakal nyuda Kinerja produk, lan malah nyebabake kegagalan produk. Contone, ing proses solder komponen elektronik, tempel solder, fluks, lan liya-liyane digunakake kanggo solder tambahan. Sawise solder, residu digawe. Residu ngandhut asam organik lan ion. Antarane wong-wong mau, asam organik bakal corrode papan sirkuit PCBA. Anane ion listrik bisa nyebabake sirkuit cendhak lan nyebabake produk gagal.

Ana akeh jinis polutan ing papan sirkuit PCBA, sing bisa diringkes dadi rong kategori: ion lan non-ionik. Polutan ion teka menyang kontak karo Kelembapan ing lingkungan, lan migrasi elektrokimia occurs sawise electrification, mbentuk struktur dendritik, asil ing path resistance kurang, lan ngancurake fungsi PCBA saka papan sirkuit. Polutan non-ionik bisa nembus lapisan insulasi PC B lan tuwuh dendrit ing ngisor permukaan PCB. Saliyane polutan ionik lan non-ionik, ana uga polutan granular, kayata bal solder, titik ngambang ing bath solder, bledug, bledug, lan liya-liyane. joints wis sharpened sak soldering. Macem-macem fenomena sing ora dikarepake kayata pori-pori lan sirkuit cendhak.

Kanthi akeh polutan, endi sing paling prihatin? Flux utawa tempel solder umume digunakake ing proses solder reflow lan solder gelombang. Utamane kasusun saka pelarut, agen wetting, resin, inhibitor korosi lan aktivator. Produk sing diowahi kanthi termal mesthi ana sawise disolder. Zat kasebut Ing babagan kegagalan produk, residu pasca-las minangka faktor sing paling penting sing mengaruhi kualitas produk. Residu ionik sing kamungkinan kanggo nimbulaké electromigration lan ngurangi resistance jampel, lan ampas resin rosin gampang adsorb Debu utawa impurities nimbulaké resistance kontak kanggo nambah, lan ing kasus abot, iku bakal mimpin kanggo mbukak Gagal sirkuit. Mulane, reresik ketat kudu digawa metu sawise welding kanggo mesthekake kualitas papan sirkuit PCBA.

Ing ringkesan, reresik saka papan sirkuit PCBA penting banget. "Cleaning" proses penting langsung related kanggo kualitas papan sirkuit PCBA lan indispensable.