Nyegah bolongan ing plating lan welding melu testing pangolahan manufaktur anyar lan nganalisa asil. Kekosongan plating lan welding asring duwe panyebab sing bisa dingerteni, kayata jinis pasta solder utawa bit pengeboran sing digunakake ing proses manufaktur. Produsen PCB bisa nggunakake sawetara strategi kunci kanggo ngenali lan ngatasi panyebab umum kekosongan kasebut.

1. Nyetel kurva suhu refluks

Salah sawijining cara kanggo nyegah rongga las yaiku nyetel area kritis kurva refluks. Menehi macem-macem tahapan wektu bisa nambah utawa nyuda kemungkinan void dibentuk. Ngerteni karakteristik kurva bali sing becik penting kanggo nyegah rongga sing sukses.

Pisanan, deleng Setelan saiki kanggo wektu anget. Coba tambahake suhu preheating utawa ngluwihi wektu preheating saka kurva refluks. Bolongan solder bisa dibentuk amarga ora cukup panas ing zona preheating, mula gunakake strategi kasebut kanggo ngatasi sababe.

Zona panas homogen uga dadi penyebab umum ing rongga sing dilas. Wektu soaking cendhak bisa uga ora ngidini kabeh komponen lan area papan tekan suhu sing dibutuhake. Coba ngidini sawetara wektu ekstra kanggo area kurva refluks iki.

2. Gunakake kurang fluks

Kakehan fluks bisa aggravate lan biasane mimpin kanggo welding. Masalah liyane karo rongga sendi: fluks degassing. Yen flux ora duwe wektu cukup kanggo degass, keluwihan gas bakal kepepet lan void bakal kawangun.

Nalika kakehan fluks ditrapake ing PCB, wektu sing dibutuhake kanggo fluks rampung degassed ditambahi. Kajaba sampeyan nambahake wektu degassing tambahan, fluks tambahan bakal nyebabake void las.

Nalika nambah wektu degassing liyane bisa ngatasi masalah iki, iku luwih efektif kanggo kelet kanggo jumlah flux dibutuhake. Iki ngirit energi lan sumber daya lan nggawe sendi luwih resik.

3. Gunakake mung bit pengeboran cetha

Penyebab umum saka bolongan plating kurang liwat pengeboran bolongan. Bit tumpul utawa akurasi pengeboran sing kurang bisa nambah kemungkinan pembentukan puing sajrone pengeboran. Nalika pecahan iki nempel ing PCB, padha nggawe wilayah kosong sing ora bisa dilapisi karo tembaga. Iki kompromi konduktivitas, kualitas lan linuwih.

Produsen bisa ngatasi masalah iki kanthi nggunakake mung pengeboran sing cetha lan landhep. Nggawe jadwal sing konsisten kanggo ngasah utawa ngganti bit pengeboran, kayata saben wulan. Pangopènan biasa iki bakal njamin kualitas pengeboran liwat bolongan sing konsisten lan nyuda kemungkinan lebu.

4. Coba desain template sing beda

Desain cithakan sing digunakake ing proses reflow bisa mbantu utawa ngalangi nyegah rongga sing dilas. Sayange, ora ana solusi siji-ukuran-cocok-kabeh kanggo pilihan desain template. Sawetara desain bisa luwih apik karo macem-macem tempel solder, fluks, utawa jinis PCB. Perlu sawetara nyoba lan kesalahan kanggo nemokake pilihan kanggo jinis papan tartamtu.

Kasil nemokake desain template sing tepat mbutuhake proses testing sing apik. Produsen kudu golek cara kanggo ngukur lan nganalisa efek desain formwork ing void.

Cara sing bisa dipercaya kanggo nindakake iki yaiku nggawe batch PCBS kanthi desain cithakan tartamtu lan banjur mriksa kanthi teliti. Sawetara template beda digunakake kanggo nindakake iki. Pemriksaan kudu mbukak desain formwork sing duwe jumlah rata-rata bolongan solder.

Alat utama ing proses inspeksi yaiku mesin sinar-X. Sinar-X iku salah siji saka cara kanggo nemokake voids gandheng lan utamané migunani nalika dealing with cilik, tightly dikempalken PCBS. Duwe mesin sinar-X sing trep bakal nggawe proses pemeriksaan luwih gampang lan luwih efisien.

5. Suda tingkat pengeboran

Saliyane ketajaman bit, kacepetan pengeboran uga bakal duwe pengaruh gedhe ing kualitas plating. Yen kacepetan dicokot dhuwur banget, bakal ngurangi akurasi lan nambah kamungkinan saka tatanan lebu. Kacepetan pengeboran sing dhuwur malah bisa nambah risiko rusak PCB, ngancam integritas struktural.

Yen bolongan ing lapisan isih umum sawise ngasah utawa ngganti bit, coba ngurangi tingkat pengeboran. Kacepetan sing luwih alon ngidini luwih akeh wektu kanggo mbentuk, ngresiki liwat bolongan.

Elinga yen cara manufaktur tradisional ora dadi pilihan saiki. Yen efisiensi minangka pertimbangan kanggo nyopir tarif pengeboran sing dhuwur, percetakan 3D bisa dadi pilihan sing apik. PCBS dicithak 3D diprodhuksi luwih irit tinimbang cara tradisional, nanging kanthi akurasi sing padha utawa luwih dhuwur. Milih PCB dicithak 3D bisa uga ora mbutuhake pengeboran liwat bolongan.

6.Stick kanggo tempel solder kualitas dhuwur

Iku alam kanggo golek cara kanggo nyimpen dhuwit ing proses Manufaktur PCB. Sayange, tuku tempel solder sing murah utawa murah bisa nambah kemungkinan mbentuk rongga las.

Sifat kimia saka macem-macem tempel solder mengaruhi kinerja lan cara interaksi karo PCB sajrone proses refluks. Contone, nggunakake tempel solder sing ora ngemot timbal bisa nyusut nalika adhem.

Milih tempel solder kualitas dhuwur mbutuhake sampeyan ngerti kabutuhan PCB lan cithakan sing digunakake. Tempel solder sing luwih kandel bakal angel nembus cithakan kanthi aperture sing luwih cilik.

Bisa uga migunani kanggo nyoba tempel solder sing beda bebarengan karo nyoba template sing beda. Emphasis diselehake ing nggunakake aturan limang bal kanggo nyetel ukuran aperture Cithakan supaya tempel solder cocog karo cithakan. Aturan kasebut nyatakake manawa pabrikan kudu nggunakake formwork kanthi bukaan sing dibutuhake kanggo pas karo limang bal tempel solder. Konsep iki nyederhanakake proses nggawe konfigurasi template tempel sing beda-beda kanggo tes.

7. Ngurangi oksidasi tempel solder

Oksidasi tempel solder asring kedadeyan nalika ana akeh hawa utawa kelembapan ing lingkungan manufaktur. Oksidasi dhewe nambah kemungkinan void dibentuk, lan uga nuduhake yen hawa utawa kelembapan sing berlebihan nambah risiko kekosongan. Ngrampungake lan ngurangi oksidasi mbantu nyegah void saka mbentuk lan nambah kualitas PCB.

Kaping pisanan, priksa jinis tempel solder sing digunakake. Tempel solder sing larut ing banyu utamané rentan kanggo oksidasi. Kajaba iku, fluks sing ora cukup nambah risiko oksidasi. Mesthine, kakehan fluks uga dadi masalah, mula produsen kudu golek keseimbangan. Nanging, yen oksidasi kedadeyan, nambah jumlah fluks biasane bisa ngatasi masalah kasebut.

manufaktur PCB bisa njupuk akeh langkah kanggo nyegah plating lan welding bolongan ing produk elektronik. Voids mengaruhi linuwih, kinerja lan kualitas. Begjanipun, nyilikake kemungkinan void mbentuk gampang kaya ngganti tempel solder utawa nggunakake desain stensil anyar.

Nggunakake metode test-check-analyse, pabrikan apa wae bisa nemokake lan ngatasi penyebab kekosongan ing proses refluks lan plating.