Papan sirkuit tliti dhuwur nuduhake panggunaan jembar / jarak garis sing apik, bolongan mikro, ambane cincin sing sempit (utawa ora ana ambane dering) lan bolongan sing dikubur lan wuta kanggo entuk Kapadhetan dhuwur.
Presisi dhuwur tegese asil "apik, cilik, sempit, lan tipis" mesthi bakal nyebabake syarat presisi sing dhuwur. Njupuk jembaré baris minangka conto:
0.20mm jembaré baris, 0.16 ~ 0.24mm diprodhuksi miturut peraturan wis qualified, lan kesalahan punika (0.20±0.04) mm; nalika jembaré baris saka 0.10mm, kesalahan punika (0.1 ± 0.02) mm, temenan Akurasi saka terakhir tambah dening faktor 1, lan sateruse ora angel mangertos, supaya syarat akurasi dhuwur ora bakal rembugan. kapisah. Nanging iku masalah penting ing teknologi produksi.
Teknologi kabel cilik lan padhet
Ing mangsa ngarep, dhuwur-Kapadhetan line jembaré / pitch bakal saka 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm kanggo syarat SMT lan multi-chip packaging (Mulitichip Package, MCP). Mulane, teknologi ing ngisor iki dibutuhake.
① Substrat
Nggunakake substrat foil tembaga tipis utawa ultra tipis (<18um) lan teknologi perawatan permukaan sing apik.
②Proses
Nggunakake film garing sing luwih tipis lan proses nempel udan, film garing sing tipis lan apik bisa nyuda distorsi lan cacat lebar garis. Film udan bisa ngisi kesenjangan udara cilik, nambah adhesi antarmuka, lan nambah integritas lan akurasi kabel.
③Electrodeposited photoresist film
Electro-deposited Photoresist (ED) digunakake. Kekandelane bisa dikontrol ing kisaran 5-30 / um, lan bisa ngasilake kabel sing luwih apik. Iku utamané cocok kanggo jembaré ring sempit, ora jembaré ring lan electroplating piring lengkap. Saiki, ana luwih saka sepuluh jalur produksi ED ing donya.
④ Teknologi paparan cahya paralel
Nggunakake teknologi cahya cahya paralel. Wiwit cahya cahya paralel bisa ngatasi pengaruh variasi jembar garis sing disebabake dening sinar oblique saka sumber cahya "titik", kabel sing apik kanthi ukuran lebar garis sing tepat lan pinggiran sing mulus bisa dipikolehi. Nanging, peralatan cahya paralel larang, investasi dhuwur, lan kudu kerja ing lingkungan sing resik banget.
⑤Teknologi inspeksi optik otomatis
Nggunakake teknologi inspeksi optik otomatis. Teknologi iki wis dadi cara deteksi indispensable ing produksi kabel apik, lan kanthi cepet dipun promosiaken, Applied lan dikembangaké.
Forum Elektronik EDA365
Teknologi microporous
Bolongan fungsional saka papan sing dicithak digunakake kanggo pemasangan permukaan teknologi microporous utamane digunakake kanggo interkoneksi listrik, sing ndadekake aplikasi teknologi microporous luwih penting. Nggunakake bahan pengeboran konvensional lan mesin pengeboran CNC kanggo ngasilake bolongan cilik duwe akeh kegagalan lan biaya sing dhuwur.
Mulane, papan sing dicithak kanthi kapadhetan dhuwur biasane fokus ing panyulingan kabel lan bantalan. Senajan asil gedhe wis ngrambah, potensial sawijining winates. Kanggo luwih nambah Kapadhetan (kayata kabel kurang saka 0.08mm), biaya soaring. , Dadi nguripake nggunakake micropores kanggo nambah densification.
Ing taun-taun pungkasan, mesin pengeboran kontrol numerik lan teknologi pengeboran mikro wis nggawe terobosan, lan kanthi mangkono teknologi lubang mikro wis berkembang kanthi cepet. Iki minangka fitur pinunjul utama ing produksi PCB saiki.
Ing mangsa ngarep, teknologi mbentuk bolongan mikro utamané bakal gumantung ing mesin pengeboran CNC majeng lan mikro-kepala banget, lan bolongan cilik kawangun dening teknologi laser isih rodok olo kanggo sing kawangun dening mesin ngebur CNC saka viewpoint saka biaya lan kualitas bolongan. .
①Mesin pengeboran CNC
Saiki, teknologi mesin pengeboran CNC wis nggawe terobosan lan kemajuan anyar. Lan kawangun generasi anyar mesin pengeboran CNC ditondoi dening ngebur bolongan cilik.
Efisiensi pengeboran bolongan cilik (kurang saka 0.50mm) saka mesin pengeboran lubang mikro 1 kaping luwih dhuwur tinimbang mesin pengeboran CNC konvensional, kanthi kurang kegagalan, lan kecepatan rotasi 11-15r / min; bisa pengeboran 0.1-0.2mm mikro-bolongan, nggunakake isi kobalt relatif dhuwur. Bor cilik sing berkualitas tinggi bisa ngebor telung piring (1.6mm / blok) sing ditumpuk ing sadhuwure. Nalika bit pengeboran rusak, bisa kanthi otomatis mandheg lan nglaporake posisi kasebut, kanthi otomatis ngganti bor lan mriksa diameter (perpustakaan alat bisa nahan atusan potongan), lan kanthi otomatis bisa ngontrol jarak konstan ing antarane tip pengeboran lan tutup. lan ambane ngebur, supaya bolongan wuta bisa dilatih , Iku ora bakal ngrusak countertop. Ndhuwur meja mesin pengeboran CNC nganggo bantalan udara lan jinis levitasi magnetik, sing bisa mindhah luwih cepet, luwih entheng lan luwih tepat tanpa ngeruk meja.
Mesin pengeboran kasebut saiki dikarepake, kayata Mega 4600 saka Prurite ing Italia, seri Excellon 2000 ing Amerika Serikat, lan produk generasi anyar saka Swiss lan Jerman.
②Laser pengeboran
Ana akeh masalah karo mesin pengeboran CNC konvensional lan pengeboran kanggo ngebor bolongan cilik. Wis ngalangi kemajuan teknologi mikro-bolongan, supaya ablation laser wis kepincut manungsa waé, riset lan aplikasi.
Nanging ana kekurangan fatal, yaiku, pembentukan bolongan sungu, sing dadi luwih serius nalika kekandelan piring saya tambah. Gegandhengan karo polusi ablasi suhu dhuwur (utamane papan multilayer), urip lan pangopènan sumber cahya, pengulangan bolongan korosi, lan biaya, promosi lan aplikasi bolongan mikro ing produksi papan sing dicithak wis diwatesi. . Nanging, ablasi laser isih digunakake ing piring microporous lancip lan dhuwur-Kapadhetan, utamané ing MCM-L dhuwur-Kapadhetan interconnect (HDI) teknologi, kayata polyester film etching lan deposition logam ing MCMs. (Teknologi sputtering) digunakake ing interkoneksi kapadhetan dhuwur gabungan.
Pembentukan vias sing dikubur ing papan multilayer interkoneksi kanthi kapadhetan dhuwur kanthi struktur sing dikubur lan wuta uga bisa ditrapake. Nanging, amarga pangembangan lan terobosan teknologi mesin pengeboran CNC lan pengeboran mikro, dheweke cepet dipromosikan lan ditrapake. Mulane, aplikasi pengeboran laser ing papan sirkuit permukaan gunung ora bisa mbentuk posisi sing dominan. Nanging isih nduweni panggonan ing lapangan tartamtu.
③Teknologi sing dikubur, wuta, lan liwat bolongan
Teknologi kombinasi sing dikubur, wuta, lan liwat bolongan uga minangka cara penting kanggo nambah Kapadhetan sirkuit dicithak. Umume, bolongan sing dikubur lan buta yaiku bolongan cilik. Saliyane nambah nomer wiring ing Papan, bolongan disarèkaké lan wuta sing interconnected dening "paling cedhak" lapisan utama, kang nemen nyuda nomer liwat bolongan kawangun, lan setelan disk isolasi uga bakal nemen Ngurangi, mangkono nambah nomer wiring efektif lan interkoneksi antar lapisan ing Papan, lan nambah Kapadhetan interconnection.
Mulane, Papan multi-lapisan karo kombinasi disarèkaké, wuta, lan liwat-bolongan wis paling 3 kaping Kapadhetan interconnection luwih saka struktur Papan conventional full-liwat-bolongan ing ukuran padha lan nomer lapisan. Yen disarèkaké, wuta, Ukuran Papan dicithak digabungake karo liwat bolongan bakal nemen suda utawa jumlah lapisan bakal suda Ngartekno.
Mulane, ing papan cetak sing dipasang ing permukaan kanthi kapadhetan dhuwur, teknologi bolongan sing dikubur lan wuta wis akeh digunakake, ora mung ing papan cetak sing dipasang ing permukaan ing komputer gedhe, peralatan komunikasi, lan liya-liyane, nanging uga ing aplikasi sipil lan industri. Uga wis digunakake digunakake ing lapangan, malah ing sawetara Papan lancip, kayata PCMCIA, Smard, kertu IC lan lancip Papan enem-lapisan liyane.
Papan sirkuit sing dicithak kanthi struktur bolongan sing dikubur lan wuta umume rampung kanthi cara produksi "sub-papan", sing tegese kudu rampung liwat macem-macem pencet, pengeboran, lan plating bolongan, saengga posisi sing tepat penting banget.