1. Sadurunge welding, aplikasi flux ing pad lan nambani karo wesi soldering kanggo nyegah pad saka kang lingkungan tinned utawa oxidized, nyebabake kangelan ing soldering. Umumé, chip ora perlu diobati.

2. Gunakake tweezers kanggo kasebut kanthi teliti, sijine chip PQFP ing Papan PCB, ati-ati supaya ora ngrusak pin. Selarasake karo bantalan lan priksa manawa chip diselehake ing arah sing bener. Nyetel suhu wesi solder nganti luwih saka 300 derajat Celcius, celupake ujung wesi solder kanthi solder cilik, gunakake alat kanggo menet chip sing didadekake siji, lan nambah fluks cilik menyang rong diagonal. pin, isih Pencet mudhun ing chip lan solder loro pin diagonally dipanggonke supaya chip tetep lan ora bisa mindhah. Sawise soldering sudhut ngelawan, mriksa maneh posisi chip kanggo alignment. Yen perlu, bisa diatur utawa dibusak lan didadekake siji maneh ing Papan PCB.

3. Nalika miwiti kanggo solder kabeh lencana, nambah solder kanggo tip saka wesi soldering lan jas kabeh lencana karo flux kanggo njaga lencana lembab. Tutul pucuk wesi soldering ing pungkasan saben pin ing chip nganti sampeyan ndeleng solder mili menyang pin. Nalika welding, tetep tip saka wesi soldering podo karo pin kang soldered kanggo nyegah tumpang tindih amarga soldering gedhe banget.

4. Sawise soldering kabeh pin, rendhem kabeh pin karo flux kanggo ngresiki solder. Ngilangke keluwihan solder yen perlu kanggo ngilangi kathok cendhak lan tumpang tindih. Pungkasan, gunakake tweezers kanggo mriksa apa ana soldering palsu. Sawise inspeksi rampung, copot fluks saka papan sirkuit. Dip sikat hard-bristle ing alkohol lan ngilangke kasebut kanthi teliti, ing arah pin nganti flux ilang.

5. SMD komponen resistor-kapasitor relatif gampang solder. Sampeyan bisa sijine timah pisanan ing sambungan solder, banjur sijine siji mburi komponen, nggunakake tweezers kanggo clamp komponen, lan sawise soldering siji mburi, mriksa apa wis diselehake bener; Yen wis didadekake siji, las mburi liyane.

Ing babagan tata letak, nalika ukuran papan sirkuit gedhe banget, sanajan welding luwih gampang dikontrol, garis sing dicithak bakal luwih dawa, impedansi bakal nambah, kemampuan anti-noise bakal ngurangi, lan biaya bakal nambah; yen cilik banget, boros panas bakal suda, welding bakal angel dikontrol, lan garis jejer bakal gampang katon. Interferensi bebarengan, kayata interferensi elektromagnetik saka papan sirkuit. Mulane, desain Papan PCB kudu dioptimalake:

(1) Shorten sambungan antarane komponen frekuensi dhuwur lan nyuda gangguan EMI.

(2) Komponen kanthi bobot abot (kayata luwih saka 20g) kudu dipasang nganggo braket banjur dilas.

(3) Masalah boros panas kudu dianggep kanggo komponen pemanasan kanggo nyegah cacat lan rework amarga ΔT gedhe ing permukaan komponen. Komponen sensitif termal kudu dijauhake saka sumber panas.

(4) Komponen kudu disusun minangka podo karo, sing ora mung ayu nanging uga gampang dilas, lan cocok kanggo produksi massal. Papan sirkuit dirancang dadi persegi 4: 3 (luwih disenengi). Aja duwe owah-owahan dadakan ing jembaré kabel supaya kabel discontinuities. Nalika papan sirkuit digawe panas kanggo dangu, foil tembaga gampang kanggo nggedhekake lan tiba mati. Mulane, nggunakake area gedhe saka foil tembaga kudu nyingkiri.