Minangka ukuran komponen PCBA wis njupuk cilik lan cilik, Kapadhetan njupuk luwih lan luwih; Dhuwur antarane piranti lan piranti (jarak / lemah reresik antarane PCB lan PCB) uga njupuk cilik lan cilik, lan pengaruh faktor lingkungan ing PCBA uga nambah, supaya kita sijine nerusake syarat sing luwih dhuwur kanggo linuwih. produk elektronik PCBA.
Komponen PCBA saka gedhe nganti cilik, saka gaya owah-owahan sing jarang nganti padhet
Faktor lingkungan lan pengaruhe
Faktor lingkungan umum kayata kelembapan, bledug, semprotan uyah, jamur, lan liya-liyane, nyebabake macem-macem masalah kegagalan PCBA
Kelembapan ing lingkungan njaba komponen PCB elektronik, meh kabeh ana risiko karat, kang banyu minangka medium paling penting kanggo karat, molekul banyu cukup cilik kanggo nembus longkangan molekul bolong sawetara bahan polimer menyang interior utawa liwat. pinholes nutupi kanggo nggayuh karat logam ndasari. Nalika atmosfer tekan kelembapan tartamtu, bisa nyebabake migrasi elektrokimia PCB, arus bocor lan distorsi sinyal ing sirkuit frekuensi dhuwur.
Déwan PCBA |Proses tembelan SMT | pangolahan las papan sirkuit | perakitan elektronik OEM | pangolahan patch papan sirkuit - Teknologi Elektronik Gaotuo
Uap/asor + kontaminan ionik (uyah, zat aktif fluks) = elektrolit konduktif + tegangan tegangan = migrasi elektrokimia
Nalika RH ing atmosfer tekan 80%, bakal ana 5 kanggo 20 molekul film banyu nglukis, kabeh jinis molekul bisa bebas mindhah, nalika ana karbon, bisa gawé reaksi elektrokimia; Nalika RH tekan 60%, lapisan permukaan peralatan bakal mbentuk film banyu kanthi kekandelan 2 nganti 4 molekul banyu, lan reaksi kimia bakal kedadeyan nalika polutan larut ing njero. Nalika RH <20% ing atmosfer, meh kabeh fénoména korosi mandheg;
Mulane, proteksi kelembapan minangka bagean penting saka proteksi produk.
Kanggo piranti elektronik, kelembapan ana telung wujud: udan, kondensasi, lan uap banyu. Banyu minangka elektrolit sing bisa mbubarake jumlah ion korosif sing ngrusak logam. Nalika suhu bagean tartamtu saka peralatan ing ngisor "titik embun" (suhu), bakal ana kondensasi ing lumahing: bagean struktural utawa PCBA.
bledug
Ana bledug ing atmosfer, lan bledug adsorbs polutan ion kanggo dumunung ing peralatan elektronik lan nimbulaké Gagal. Iki minangka fitur umum kegagalan elektronik ing lapangan.
Bledug dipérang dadi rong jinis: bledug coarse partikel ora duwe aturan baku karo diameteripun saka 2,5 kanggo 15 microns, kang umume ora nimbulaké masalah kayata Gagal, busur, nanging mengaruhi kontak saka konektor; Debu sing apik yaiku partikel sing ora duwe aturan kanthi diameter kurang saka 2,5 mikron. Debu alus duwe adhesi tartamtu ing PCBA (veneer) lan bisa dicopot nganggo sikat anti-statis.
Bebaya saka bledug: a. Amarga bledug dumunung ing lumahing PCBA, karat elektrokimia kui, lan tingkat Gagal tambah; b. Debu + panas lembab + semprotan uyah duwe karusakan paling gedhe ing PCBA, lan kegagalan peralatan elektronik paling akeh ing pesisir, ara-ara samun (tanah saline-alkali), lan industri kimia lan wilayah pertambangan cedhak Kali Huaihe nalika musim jamur lan udan. .
Mulane, pangayoman bledug minangka bagéyan penting saka pangayoman produk.
Semprotan uyah
Pembentukan semprotan uyah: semprotan uyah disebabake dening faktor alam kayata ombak, pasang surut lan sirkulasi atmosfer (muson) tekanan, sinar matahari, lan bakal tiba ing daratan karo angin, lan konsentrasine mudhun kanthi jarak saka pesisir, biasane 1Km saka pesisir iku 1% saka pesisir (nanging typhoon bakal njeblug luwih).
Kerusakan saka semprotan uyah: a. ngrusak lapisan saka bagean struktur logam; b. Tingkat karat elektrokimia sing cepet nyebabake kerusakan kabel logam lan kegagalan komponen.
Sumber korosi sing padha: a. Ana uyah, urea, asam laktat lan bahan kimia liyane ing kringet tangan, sing duwe efek korosif sing padha ing peralatan elektronik minangka semprotan uyah, saéngga sarung tangan kudu dianggo nalika dirakit utawa digunakake, lan lapisan kasebut ora kena disentuh nganggo tangan kosong; b. Ana halogen lan asam ing fluks, sing kudu di resiki lan konsentrasi residual dikontrol.
Mulane, pencegahan semprotan uyah minangka bagean penting saka proteksi produk.
jamur
Mildew, jeneng umum kanggo jamur filamen, tegese "jamur berjamur," sing cenderung mbentuk miselium sing subur, nanging ora ngasilake woh-wohan sing gedhe kaya jamur. Ing panggonan sing lembab lan anget, akeh barang sing tuwuh sawetara bulu sing katon, flocculent utawa koloni laba-laba, yaiku jamur.
fenomena cetakan PCB
Cilakane jamur: a. fagositosis jamur lan panyebaran nggawe insulasi bahan organik mudhun, karusakan lan gagal; b. Metabolit jamur yaiku asam organik, sing mengaruhi insulasi lan resistensi listrik lan ngasilake busur.
Déwan PCBA |Proses tembelan SMT | pangolahan las papan sirkuit | perakitan elektronik OEM | pangolahan patch papan sirkuit - Teknologi Elektronik Gaotuo
Mulane, anti-jamur minangka bagéyan penting saka pangayoman produk.
Ngelingi aspèk ing ndhuwur, linuwih produk kudu luwih dijamin, lan kudu diisolasi saka lingkungan njaba minangka kurang sabisa, supaya proses lapisan wangun ngenalaken.
Sawise proses nutupi PCB, efek shooting ing lampu ungu, lapisan asli uga bisa dadi ayu!
Telung lapisan anti-cat nuduhake lumahing PCB ditutupi karo lapisan lancip saka lapisan protèktif jampel, iku saiki paling umum digunakake post-welding cara nutupi lumahing, kadhangkala dikenal minangka nutupi lumahing, nutupi wangun nutupi (ing jeneng nutupi, nutupi conformal). ). Iki ngisolasi komponen elektronik sing sensitif saka lingkungan sing atos, ningkatake safety lan linuwih produk elektronik lan ndawakake umur layanan produk. Lapisan tahan tri nglindhungi sirkuit / komponen saka faktor lingkungan kayata kelembapan, rereged, karat, stres, kejut, getaran mekanik lan siklus termal, uga nambah kekuatan mekanik lan sifat insulasi produk.
Sawise proses nutupi, PCB mbentuk film protèktif transparent ing lumahing, kang bisa èfèktif nyegah gangguan saka manik-manik banyu lan Kelembapan, supaya bocor lan short circuit.
2. Titik utama proses lapisan
Miturut syarat IPC-A-610E (Standar Pengujian Majelis Elektronik), utamane diwujudake ing aspek ing ngisor iki
Papan PCB Komplek
1. Wilayah sing ora bisa dilapisi:
Wilayah sing mbutuhake sambungan listrik, kayata bantalan emas, driji emas, logam liwat bolongan, bolongan uji; Baterei lan dipasang baterei; Konektor; Fuse lan omah; piranti boros panas; Kawat jumper; Lensa piranti optik; Potensiometer; Sensor; Ora ana ngalih sing disegel; Wilayah liyane ing ngendi lapisan bisa mengaruhi kinerja utawa operasi.
2. Wilayah sing kudu dilapisi: kabeh sambungan solder, pin, konduktor komponen.
3. Wilayah sing bisa dicet utawa ora
kekandelan
Kekandelan diukur ing permukaan sing rata, tanpa gangguan, diobati saka komponen sirkuit sing dicithak, utawa ing piring lampiran sing ngalami proses manufaktur karo komponen kasebut. Papan sing dipasang bisa uga saka bahan sing padha karo papan sing dicithak utawa bahan non-keropos liyane, kayata logam utawa kaca. Pangukuran kekandelan film udan uga bisa digunakake minangka cara opsional kanggo pangukuran kekandelan lapisan, kasedhiya yen hubungan konversi antarane kekandelan film garing lan teles didokumentasikan.
Tabel 1: Standar sawetara kekandelan kanggo saben jinis bahan lapisan
Metode tes ketebalan:
1. Alat ukur ketebalan film garing: mikrometer (IPC-CC-830B); b Dry Film Thickness Gauge (Basis besi)
Instrumen film garing mikrometer
2. Pangukuran kekandelan film udan: Kekandelan film udan bisa dipikolehi kanthi gauge ketebalan film udan, banjur diwilang kanthi proporsi isi padhet lem
Ketebalan film garing
Kekandelan film udan dipikolehi dening gauge ketebalan film udan, banjur kekandelan film garing diitung.
Resolusi pinggiran
Definisi: Ing kahanan normal, semprotan katup semprotan metu saka pinggiran baris ora banget lurus, mesthi ana burr tartamtu. Kita nemtokake jembaré burr minangka resolusi pinggiran. Minangka ditampilake ing ngisor iki, ukuran d minangka nilai resolusi pinggiran.
Cathetan: Résolusi pinggiran mesthi luwih cilik luwih apik, nanging syarat pelanggan sing beda-beda ora padha, saéngga resolusi pinggiran sing dilapisi khusus anggere nyukupi syarat pelanggan.
Perbandingan resolusi pinggiran
Uniformity, lim kudu kaya kekandelan seragam lan film transparent Gamelan dijamin ing prodhuk, emphasis ing uniformity saka lim dijamin ing produk ndhuwur wilayah, banjur kudu kekandelan padha, ora ana masalah proses: retak, stratifikasi, garis oranye, polusi, fenomena kapiler, gelembung.
Axis otomatis AC seri otomatis nutupi efek mesin nutupi, uniformity banget konsisten
3. Metode realisasi proses pelapisan lan proses pelapisan
Langkah 1 Siapke
Siapke produk lan lem lan item liyane sing perlu; Nemtokake lokasi perlindungan lokal; Nemtokake rincian proses kunci
Langkah 2 Wisuh
Sampeyan kudu di resiki ing wektu paling cendhak sawise welding kanggo nyegah welding rereget saka kang angel kanggo ngresiki; Nemtokake apa polutan utama yaiku polar utawa non-polar supaya bisa milih agen pembersih sing cocog; Yen agen pembersih alkohol digunakake, prakara safety kudu digatekake: kudu ana ventilasi sing apik lan aturan proses pendinginan lan pangatusan sawise dicuci, kanggo nyegah sisa volatilisasi pelarut sing disebabake dening jeblugan ing oven; Reresik banyu, wisuh flux karo cairan reresik alkalin (emulsi), banjur wisuh cairan reresik karo banyu murni kanggo ketemu standar reresik;
3. Proteksi masking (yen peralatan lapisan selektif ora digunakake), yaiku topeng;
Apa milih film non-adhesive ora bakal nransfer tape kertas; Tape kertas anti-statis kudu digunakake kanggo pangayoman IC; Miturut syarat gambar, sawetara piranti dilindhungi;
4. Dehumidify
Sawise reresik, PCBA (komponen) sing dilindhungi kudu wis garing lan dehumidified sadurunge nutupi; Nemtokake suhu / wektu pra-pangatusan miturut suhu sing diidinake dening PCBA (komponen);
Tabel 2: PCBA (komponen) bisa diijini kanggo nemtokake suhu / wektu meja wis pangatusan
Langkah 5 Aplikasi
Cara proses lapisan gumantung ing syarat pangayoman PCBA, peralatan proses ana lan cadangan technical ana, kang biasane ngrambah ing cara ing ngisor iki:
a. Sikat nganggo tangan
Metode lukisan tangan
Lapisan sikat minangka proses sing paling akeh ditrapake, cocog kanggo produksi batch cilik, struktur PCBA rumit lan padhet, kudu nglindhungi syarat perlindungan produk sing atos. Amarga brushing bisa ngontrol lapisan ing bakal, bagean sing ora diijini kanggo dicet ora bakal polusi; Konsumsi sikat saka bahan sing paling sithik, cocok kanggo rega sing luwih dhuwur saka lapisan rong komponen; Proses brushing nduweni syarat dhuwur kanggo operator, lan gambar lan syarat kanggo lapisan kudu dicerna kanthi teliti sadurunge konstruksi, lan jeneng komponen PCBA bisa diidentifikasi, lan tandha-tandha sing narik kawigaten kudu ditempelake ing bagean sing ora diidini. dilapisi. Operator ora diijini ndemek plug-in sing dicithak kanthi tangan sawayah-wayah supaya ora kontaminasi;
Déwan PCBA |Proses tembelan SMT | pangolahan las papan sirkuit | perakitan elektronik OEM | pangolahan patch papan sirkuit - Teknologi Elektronik Gaotuo
b. Dip nganggo tangan
Metode hand dip coating
Proses lapisan dip nyedhiyakake asil lapisan sing paling apik, ngidini lapisan seragam lan terus-terusan ditrapake ing bagean PCBA. Proses lapisan dip ora cocok kanggo komponen PCBA karo kapasitor luwes, intine trimmer, potentiometers, intine cup-shaped lan sawetara piranti kurang nutup.
Parameter utama proses dip coating:
Nyetel viskositas sing cocog; Ngontrol kacepetan nalika PCBA diangkat kanggo nyegah gelembung. Biasane ora luwih saka 1 meter per detik nambah kacepetan;
c. nyemprotake
Penyemprotan minangka cara proses sing paling akeh digunakake lan gampang ditampa, sing dipérang dadi rong kategori ing ngisor iki:
① Penyemprotan manual
Sistem penyemprotan manual
Iku cocok kanggo kahanan sing workpiece luwih Komplek lan angel kanggo gumantung ing peralatan otomatis kanggo produksi massal, lan iku uga cocok kanggo kahanan sing baris produk wis akeh varieties nanging jumlah cilik, lan bisa nyemprotake menyang posisi khusus.
Penyemprotan manual kudu dicathet: kabut cat bakal ngrusak sawetara piranti, kayata plug-in PCB, soket IC, sawetara kontak sensitif lan sawetara bagean grounding, bagean kasebut kudu menehi perhatian marang linuwih proteksi shielding. Titik liyane yaiku operator ora kudu ndemek plug sing dicithak kanthi tangan sawayah-wayah kanggo nyegah kontaminasi permukaan kontak plug.
② Penyemprotan otomatis
Biasane nuduhake uyuh otomatis kanthi peralatan lapisan selektif. Cocog kanggo produksi massa, konsistensi apik, tliti dhuwur, polusi lingkungan sethitik. Kanthi nganyarke industri, paningkatan biaya tenaga kerja lan syarat perlindungan lingkungan sing ketat, peralatan uyuh otomatis mboko sithik ngganti cara lapisan liyane.