חור מוליך דרך חור ידוע גם בשם דרך חור. על מנת לעמוד בדרישות הלקוח, יש לחבר את לוח המעגל דרך החור. לאחר תרגול רב, משתנה תהליך חיבור האלומיניום המסורתי, ומסכת הלחמת פני השטח של מעגל הסתיימה עם רשת לבנה. חוֹר. ייצור יציב ואיכות אמינה.

דרך חור ממלאת את התפקיד של חיבור בין קווים והולכה של קווים. פיתוח ענף האלקטרוניקה מקדם גם את פיתוח ה- PCB, וגם מציג דרישות גבוהות יותר בתהליך ייצור הלוח המודפס וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. באמצעות טכנולוגיית חיבור חור נערכה, והיא צריכה לעמוד בדרישות הבאות:

(1) יש רק נחושת בחור דרך, וניתן לחבר את מסכת ההלחמה או לא לחבר;
(2) חייב להיות מוביל פח בחור דרך, עם דרישת עובי מסוים (4 מיקרון), ושום דיו של מסכת הלחמה לא אמור להיכנס לחור, ולגרום לחרוזי פח בחור;
(3) החורים דרך חייבים להיות בעלי חורי תקע דיו של מסכת הלחמה, אטומים, ואסור שיהיה להם טבעות פח, חרוזי פח ודרישות שטוח.

עם פיתוח מוצרים אלקטרוניים לכיוון "קל, דק, קצר וקטן", PCBs התפתחו גם לצפיפות גבוהה וקושי גבוה. לכן הופיעו מספר גדול של PCBs SMT ו- BGA, ולקוחות דורשים חיבור בעת הרכבה של רכיבי הרכבה, בעיקר חמש פונקציות:

(1) למנוע מעגל קצר הנגרם על ידי פח העוברים דרך משטח הרכיב מחור ה- Via כאשר ה- PCB מולחם גל; במיוחד כאשר אנו מכניסים את החור באמצעות כרית ה- BGA, עלינו להכין תחילה את חור התקע ואז מצופה זהב כדי להקל על הלחמת ה- BGA.

(2) הימנע משאריות שטף ב- VIA;
(3) לאחר השלמת הרכבה של פני השטח של מפעל האלקטרוניקה והרכבת הרכיבים, יש לאבד את ה- PCB כדי ליצור לחץ שלילי על מכונת הבדיקה להשלמתו:
(4) למנוע ממיסת הלחמת השטח לזרום לחור, וגורם להלחמה כוזבת ולהשפיע על המיקום;
(5) למנוע מחרוזי הפח שצץ במהלך הלחמת גל, וגורם למעגלים קצרים.

עבור לוחות הרכבה על פני השטח, ובמיוחד הרכבה של BGA ו- IC, תקע החור Via חייב להיות שטוח, קמור וקעור פלוס או מינוס 1 מיליון, ואסור שיהיה פח אדום על שפת החור דרך; ה- Via Hole מסתיר את כדור הפח, על מנת להגיע ללקוחות, ניתן לתאר את תהליך החיבור באמצעות חורים כמגוון. זרימת התהליך ארוכה במיוחד ובקרת התהליך קשה. לעיתים קרובות יש בעיות כמו ירידת שמן במהלך פילוס אוויר חם וניסויי התנגדות להלחמת שמן ירוק; פיצוץ נפט לאחר ריפוי. כעת בהתאם לתנאי הייצור בפועל, מסוכמים תהליכי החיבור השונים של PCB, וכמה השוואה והסברים נעשים בתהליך וביתרונות וחסרונות:
הערה: העיקרון העובד של פילוס אוויר חם הוא להשתמש באוויר חם כדי להסיר עודף הלחמה מהשטח והחורים של לוח המעגלים המודפס, והלחם שנותר מצופה באופן שווה על הרפידות, קווי הלחמה שאינם עמידים ונקודות אריזת שטח, שהיא שיטת הטיפול במשטח של לוח המעגל המודפס.

I. תהליך חיבור חור לאחר פילוס אוויר חם

זרימת התהליך היא: מסכת הלחמת משטח לוח → HAL → חור תקע → ריפוי. תהליך שאינו פילוג מאומץ לייצור. לאחר פילוס האוויר החם, מסך גיליון האלומיניום או מסך חסימת הדיו משמשים להשלמת חיבור ה- Via Hole הנדרש על ידי הלקוח עבור כל המבצרים. דיו המחובר יכול להיות דיו רגיש לאור או דיו תרמוסטיזציה. במקרה של הבטחת אותו צבע של הסרט הרטוב, עדיף להשתמש באותו דיו כמו משטח הלוח. תהליך זה יכול להבטיח כי החורים דרך לא יאבדו שמן לאחר פילוס האוויר החם, אך קל לגרום לדיו של חור התקע כדי לזהם את משטח הלוח ולא אחיד. הלקוחות מועדים להלחמת שווא (במיוחד ב- BGA) במהלך ההרכבה. כל כך הרבה לקוחות אינם מקבלים שיטה זו.

II. תהליך חור תקע קדמי של פילוס אוויר חם

1. השתמש בגיליון אלומיניום כדי לחבר את החור, לחזק וללטש את הלוח להעברת תבניות
תהליך טכנולוגי זה משתמש במכונת קידוח של CNC כדי לקדוח את גיליון האלומיניום שצריך לחבר לייצור מסך, ולחבר את החור כדי להבטיח שהחור ויה מלא. ניתן להשתמש בדיו של חור התקע גם עם דיו תרמוסטי, ומאפייניו חייבים להיות חזקים. , הצטמקות השרף קטנה, וכוח ההדבקה עם קיר החור טוב. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים → חור תקע → צלחת טחינה → העברת דפוס → תחריט → מסכת הלחמת פני השטח של לוח. שיטה זו יכולה להבטיח כי חור התקע של חור ויה יהיה שטוח, ולא יהיו בעיות איכותיות כמו פיצוץ שמן וירידת שמן בקצה החור במהלך פילוס אוויר חם. עם זאת, תהליך זה דורש עיבוי חד פעמי של נחושת כדי לגרום לעובי הנחושת של קיר החור לעמוד בתקן הלקוח. לפיכך, הדרישות לציפוי נחושת של הצלחת כולה גבוהות מאוד, וביצוע מכונת השחיקה של הצלחת גבוה מאוד, כדי להבטיח שהשרף על משטח הנחושת יוסר לחלוטין, ומשטח הנחושת נקי ולא מזוהם. למפעלי PCB רבים אין תהליך נחושת לעיבוי חד פעמי, וביצוע הציוד אינו עומד בדרישות, וכתוצאה מכך לא שימוש רב בתהליך זה במפעלי PCB.

2. השתמש בגיליון אלומיניום כדי לחבר את החור ולהדפיס ישירות את מסכת הלחמה של לוח הלוח
תהליך זה משתמש במכונת קידוח של CNC כדי לקדוח את גיליון האלומיניום שצריך לחבר כדי ליצור מסך, להתקין אותו על מכונת הדפסת המסך כדי לחבר את החור, ולחנות אותו לא יותר מ 30 דקות לאחר סיום החילוף, והשתמש במסך 36T כדי לסקר ישירות את פני הלוח. זרימת התהליך היא: טיפול מראש עם חור-סילק-סך מסך-אפייה-חשיפה-פיתוח-ריפוי
תהליך זה יכול להבטיח כי החור דרך מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר פילוס האוויר החם, הוא יכול להבטיח כי החור דרך לא משומר, והחור לא מסתיר חרוזי פח, אך קל לגרום לדיו בחור לאחר ריפוי רפידות ההלחמה גורמות לחיזוק לקוי; לאחר פילוס האוויר החם, שולי המבעבע של ה- VIAs המבעבים ושמן מוסרים. קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו. על מהנדסי התהליכים להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חורי התקע.

3. גיליון האלומיניום מחובר לחור, מפותח, מרפא מראש ומלוטש לפני מסכת הלחמת השטח.
השתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את גיליון האלומיניום הדורש חורים לחיבור כדי ליצור מסך, התקן אותו במכונת הדפסת מסך Shift לחיבור חורים. חורי החיבור חייבים להיות מלאים ובולטים משני הצדדים. לאחר הריפוי, הלוח קרקע לטיפול פני השטח. זרימת התהליך היא: טרום טיפול לפני חור-אפיית אפיית-פיתוח-מין-ריפוד-ריפוד מתנגד. מכיוון שתהליך זה משתמש בריפוי חור תקע כדי להבטיח שהחור דרך החור אחרי HAL לא ייפול או יתפוצץ, אך לאחר HAL, קשה לפתור לחלוטין את הבעיה של חרוזי פח המסתתרים באמצעות חורים ופח באמצעות חורים, ולכן לקוחות רבים אינם מקבלים אותם.

4. מסכת הלחמת משטח הלוח וחור התקע הושלמו בו זמנית.
שיטה זו משתמשת במסך 36T (43T), המותקן על מכונת הדפסת המסך, באמצעות צלחת גיבוי או מיטת ציפורניים, תוך השלמת משטח הלוח, חבר את כל החורים, זרימת התהליך היא: טיפול מראש עם מסך-אפיפה-חשיפה-חשיפה-פיתוח. זמן התהליך קצר, ושיעור השימוש של הציוד גבוה. זה יכול להבטיח שהחורים דרך לא יאבדו שמן והחורים דרך לא ישמרו לאחר פיילוס האוויר החם, אלא מכיוון שמסך המשי משמש לחיבור, יש כמות גדולה של אוויר ב- VIA. במהלך הריפוי, האוויר מתרחב ופורץ דרך מסכת הלחמה, וגורם לחללים וחוסר אחידות. תהיה כמות קטנה של פח דרך חורים לפילוס אוויר חם. נכון לעכשיו, לאחר מספר גדול של ניסויים, החברה שלנו בחרה סוגים שונים של דיו וצמיגות, התאימה את הלחץ של הדפסת המסך וכו ', ובעצם פתרה את החור וחוסר האחידות של ה- VIA, ואימצה תהליך זה לייצור המוני.