A. גורמי תהליכי מפעל PCB

1. תחריט מוגזם של נייר נחושת

נייר הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד צדדי (הידוע בדרך כלל בשם נייר כסף) וציפוי נחושת חד צדדי (הידוע בדרך כלל בשם רדיד אדום). נייר הנחושת הנפוץ הוא בדרך כלל נייר נחושת מגולוון מעל 70- סכל אדום ו- 18UM. לרדיד האשפה הבא אין בעצם דחיית נחושת אצווה. כאשר תכנון המעגל טוב יותר מקו התחריט, אם מפרט נייר הנחושת משתנה אך פרמטרי התחריט אינם משתנים, זה יגרום לסכל הנחושת להישאר בתמיסת התחריט זמן רב מדי.

מכיוון שאבץ הוא במקור מתכת פעילה, כאשר חוט הנחושת ב- PCB ספוג בתמיסת התחריט במשך זמן רב, הוא יגרום להגיב מוחלט של שכבת האבץ לגיבוי קו דק, כלומר, חוט הנחושת נופל.

מצב נוסף הוא שאין שום בעיה בפרמטרים של תחריט ה- PCB, אך הכביסה והייבוש אינם טובים לאחר תחריט, וגורמים לחוט הנחושת להיות מוקף בתמיסת התחריט שנותר על פני ה- PCB. אם זה לא מעובד במשך זמן רב, זה גם יגרום לתחריט ודחייה מוגזמים של חוט נחושת. נְחוֹשֶׁת.

מצב זה מתרכז בדרך כלל בקווים דקים, או כאשר מזג האוויר לח, יופיעו פגמים דומים על כל ה- PCB. הפשטו את חוט הנחושת כדי לראות כי צבע משטח המגע שלו עם שכבת הבסיס (מה שמכונה משטח מחוספס) השתנה, שהוא שונה מנחושת רגילה. צבע נייר הכסף שונה. מה שאתה רואה הוא צבע הנחושת המקורי של השכבה התחתונה, וכוח הקליפה של נייר הנחושת בקו העבה הוא גם תקין.

2. התנגשות מקומית התרחשה בתהליך הייצור של PCB, וחוט הנחושת הופרד מהמצע על ידי כוח חיצוני מכני

לביצועים גרועים זה יש בעיה עם מיקום, וחוט הנחושת יהיה כמובן מעוות, או שריטות או סימני השפעה באותו כיוון. קלף את חוט הנחושת בחלק הפגום והסתכל על המשטח המחוספס של נייר הנחושת, אתה יכול לראות שצבע המשטח המחוספס של נייר הנחושת הוא תקין, לא יהיה קורוזיה צדדית גרועה, וכוח הקליפה של נייר הנחושת הוא תקין.

3. תכנון מעגלי PCB בלתי סביר

תכנון מעגלים דקים עם נייר כסף נחושת עבה יגרום גם לתחריט מוגזם של המעגל ולנחושת המזבלה.

ב. הסיבה לתהליך הרבד

בנסיבות רגילות, נייר הנחושת וה- PrepReg ישולבו באופן בסיסי לחלוטין כל עוד קטע הטמפרטורה הגבוהה של הרבד נלחץ חם יותר מ -30 דקות, כך שהלחץ בדרך כלל לא ישפיע על כוח המליטה של ​​נייר הנחושת והמצע במינציה. עם זאת, בתהליך של ערימה וערימת למינציה, אם זיהום PP או נזק משטח מחוספס של PP, הוא יביא גם לכוח קשירת קשרים מספיק בין נייר נחושת למצב לאחר למינציה, וכתוצאה מכך סטיית מיקום (רק עבור צלחות גדולות) או חוטים נחושת נופלים, אך חוזק הנחושת הספוראדי אינו נושרים, אך חוזק הקליפה של הנחושת.

ג. סיבות לחומרי גלם למינציה:
1. כאמור לעיל, נייר נחושת אלקטרוליטי רגיל הם כולם מוצרים שגלוונו או מצופים נחושת על נייר הצמר. אם ערך השיא של נייר הכסף הצמר אינו תקין במהלך הייצור, או כאשר ציפוי גלוון/נחושת, ענפי הגביש הצופיים הם גרועים, וגורמים לסכל הנחושת עצמו, חוזק הקילוף אינו מספיק. לאחר שהחומר הלחץ על נייר הכסף הרע יופך ל- PCB, חוט הנחושת ייפול בגלל ההשפעה של כוח חיצוני כאשר הוא פלאגין במפעל האלקטרוניקה. סוג זה של דחיית נחושת לקויה לא יהיה בעל קורוזיה צדדית ברורה כאשר מתקלפים על חוט הנחושת כדי לראות את המשטח המחוספס של נייר הכסף הנחושת (כלומר, משטח המגע עם המצע), אך חוזק הקליפה של כל נייר הנחושת יהיה גרוע מאוד.

2. יכולת הסתגלות לקויה של נייר נייר נחושת ושרף: כמה למינציה עם תכונות מיוחדות, כמו גיליונות HTG, משמשים כעת, מכיוון שמערכת השרף שונה, חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN, ומבנה השרשרת המולקולרית של השרף הוא פשוט. מידת ההתקשרות נמוכה, וצריך להשתמש בנייר כסף נחושת עם שיא מיוחד כדי להתאים אותו. נייר הנחושת המשמש בייצור למינציה אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך לא מספיק חוזק הקליפה של נייר הרדיד המתכת עטוף המתכת, ושפיכת חוטי נחושת לקויה בעת הכנסת.