א. גורמי תהליך מפעל PCB

1. חריטה מוגזמת של נייר כסף נחושת

רדיד הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד צדדי (המכונה בדרך כלל רדיד אפר) וציפוי נחושת חד צדדי (הידוע בדרך כלל כרדיד אדום). רדיד הנחושת הנפוץ הוא בדרך כלל רדיד נחושת מגולוון מעל 70um, נייר כסף אדום ו-18um. לרדיד האפר הבא אין בעצם דחיית נחושת אצווה. כאשר תכנון המעגל טוב יותר מקו התחריט, אם מפרט רדיד הנחושת משתנה אך פרמטרי הצריבה אינם משתנים, הדבר יגרום לרדיד הנחושת להישאר בתמיסת התחריט זמן רב מדי.

מכיוון שאבץ הוא מתכת פעילה במקור, כאשר חוט הנחושת על ה-PCB ספוג בתמיסת התחריט במשך זמן רב, זה יגרום לקורוזיה צדדית מוגזמת של הקו, מה שיגרום לאיזו שכבת אבץ תומכת קו דק להגיב לחלוטין ולהפריד ממנו המצע, כלומר חוט הנחושת נופל.

מצב נוסף הוא שאין בעיה בפרמטרי תחריט ה-PCB, אך הכביסה והייבוש אינם טובים לאחר התחריט, מה שגורם לחוט הנחושת להיות מוקף בתמיסת התחריט שנותרה על פני ה-PCB. אם זה לא מעובד במשך זמן רב, זה גם יגרום לחריטה מוגזמת של חוטי נחושת ולדחייה. נְחוֹשֶׁת.

מצב זה מתרכז בדרך כלל בקווים דקים, או כאשר מזג האוויר לח יופיעו פגמים דומים על כל ה-PCB. פשט את חוט הנחושת כדי לראות שצבע משטח המגע שלו עם שכבת הבסיס (מה שנקרא משטח מחוספס) השתנה, השונה מנחושת רגילה. צבע נייר הכסף שונה. מה שאתה רואה הוא צבע הנחושת המקורי של השכבה התחתונה, וחוזק הקליפה של נייר הנחושת בקו העבה הוא גם נורמלי.

2. התרחשה התנגשות מקומית בתהליך ייצור PCB, וחוט הנחושת הופרד מהמצע בכוח חיצוני מכני

לביצועים הגרועים האלה יש בעיה במיקום, וחוט הנחושת יהיה מעוות כמובן, או ישרוט או סימני פגיעה באותו כיוון. יש לקלף את חוט הנחושת בחלק הפגום ולהסתכל על פני השטח המחוספסים של נייר הנחושת, ניתן לראות שצבע המשטח המחוספס של נייר הנחושת נורמלי, לא תהיה קורוזיה צדדית רעה, וחוזק הקילוף של נייר הנחושת נורמלי.

3. עיצוב מעגל PCB בלתי סביר

תכנון מעגלים דקים עם רדיד נחושת עבה יגרום גם לחריטה מוגזמת של המעגל ולהשלכת נחושת.

ב.הסיבה לתהליך הלמינציה

בנסיבות רגילות, רדיד הנחושת והפרפרג יהיו בעצם משולבים לחלוטין כל עוד קטע הטמפרטורה הגבוהה של הלמינציה נלחץ בלחץ חם במשך יותר מ-30 דקות, כך שהכבישה בדרך כלל לא תשפיע על כוח ההדבקה של רדיד הנחושת מצע ברבד. עם זאת, בתהליך הערימה והערימה של למינציה, אם זיהום PP או פגיעה במשטח מחוספס בנייר נחושת, זה יוביל גם לכוח מליטה לא מספיק בין רדיד נחושת למצע לאחר הלמינציה, וכתוצאה מכך סטיית מיקום (רק עבור צלחות גדולות) ) או ספורדית חוטי נחושת נושרים, אך חוזק הקילוף של רדיד הנחושת ליד ה-off-line אינו חריג.

ג. סיבות לחומרי גלם למינציה:
1. כפי שהוזכר לעיל, רדיד נחושת אלקטרוליטי רגיל הם כל המוצרים שעברו מגולוון או ציפוי נחושת על רדיד הצמר. אם ערך השיא של רדיד הצמר אינו תקין במהלך הייצור, או בעת גלוון/ציפוי נחושת, ענפי הגביש בציפוי גרועים, מה שגורם לרדיד הנחושת עצמו חוזק הקילוף אינו מספיק. לאחר הפיכת חומר הגיליון הדחוס בנייר כסף ל-PCB, חוט הנחושת ייפול עקב השפעת הכוח החיצוני כאשר הוא מחובר למפעל האלקטרוניקה. סוג זה של דחיית נחושת גרועה לא תהיה קורוזיה צדדית ברורה בעת קילוף חוט הנחושת כדי לראות את המשטח המחוספס של רדיד הנחושת (כלומר, משטח המגע עם המצע), אך חוזק הקילוף של נייר הנחושת כולו יהיה מאוד יָרוּד.

2. יכולת הסתגלות ירודה של רדיד נחושת ושרף: כמה לרבדים בעלי תכונות מיוחדות, כגון יריעות HTG, משמשים כעת, מכיוון שמערכת השרף שונה, חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN, ומבנה השרשרת המולקולרית של השרף פשוט. מידת ההצלבה נמוכה, ויש צורך להשתמש בנייר נחושת עם שיא מיוחד שיתאים לו. רדיד הנחושת המשמש לייצור למינציה אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך חוזק קליפה לא מספיק של רדיד המתכת המצופה ביריעות, ונשירת חוטי נחושת לקויה בעת ההחדרה.