חור מוליך חור דרך ידוע גם בשם חור דרך.על מנת לעמוד בדרישות הלקוח, יש לסתום את החור דרך המעגל.לאחר תרגול רב, תהליך החיבור המסורתי של יריעות אלומיניום משתנה, ומסיכת הלחמת פני המעגל והחיבור משלימים עם רשת לבנה.חור.ייצור יציב ואיכות אמינה.

חור דרך ממלא את התפקיד של חיבור והולכה של מעגלים.הפיתוח של תעשיית האלקטרוניקה גם מקדם את הפיתוח של PCB, וגם מציב דרישות גבוהות יותר לגבי תהליך ייצור הלוח המודפס וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח.טכנולוגיית סתימת חורים נוצרה, וצריכה לעמוד בדרישות הבאות בו-זמנית:

(1) יש נחושת בחור דרך, וניתן לסתום את מסכת ההלחמה או לא לסתום אותה;

(2) חייבים להיות פח ועופרת בחור המעבר, עם דרישה לעובי מסוים (4 מיקרון), ואסור להיכנס לחור דיו למסכת הלחמה, מה שגורם לחרוזי פח להיות מוסתרים בחור;

(3) החור העובר חייב להיות בעל חור תקע מסכת הלחמה, אטום, ואסור שיהיה לו טבעות פח, חרוזי פח ודרישות שטוחות.

עם התפתחות המוצרים האלקטרוניים בכיוון של "קל, דק, קצר וקטן", התפתחו גם PCB לצפיפות גבוהה וקושי גבוה.לכן, מספר רב של SMT ו-BGA PCB הופיעו, ולקוחות דורשים חיבור בעת הרכבת רכיבים, בעיקר כולל חמש פונקציות:

(1) מנע מהפח לעבור דרך משטח הרכיב דרך החור העובר כדי לגרום לקצר חשמלי כאשר ה-PCB מולחם בגל;במיוחד כאשר אנו שמים את ה-via על כרית ה-BGA, עלינו ליצור תחילה את חור התקע ולאחר מכן מצופה זהב כדי להקל על הלחמת BGA.

(2) הימנע משאריות שטף בחורי המעבר;

(3) לאחר השלמת ההרכבה המשטחית של מפעל האלקטרוניקה והרכבת הרכיבים, יש לשאוב את ה-PCB כדי ליצור לחץ שלילי על מכונת הבדיקה להשלמת:

(4) למנוע משחת הלחמה משטח לזרום לתוך החור, לגרום להלחמה כוזבת ולהשפיע על המיקום;

(5) מנע מכדורי הפח לצוץ במהלך הלחמת גלים, ולגרום לקצר חשמלי.

מימוש תהליך סתימת חורים מוליכים

עבור לוחות הרכבה על פני השטח, במיוחד התקנת BGA ו-IC, תקע חור המעבר חייב להיות שטוח, קמור וקעור פלוס או מינוס 1 מיל, ואסור שיהיה פח אדום בקצה חור המעבר;חור המעבר מסתיר את כדור הפח, על מנת להגיע ללקוח בהתאם לדרישות, ניתן לתאר את תהליך סתימת חור דרך כמגוון, זרימת התהליך ארוכה במיוחד, בקרת התהליך קשה, ולעתים קרובות השמן נשמט במהלך פילוס האוויר החם ובדיקת ההתנגדות להלחמת שמן ירוק;מתרחשות בעיות כגון פיצוץ נפט לאחר התמצקות.כעת, בהתאם לתנאי הייצור בפועל, מסוכמים תהליכי הסתימה השונים של PCB, ונעשים כמה השוואות והסברים בתהליך ויתרונות וחסרונות:

הערה: עקרון העבודה של פילוס אוויר חם הוא להשתמש באוויר חם כדי להסיר עודפי הלחמה מהמשטח ומהחורים של המעגל המודפס, וההלחמה הנותרת מצופה באופן שווה על הרפידות, קווי הלחמה לא עמידים ונקודות אריזה פני השטח, שזו שיטת טיפול פני השטח של המעגל המודפס.

1. תהליך סתימת חורים לאחר פילוס אוויר חם
זרימת התהליך היא: מסכת הלחמה משטח לוח → HAL → חור תקע → אשפרה.תהליך אי-החיבור מאומץ לייצור.לאחר יישור האוויר החם, נעשה שימוש במסך יריעות האלומיניום או במסך חסימת הדיו להשלמת סתימת חור המעבר הנדרש על ידי הלקוח עבור כל המבצרים.דיו חור התקע יכול להיות דיו רגיש לאור או דיו תרמוסטי.במקרה של הבטחת אותו צבע של הסרט הרטוב, דיו חור התקע עדיף להשתמש באותו דיו כמו משטח הלוח.תהליך זה יכול להבטיח שהחורים העוברים לא יאבדו שמן לאחר יישור האוויר החם, אך קל לגרום לדיו החוסם לזהם את פני הלוח ולא אחיד.לקוחות נוטים להלחמה כוזבת (במיוחד ב-BGA) במהלך ההרכבה.כל כך הרבה לקוחות לא מקבלים את השיטה הזו.

2. תהליך פילוס אוויר חם של חור התקע הקדמי

2.1 השתמש ביריעת אלומיניום כדי לסתום את החור, לגבש ולהבריק את הלוח כדי להעביר את הגרפיקה

תהליך טכנולוגי זה משתמש במכונת קידוח בקרה מספרית כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לסתום כדי ליצור מסך, ולסתום את החורים כדי להבטיח שסתימת חור המעבר מלאה.ניתן להשתמש בדיו חור התקע גם עם דיו תרמוסטי.המאפיינים שלו חייבים להיות בעלי קשיות גבוהה., הצטמקות השרף קטנה, וכוח ההדבקה עם דופן החור טוב.זרימת התהליך היא: טיפול מקדים ← חור סתום ← לוח שחיקה ← העברת דפוס ← תחריט ← מסכת הלחמה משטח הלוח

שיטה זו יכולה להבטיח שחור התקע של חור המעבר יהיה שטוח, ולא יהיו בעיות איכות כגון פיצוץ שמן ונפילת שמן על קצה החור בעת פילוס עם אוויר חם.עם זאת, תהליך זה מצריך עיבוי חד פעמי של נחושת כדי לגרום לעובי הנחושת של דופן החור לעמוד בתקן הלקוח.לכן, הדרישות לציפוי נחושת על כל הלוח הן גבוהות מאוד, וגם הביצועים של מכונת השחזה לצלחות גבוהים מאוד, כדי להבטיח שהשרף על משטח הנחושת יוסר לחלוטין, ומשטח הנחושת נקי ולא מזוהם .במפעלי PCB רבים אין תהליך עיבוי נחושת חד פעמי, וביצועי הציוד אינם עומדים בדרישות, וכתוצאה מכך אין שימוש רב בתהליך זה במפעלי PCB.

2.2 לאחר סתימת החור עם יריעת אלומיניום, הדפיסו ישירות את מסכת ההלחמה על פני הלוח

תהליך זה משתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לחבר כדי ליצור מסך, להתקין אותה על מכונת הדפסת המסך כדי לסתום את החור ולהחנות אותה לא יותר מ-30 דקות לאחר השלמת החיבור, והשתמש במסך 36T כדי לסנן ישירות את פני הלוח.זרימת התהליך היא: טרום טיפול-תקע חור-מסך משי-קדם-אפיה-חשיפה-פיתוח-אשפרה

תהליך זה יכול להבטיח שחור המעבר מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי.לאחר יישור האוויר החם, זה יכול להבטיח שחור המעבר לא יהיה מפח וחרוז הפח לא מוסתר בחור, אבל קל לגרום לדיו בחור לאחר אשפרה.רפידות ההלחמה גורמות להלחמה לקויה;לאחר מישור האוויר החם, קצוות המעבר מבעבעים ומאבדים שמן.קשה להשתמש בתהליך זה כדי לשלוט בייצור, ויש צורך למהנדסי תהליכים להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חורי הפקק.

2.3 את יריעת האלומיניום מחברים לחורים, מפתחים, נרפאים ומבריקים, ולאחר מכן מבצעים מסכת הלחמה על פני השטח.

השתמשו במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום הדורשת סתימת חורים ליצירת מסך, התקינו אותה על מכונת הדפסת המסך Shift לסתימת חורים.חורי הסתימה חייבים להיות מלאים ובולטים משני הצדדים, ולאחר מכן לגבש ולטחון את הלוח לצורך טיפול פני השטח.זרימת התהליך היא: מסכת הלחמה משטח טרום-טיפול-תקע חור-קדם-אפיה-פיתוח-טרום אשפרה-לוח

מכיוון שתהליך זה משתמש בריפוי חור תקע כדי להבטיח שחור המעבר לא יאבד שמן או יתפוצץ לאחר HAL, אך לאחר HAL, קשה לפתור לחלוטין את הבעיה של אחסון חרוזי פח בחור המעבר ובפח על חור המעבר, ולכן לקוחות רבים אינם מקבלים זאת.

2.4 מסכת ההלחמה וחור התקע הושלמו באותו זמן.

שיטה זו משתמשת במסך 36T (43T), המותקן על מכונת הדפסת המסך, באמצעות רפידה או מצע של מסמרים, וכאשר משלימים את משטח הלוח, כל החורים העוברים סתומים.זרימת התהליך היא: טיפול מקדים-הדפסת מסך- -קדם-אפיה-חשיפה-פיתוח-אשפרה.

זמן התהליך קצר וקצב ניצול הציוד גבוה.זה יכול להבטיח שחורי המעבר לא יאבדו שמן לאחר פילוס האוויר החם, ושחורי המעבר לא יהיו משומרים.עם זאת, עקב השימוש במסך משי לסתימת החורים, יש כמות גדולה של אוויר בחורי המעבר., האוויר מתרחב ופורץ דרך מסכת ההלחמה, וכתוצאה מכך חללים ואי אחידות.תהיה כמות קטנה של חורים מבצבצים חבויים בפלוס האוויר החם.נכון לעכשיו, לאחר מספר רב של ניסויים, החברה שלנו בחרה סוגים שונים של דיו וצמיגות, התאימה את הלחץ של הדפסת המסך וכו', ובעצם פתרה את החללים ואי האחידות של הצינורות, ואימצה תהליך זה למסה הפקה.