הצדדים הקדמיים והאחוריים של מעגל ה-PCB הם בעצם שכבות נחושת. בייצור של מעגלי PCB, לא משנה אם שכבת הנחושת נבחרה עבור עלות משתנה או חיבור וחיסור דו ספרתי, התוצאה הסופית היא משטח חלק וללא תחזוקה. למרות שהתכונות הפיזיקליות של הנחושת אינן עליזות כמו אלומיניום, ברזל, מגנזיום וכו', בהנחה של קרח, נחושת וחמצן טהורים רגישים מאוד לחמצון; בהתחשב בקיומם של CO2 ואדי מים באוויר, פני השטח של כל הנחושת לאחר מגע עם הגז, תגובת חיזור תתרחש במהירות. בהתחשב בכך שעובי שכבת הנחושת במעגל ה-PCB דק מדי, הנחושת לאחר חמצון האוויר תהפוך למצב כמעט יציב של חשמל, מה שיפגע מאוד במאפייני הציוד החשמלי של כל מעגלי ה-PCB.

על מנת למנוע טוב יותר את חמצון הנחושת, ולהפריד טוב יותר את חלקי הריתוך והריתוך שאינם ריתוכים של מעגל ה-PCB במהלך ריתוך חשמלי, ועל מנת לשמור טוב יותר על פני השטח של מעגל ה-PCB, מהנדסים טכניים יצרו אדריכלות ייחודית ציפויים. ניתן להבריש בקלות ציפויים אדריכליים כאלה על פני השטח של מעגל ה-PCB, וכתוצאה מכך עובי של שכבת המגן שחייב להיות דקה וחוסם את המגע של נחושת וגז. שכבה זו נקראת נחושת, וחומר הגלם המשמש הוא מסכת הלחמה