הצדדים הקדמיים והאחוריים של מעגל ה- PCB הם בעצם שכבות נחושת. בייצור מעגלי PCB, לא משנה אם שכבת הנחושת נבחרה לשיעור עלות משתנה או תוספת דו ספרתית וחיסור, התוצאה הסופית היא משטח חלק ונטול תחזוקה. למרות שהתכונות הפיזיות של הנחושת אינן עליזות כמו אלומיניום, ברזל, מגנזיום וכו ', תחת הנחת היסוד של קרח, נחושת טהורה וחמצן רגישים מאוד לחמצון; בהתחשב בקיומם של CO2 ואדי מים באוויר, פני השטח של כל הנחושת לאחר מגע עם הגז, תגובת redox תתרחש במהירות. בהתחשב בעובדה שעובי שכבת הנחושת במעגל ה- PCB דק מדי, הנחושת לאחר חמצון האוויר יהפוך למצב מעין של חשמל, אשר יפגע מאוד במאפייני הציוד החשמלי של כל מעגלי ה- PCB.
על מנת למנוע טוב יותר את חמצון הנחושת, ולהפריד טוב יותר בין חלקי הריתוך הריתוך והלא מתנדנדים במעגל ה- PCB במהלך ריתוך חשמלי, וכדי לשמור טוב יותר על פני השטח של מעגל ה- PCB, מהנדסים טכניים יצרו ציפויים אדריכליים ייחודיים. ניתן להבריש בקלות ציפויים ארכיטקטוניים כאלה על פני מעגל ה- PCB, וכתוצאה מכך עובי שכבת המגן שחייבת להיות דקה ולחסום את המגע של נחושת וגז. שכבה זו נקראת נחושת, וחומר הגלם המשמש הוא מסכת הלחמה