המטרה העיקרית של אפיית PCB היא לחות ולהסיר את הלחות הכלולה ב- PCB או נספגת מהעולם החיצון, מכיוון שחומרים מסוימים המשמשים ב- PCB עצמם יוצרים בקלות מולקולות מים.
בנוסף, לאחר ייצור ה- PCB ומוצב למשך תקופה מסוימת, יש סיכוי לספוג לחות בסביבה, ומים הם אחד הרוצחים העיקריים של פופקורן PCB או Delamination.
מכיוון שכאשר ה- PCB ממוקם בסביבה בה הטמפרטורה עולה על 100 מעלות צלזיוס, כמו תנור מחדש, תנור הלחמת גלים, פילוס אוויר חם או הלחמת ידיים, המים יהפכו לאדי מים ואז ירחיבו במהירות את נפחם.
ככל שהחום מוחל על ה- PCB מהר יותר, כך אדי המים יתרחב מהר יותר; ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך נפח אדי המים גדול יותר; כאשר אדי המים לא יכולים לברוח מה- PCB באופן מיידי, יש סיכוי טוב להרחיב את ה- PCB.
בפרט, כיוון ה- Z של ה- PCB הוא השברירי ביותר. לעיתים ניתן לשבור את ה- VIA בין שכבות ה- PCB, ולפעמים זה עלול לגרום להפרדת שכבות ה- PCB. עוד יותר רציני, אפילו ניתן לראות את המראה של ה- PCB. תופעה כמו שלפוחית, נפיחות ופריצה;
לפעמים גם אם התופעות לעיל אינן גלויות בחלק החיצוני של ה- PCB, הן למעשה נפצעות באופן פנימי. עם הזמן זה יגרום לפונקציות לא יציבות של מוצרים חשמליים, או CAF ובעיות אחרות, ובסופו של דבר יגרמו לכישלון מוצר.
ניתוח הגורם האמיתי לפיצוץ PCB ומדדי מניעה
נוהל האפייה של PCB הוא למעשה די בעייתי. במהלך האפייה יש להסיר את האריזה המקורית לפני שניתן יהיה להכניס אותה לתנור, ואז הטמפרטורה חייבת להיות מעל 100 ℃ לאפייה, אך הטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה מדי מכדי להימנע מתקופת האפייה. התרחבות מוגזמת של אדי מים תפרוץ את ה- PCB.
באופן כללי, טמפרטורת האפייה של ה- PCB בענף נקבעת לרוב על 120 ± 5 מעלות צלזיוס כדי להבטיח שניתן יהיה לבטל את הלחות באמת מגוף ה- PCB לפני שניתן יהיה להילחם על קו ה- SMT לכבשן מחדש.
זמן האפייה משתנה בעובי וגודל ה- PCB. עבור PCBs דקים יותר או גדולים יותר, עליכם ללחוץ על הלוח עם חפץ כבד לאחר האפייה. זה כדי להפחית או להימנע מ- PCB את התרחשות הטרגית של עיוות כיפוף PCB עקב שחרור מתח במהלך הקירור לאחר האפייה.
מכיוון שברגע שה- PCB מעוות ומתכופף, יהיה עובי מקוזז או לא אחיד בעת הדפסת הדפסת הלחמה ב- SMT, מה שיגרום למספר גדול של מעגלים קצרים של הלחמה או ליקויי הלחמה ריקים במהלך החזרתו מחדש.
הגדרת מצב אפייה של PCB
נכון לעכשיו, התעשייה קובעת בדרך כלל את התנאים והזמן לאפיית PCB כדלקמן:
1. ה- PCB אטום היטב תוך חודשיים ממועד הייצור. לאחר הפירוק, הוא ממוקם בסביבה מבוקרת טמפרטורה ולחות (≦ 30 ℃/60%RH, על פי IPC-1601) במשך יותר מחמישה ימים לפני שהגיע לרשת. אופים ב 120 ± 5 ℃ למשך שעה.
2. ה- PCB מאוחסן במשך 2-6 חודשים מעבר לתאריך הייצור, ויש לאפות אותו ב 120 ± 5 ℃ למשך שעתיים לפני שהוא נכנס לרשת.
3. ה- PCB מאוחסן במשך 6-12 חודשים מעבר לתאריך הייצור, ויש לאפות אותו ב 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות לפני שהוא נכנס לרשת.
4. PCB מאוחסן במשך יותר מ 12 חודשים ממועד הייצור, בעיקרון זה לא מומלץ, מכיוון שכוח ההדבקה של לוח הרב -שכבתי יתיישן לאורך זמן, ובעיות איכות כמו פונקציות מוצר לא יציבות עשויות להתרחש בעתיד, מה שיגדיל את השוק לתיקון בנוסף, גם תהליך הייצור יש סיכונים כמו פיצוי צלחות ואכילת פח לקויה. אם אתה צריך להשתמש בו, מומלץ לאפות אותו בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך 6 שעות. לפני הייצור ההמוני, נסה תחילה להדפיס כמה חתיכות של הדבק הלחמה ולוודא כי אין בעיה של הלחמה לפני המשך הייצור.
סיבה נוספת היא שלא מומלץ להשתמש ב- PCB שאוחסנו זמן רב מדי מכיוון שטיפול פני השטח שלהם ייכשל בהדרגה לאורך זמן. עבור אניג, חיי המדף של הענף הם 12 חודשים. לאחר מגבלת זמן זו, זה תלוי במפקד הזהב. העובי תלוי בעובי. אם העובי דק יותר, שכבת הניקל עשויה להופיע על שכבת הזהב עקב דיפוזיה ויצירת חמצון, המשפיעה על האמינות.
5. כל ה- PCB שנאפו חייבים לשמש תוך 5 ימים, ויש לאפות שוב PCBs לא מעובדים בטמפרטורה של 120 ± 5 מעלות צלזיוס למשך שעה נוספת לפני היציאה לאינטרנט.
