לוח FPC גמישהוא צורה של מעגל המופק על משטח גימור גמיש, עם או בלי שכבת כיסוי (משמשת בדרך כלל להגנה על מעגלי FPC). מכיוון שניתן לכופף את הלוח הרך של FPC, מקופל או חוזר על עצמו במגוון דרכים, בהשוואה ללוח קשה רגיל (PCB), יש את היתרונות של אור, דק, גמיש, כך שהיישום שלו הוא יותר ויותר, ולכן עלינו שימו לב למה שאנו מעצבים, הקטנים הבאים מאירים לומר בפירוט.

בעיצוב, FPC לרוב צריך להשתמש ב- PCB, בקשר בין השניים מאמצים בדרך כלל את מחבר הלוח ללוח, מחבר ואצבע זהב, לוח חמות, לוח שילוב רך וקשה, מצב ריתוך ידני לחיבור, על פי סביבת יישומים שונה, המעצב יכול לאמץ את מצב החיבור המתאים.

ביישומים מעשיים נקבע אם יש צורך בהגנת ESD בהתאם לדרישות היישום. כאשר גמישות ה- FPC אינה גבוהה, ניתן להשתמש בעור נחושת מוצק ומדיום עבה כדי להשיג אותו. כאשר דרישת הגמישות גבוהה, ניתן להשתמש ברשת נחושת ומדבק כסף מוליך

בשל הרכות של צלחת הרכה של FPC, קל לשבור תחת לחץ, ולכן יש צורך בכמה אמצעים מיוחדים להגנת FPC.

שיטות נפוצות הן:

1. הרדיוס המינימלי של הזווית הפנימית של המתאר הגמיש הוא 1.6 מ"מ. ככל שהרדיוס גדול יותר, כך האמינות גבוהה יותר והתנגדות הדמעות חזקה יותר. ניתן להוסיף קו בסמוך לקצה הצלחת בפינת הצורה כדי למנוע את קרע ה- FPC.

2. סדקים או חריצים ב- FPC חייבים להסתיים בחור עגול בקוטר לא פחות מ -1.5 מ"מ, גם אם יש להזיז שני FPCs סמוכים בנפרד.

3. על מנת להשיג גמישות טובה יותר, יש לבחור את אזור הכיפוף באזור ברוחב אחיד, ולנסות להימנע משונות ברוחב FPC וצפיפות קו לא אחידה באזור הכיפוף.

לוח הקשיח משמש לתמיכה חיצונית. לוח הנוקשה של חומרים כולל PI, פוליאסטר, סיבי זכוכית, פולימר, יריעת אלומיניום, גיליון פלדה וכו '.

5. בתכנון FPC רב שכבתי, יש לבצע תכנון ריבוד פער אוויר לאזורים הזקוקים לכיפוף תכוף במהלך השימוש במוצר. יש להשתמש בחומר PI דק ככל האפשר כדי להגביר את הרכות של FPC ולמנוע FPC לשבור בתהליך הכיפוף החוזר.

6. אם שטח מאפשר, יש לתכנן שטח תיקון דבק דו-צדדי בחיבור אצבע זהב ומחבר כדי למנוע את נפילת האצבע והמחבר הזהב במהלך הכיפוף.

7. יש לתכנן קו מסך משי של מיקום FPC בחיבור בין FPC למחבר כדי למנוע סטייה והכנסה לא תקינה של FPC במהלך ההרכבה. תורם לבדיקת ייצור.

בשל ייחודיות ה- FPC, שימו לב לנקודות הבאות במהלך הכבלים:

כללי ניתוב: תן עדיפות להבטיח ניתוב איתות חלק, עקוב אחר העיקרון של חורים קצרים, ישרים ומעטים, הימנע מניתוב ארוך, דק ומעגלי ככל האפשר, קח קווים אופקיים, אנכיים ו -45 מעלות כקווי זווית שרירותיים העיקריים, הימנע , כופף חלק מקו הרדיאן, הפרטים לעיל הם כדלקמן:

1. רוחב קו: בהתחשב בכך שדרישות רוחב הקו של כבל הנתונים וכבל החשמל אינן עולות בקנה אחד, השטח הממוצע השמור לחיווט הוא 0.15 מ"מ

2. מרווח קו: על פי כושר הייצור של מרבית היצרנים, מרווח קו העיצוב (המגרש) הוא 0.10 מ"מ

3. שולי קו: המרחק בין הקו החיצוני ביותר לקווי המתאר FPC נועד להיות 0.30 מ"מ. ככל שהחלל מאפשר גדול יותר, כך ייטב

4. פילה פנים: הפילה הפנימי המינימלי במתאר FPC מעוצב כרדיוס r = 1.5 מ"מ

5. המוליך ניצב לכיוון הכיפוף

6. החוט צריך לעבור באופן שווה דרך אזור הכיפוף

7. המוליך צריך לכסות את שטח הכיפוף ככל האפשר

8. אין מתכת ציפוי נוספת באזור הכיפוף (החוטים באזור הכיפוף אינם מצפים)

9. שמור על רוחב הקו אותו דבר

10. הכבלים של שני הפאנלים לא יכולים לחפוף כדי ליצור צורה "אני"

11. צמצם את מספר השכבות באזור המעוקל

12. לא יהיו חורים דרך חורים וחורים מתכתיים באזור הכיפוף

13. ציר מרכז הכיפוף יוגדר במרכז החוט. מקדם החומר ועובי משני צידי המוליך צריכים להיות זהים ככל האפשר. זה חשוב מאוד ביישומי כיפוף דינאמי.

14. פיתול אופקי עוקב אחר העקרונות הבאים--להפחית את קטע הכיפוף כדי להגביר את הגמישות, או להגדיל באופן חלקי את אזור נייר הנחושת כדי להגביר את הקשיחות.

15. יש להגדיל את רדיוס הכיפוף של המטוס האנכי ויש להפחית את מספר השכבות במרכז הכיפוף

16. עבור מוצרים עם דרישות EMI, אם קווי אותות קרינה בתדירות גבוהה כמו USB ו- MIPI נמצאים ב- FPC, יש להוסיף שכבת נייר כסף מוליכה ולהקרקע על FPC על פי מדידת EMI למניעת EMI.