חור מוליך חור דרך ידוע גם בשם חור דרך. על מנת לעמוד בדרישות הלקוח, יש לסתום את החור דרך המעגל. לאחר תרגול רב, תהליך סתימת האלומיניום המסורתי משתנה, ומסיכת הלחמת המעגלים והחיבור משלימים עם רשת לבנה. חוֹר. ייצור יציב ואיכות אמינה.

חור דרך ממלא את התפקיד של חיבור והולכה של קווים. הפיתוח של תעשיית האלקטרוניקה גם מקדם את הפיתוח של PCB, וגם מציב דרישות גבוהות יותר לגבי תהליך ייצור הלוח המודפס וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. טכנולוגיית סתימת חורים נוצרה, וצריכה לעמוד בדרישות הבאות:

(1) יש רק נחושת בחור דרך, וניתן לסתום את מסכת ההלחמה או לא לסתום אותה;
(2) חייבים להיות פח ועופרת בחור המעבר, עם דרישה לעובי מסוים (4 מיקרון), ואסור להיכנס לחור דיו למסכת הלחמה, מה שיגרום לחרוזי פח בתוך החור;
(3) החורים העוברים חייבים להיות בעלי חורי תקע דיו במסכת הלחמה, אטומים, ואסור שיהיו להם טבעות פח, חרוזי פח ודרישות שטוחות.

עם התפתחות המוצרים האלקטרוניים לכיוון "קל, דק, קצר וקטן", התפתחו גם PCB לצפיפות גבוהה וקושי גבוה. לכן, מספר רב של SMT ו-BGA PCB הופיעו, ולקוחות דורשים חיבור בעת הרכבת רכיבים, בעיקר חמש פונקציות:

(1) למנוע קצר חשמלי הנגרם על ידי פח שעובר דרך משטח הרכיב מחור המעבר כאשר ה-PCB מולחם בגל; במיוחד כאשר אנו שמים את חור המעבר על כרית BGA, עלינו ליצור תחילה את חור התקע ולאחר מכן מצופה זהב כדי להקל על הלחמת BGA.

(2) הימנע משאריות שטף בחורי המעבר;
(3) לאחר השלמת ההרכבה המשטחית של מפעל האלקטרוניקה והרכבת הרכיבים, יש לשאוב את ה-PCB כדי ליצור לחץ שלילי על מכונת הבדיקה להשלמת:
(4) למנוע משחת הלחמה משטח לזרום לתוך החור, לגרום להלחמה כוזבת ולהשפיע על המיקום;
(5) מנע מחרוזי הפח לצוץ במהלך הלחמת גלים, ולגרום לקצר חשמלי.

מימוש תהליך סתימת חורים מוליכים

עבור לוחות הרכבה על פני השטח, במיוחד התקנת BGA ו-IC, תקעי חור המעבר חייבים להיות שטוחים, קמורים וקעורים פלוס או מינוס 1 מיל, ואסור שיהיה פח אדום בקצה חור המעבר; חור המעבר מסתיר את כדור הפח, על מנת להגיע ללקוחות תהליך סתימת חורים ניתן לתאר כמגוון. זרימת התהליך ארוכה במיוחד ובקרת התהליך קשה. לעתים קרובות יש בעיות כמו ירידת שמן במהלך פילוס אוויר חם וניסויים עמידות בהלחמת שמן ירוק; פיצוץ שמן לאחר ריפוי. כעת, בהתאם לתנאי הייצור בפועל, מסוכמים תהליכי הסתימה השונים של PCB, ונעשים כמה השוואות והסברים בתהליך ויתרונות וחסרונות:
הערה: עקרון העבודה של פילוס אוויר חם הוא להשתמש באוויר חם כדי להסיר עודפי הלחמה מהמשטח ומהחורים של המעגל המודפס, וההלחמה הנותרת מצופה באופן שווה על הרפידות, קווי הלחמה לא עמידים ונקודות אריזה פני השטח, שהיא שיטת טיפול פני השטח של המעגל המודפס.

1. תהליך סתימה לאחר פילוס אוויר חם
זרימת התהליך היא: מסכת הלחמה משטח לוח → HAL → חור תקע → אשפרה. תהליך ללא חיבור מאומץ לייצור. לאחר פילוס אוויר חם, נעשה שימוש במסך יריעות אלומיניום או במסך חסימת דיו כדי להשלים את סתימת החורים הדרושים על ידי הלקוחות עבור כל המבצרים. הדיו התקע יכול להיות דיו רגיש לאור או דיו תרמוסטי. במקרה של הבטחת צבע זהה של הסרט הרטוב, עדיף להשתמש באותו דיו כמו משטח הלוח. תהליך זה יכול להבטיח שהחורים העוברים לא יאבדו שמן לאחר יישור האוויר החם, אך קל לגרום לדיו לחור התקע לזהם את פני הלוח ולא אחיד. לקוחות נוטים להלחמה כוזבת (במיוחד ב-BGA) במהלך ההרכבה. כל כך הרבה לקוחות לא מקבלים את השיטה הזו.

2. תהליך פילוס וסתימה באוויר חם
2.1 השתמש ביריעת אלומיניום כדי לסתום את החור, לגבש ולהבריק את הלוח להעברה גרפית
תהליך טכנולוגי זה משתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לסתום ליצירת מסך, ולסתום את החור כדי להבטיח שהחור דרך מלא. ניתן להשתמש בדיו חור התקע גם עם דיו תרמוסטי, והמאפיינים שלו חייבים להיות חזקים. , הצטמקות השרף קטנה, וכוח ההדבקה עם דופן החור טוב. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים ← חור סתום ← צלחת שחיקה ← העברת דפוס ← תחריט ← מסכת הלחמה משטח הלוח. שיטה זו יכולה להבטיח שחור התקע של חור המעבר יהיה שטוח, ולא יהיו בעיות איכות כגון פיצוץ שמן ונפילת שמן על קצה החור במהלך פילוס אוויר חם. עם זאת, תהליך זה מצריך עיבוי חד פעמי של נחושת כדי לגרום לעובי הנחושת של דופן החור לעמוד בתקן הלקוח. לכן, הדרישות לציפוי נחושת של הצלחת כולה הן גבוהות מאוד, וגם הביצועים של מכונת השחזה לצלחות גבוהים מאוד, כדי להבטיח שהשרף על פני הנחושת יוסר לחלוטין, ומשטח הנחושת נקי ואינו מזוהם. . במפעלי PCB רבים אין תהליך עיבוי נחושת חד פעמי, וביצועי הציוד אינם עומדים בדרישות, וכתוצאה מכך אין שימוש רב בתהליך זה במפעלי PCB.

2.2 לאחר סתימת החור עם יריעת אלומיניום, הדפיסו ישירות את מסכת ההלחמה על פני הלוח
תהליך זה משתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לחבר כדי ליצור מסך, להתקין אותה על מכונת הדפסת המסך לצורך חיבור, ולהחנות אותה לא יותר מ-30 דקות לאחר השלמת החיבור, ולהשתמש ב-36T מסך כדי לסנן ישירות את פני השטח של הלוח. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים-תקע חור-מסך משי-קדם-אפיה-חשיפה-פיתוח-אשפרה

תהליך זה יכול להבטיח שחור המעבר מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר הרמה של האוויר החם, זה יכול להבטיח שחור המעבר לא יהיה בדיל, והחור לא מסתיר חרוזי פח, אבל קל לגרום לדיו בחור לאחר ריפוי רפידות ההלחמה גורמות להלחמה לקויה; לאחר יישור האוויר החם, הקצוות של הצינורות מתנפחים והשמן מוסר. קשה להשתמש בתהליך זה כדי לשלוט בייצור, ויש צורך למהנדסי תהליכים להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חורי הפקק.

2.3 את יריעת האלומיניום מחברים לתוך החור, מפתחים, נרפאים ומבריקים, ולאחר מכן מבצעים את מסכת הלחמת השטח.
השתמשו במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום הדורשת סתימת חורים ליצירת מסך, התקינו אותה על מכונת הדפסת המסך Shift לסתימת חורים. חורי הסתימה חייבים להיות מלאים ובולטים משני הצדדים, ולאחר מכן לגבש ולטחון את הלוח לצורך טיפול פני השטח. זרימת התהליך היא: מסכת הלחמה משטח טרום-טיפול-תקע חור-קדם-אפיה-פיתוח-טרום אשפרה-לוח. מכיוון שתהליך זה משתמש בריפוי חור תקע כדי להבטיח שהחור העובר לא יפול או יתפוצץ לאחר HAL, אך לאחר HAL, קשה לפתור לחלוטין חרוזי פח החבויים בחורי דרך ובחורי דרך בדיל, ולכן לקוחות רבים אינם מקבלים אותם.

2.4 מסכת הלחמת משטח הלוח וחור התקע הושלמו באותו זמן.
שיטה זו משתמשת במסך 36T (43T), המותקן על מכונת הדפסת המסך, תוך שימוש בצלחת גיבוי או מצע ציפורניים, תוך השלמת משטח הלוח, סתום את כל החורים העוברים, זרימת התהליך היא: טיפול מקדים-מסך משי- -Pre- אפייה–חשיפה–פיתוח–אשפרה. זמן התהליך קצר, וקצב הניצול של הציוד גבוה. זה יכול להבטיח שהחורים העוברים לא יאבדו שמן והחורים העוברים לא ישפרו לאחר יישור האוויר החם, אבל בגלל שמסך המשי משמש לסתימה, יש כמות גדולה של אוויר בצינורות. במהלך הריפוי, האוויר מתרחב ופורץ דרך מסכת ההלחמה, וגורם לחורים ואי אחידות. תהיה כמות קטנה של חורים דרך פח עבור פילוס אוויר חם. נכון לעכשיו, לאחר מספר רב של ניסויים, החברה שלנו בחרה סוגים שונים של דיו וצמיגות, התאימה את הלחץ של הדפסת המסך וכו', ובעצם פתרה את החללים ואי האחידות של הצינורות, ואימצה תהליך זה למסה הֲפָקָה.