למעשה, עיוות PCB מתייחס גם לכיפוף של המעגל, המתייחס ללוח המעגל השטוח המקורי. כאשר מניחים אותם על שולחן העבודה, שני הקצוות או אמצע הלוח מופיעים מעט כלפי מעלה. תופעה זו ידועה בתור עיוות PCB בתעשייה.

הנוסחה לחישוב העיוות של המעגל היא להניח את המעגל שטוח על השולחן עם ארבע פינות המעגל על ​​הקרקע ולמדוד את גובה הקשת באמצע. הנוסחה היא כדלקמן:

עיוות = גובה הקשת/אורך הצד הארוך של ה-PCB *100%.

תקן תעשיית עיוות לוחות מעגלים: על פי IPC — 6012 (מהדורת 1996) "מפרט לזיהוי וביצועים של לוחות מודפסים קשיחים", העיוות והעיוות המקסימליים המותרים לייצור מעגלים הם בין 0.75% ל-1.5%. בשל יכולות התהליך השונות של כל מפעל, ישנם גם הבדלים מסוימים בדרישות בקרת עיוות PCB. עבור לוחות מעגלים מרובי-שכבתיים קונבנציונליים דו-צדדיים בעובי לוח 1.6, רוב יצרני המעגלים שולטים בעיוות ה-PCB בין 0.70-0.75%, לוחות SMT, BGA רבים, דרישות בטווח של 0.5%, מפעלי מעגלים מסוימים בעלי קיבולת תהליך חזקה יכולים להעלות תקן עיוות PCB ל-0.3%.

כיצד להימנע מהעיוות של המעגל במהלך הייצור?

(1) הסידור המאובחן למחצה בין כל שכבה צריך להיות סימטרי, הפרופורציה של לוחות מעגלים שש שכבות, העובי בין 1-2 ל-5-6 שכבות ומספר החלקים המורפאים למחצה צריכים להיות עקביים;

(2) לוח ליבת PCB וגיליון ריפוי רב-שכבתי צריכים להשתמש במוצרים של אותו ספק;

(3) הצד החיצוני A ו-B של האזור הגרפי של הקו צריך להיות קרוב ככל האפשר, כאשר צד A הוא משטח נחושת גדול, צד B רק כמה שורות, מצב זה קל להתרחש לאחר עיוות תחריט.

כיצד למנוע עיוות לוח מעגלים?

1. עיצוב הנדסי: סידור גיליון מרפא למחצה בין שכבות צריך להיות מתאים; לוח ליבה רב שכבתי ויריעת חצי אפויה ייעשו מאותו ספק; השטח הגרפי של מישור ה-C/S החיצוני קרוב ככל האפשר, וניתן להשתמש ברשת עצמאית.

2. צלחת ייבוש לפני ריקון: בדרך כלל 150 מעלות 6-10 שעות, לא לכלול את אדי המים בצלחת, עוד יותר להפוך את השרף לריפוי לחלוטין, לחסל את הלחץ בצלחת; נייר אפייה לפני הפתיחה, גם שכבה פנימית וגם צד כפול צריך!

3.לפני לרבדים, יש לשים לב לכיוון העיוות והערב של הצלחת המוצקה: יחס ההתכווצות של העיוות והערב אינו זהה, ויש לשים לב להבחין בין כיוון העיוות והערב לפני למינציה של גיליון מוצק למחצה; צלחת הליבה צריכה לשים לב גם לכיוון העיוות והערב; הכיוון הכללי של יריעת הצלחת הוא כיוון המרידיאן; הכיוון הארוך של לוחית חיפוי הנחושת הוא מרידיאלי; 10 שכבות של יריעת נחושת עבה כוח 4OZ

4. עובי הלמינציה כדי למנוע מתח לאחר כבישה קרה, חיתוך הקצה הגולמי;

5. צלחת אפייה לפני הקידוח: 150 מעלות למשך 4 שעות;

6. עדיף לא לעבור מברשת שחיקה מכנית, ניקוי כימי מומלץ; מתקן מיוחד משמש למניעת כיפוף וקיפול הצלחת

7. לאחר ריסוס פח על השיש השטוחה או צלחת הפלדה קירור טבעי לטמפרטורת החדר או קירור מיטה צפה אוויר לאחר ניקוי;