1. עיצוב לייצור PCBA
תכנון הייצור של PCBA פותר בעיקר את בעיית ההרכבה, והמטרה היא להשיג את נתיב התהליך הקצר ביותר, את שיעור ההלחמה הגבוה ביותר ואת עלות הייצור הנמוכה ביותר. תוכן העיצוב כולל בעיקר: תכנון נתיבי תהליכים, תכנון פריסת רכיבים על משטח ההרכבה, עיצוב מסכת כרית ומלחמה (הקשור לקצב המעבר), עיצוב תרמי של הרכבה, תכנון אמינות הרכבה וכו '.
(1)ייצור PCBA
תכנון הייצור של PCB מתמקד ב"יכולת ייצור ", ותוכן העיצוב כולל בחירת צלחות, מבנה התאמת עיתונות, תכנון טבעת טבעית, תכנון מסכת הלחמה, טיפול פני השטח ועיצוב לוח וכו '. עיצובים אלה קשורים כולם ליכולת העיבוד של ה- PCB. מוגבלת על ידי שיטת העיבוד ויכולת, רוחב הקו המינימלי ומרווח הקו, קוטר החור המינימלי, רוחב טבעת הכרית המינימלית ופער מסכת הלחמה המינימלי חייבים להתאים ליכולת עיבוד ה- PCB. הערימה המעוצבת על השכבה והמבנה למינציה חייבת להתאים לטכנולוגיית עיבוד ה- PCB. לפיכך, תכנון הייצור של PCB מתמקד בעמידה ביכולת התהליך של מפעל PCB, ובהבנת שיטת ייצור ה- PCB, זרימת התהליך ויכולת התהליך היא הבסיס ליישום תכנון תהליכים.
(2) הרכבה של PCBA
תכנון ההרכבה של ה- PCBA מתמקד ב"הרכבה ", כלומר לבסס יכולת תהליכים יציבה וחזקה, ולהשיג הלחמה באיכות גבוהה, יעילות גבוהה ועלות נמוכה. תוכן העיצוב כולל בחירת חבילות, תכנון כרית, שיטת הרכבה (או תכנון נתיב תהליכים), פריסת רכיבים, תכנון רשת פלדה וכו '. כל דרישות התכנון הללו מבוססות על תשואת ריתוך גבוהה יותר, יעילות ייצור גבוהה יותר ועלות ייצור נמוכה יותר.
2. תהליך הלחמה של לייזר
טכנולוגיית הלחמת לייזר היא להקרין את אזור הכרית עם נקודת קרן לייזר ממוקדת בדיוק. לאחר ספיגת אנרגיית הלייזר, אזור ההלחמה מתחמם במהירות כדי להמיס את ההלחמה, ואז מפסיק את הקרנת הלייזר כדי לקרר את שטח ההלחמה ולמצק את ההלחמה ליצירת מפרק הלחמה. אזור הריתוך מחומם מקומי, וחלקים אחרים של המכלול כולו כמעט ולא מושפעים מחום. זמן ההקרנה בלייזר במהלך הריתוך הוא בדרך כלל רק כמה מאות אלפיות השנייה. הלחמה ללא קשר, אין לחץ מכני על הכרית, ניצול חלל גבוה יותר.
ריתוך לייזר מתאים לתהליך הלחמה מחדש או מחברים סלקטיביים באמצעות חוט פח. אם זהו רכיב SMD, עליכם להחיל תחילה הדבק הלחמה ואז הלחמה. תהליך ההלחמה מחולק לשני שלבים: ראשית, יש לחמם את משחת ההלחמה, וגם את מפרקי ההלחמה מחוממים מראש. לאחר מכן, משחת הלחמה המשמשת להלחמה נמסה לחלוטין, והלחמה מרכיב לחלוטין את הכרית, ובסופו של דבר יוצר מפרק הלחמה. באמצעות מחולל לייזר ומרכיבי מיקוד אופטיים לריתוך, צפיפות אנרגיה גבוהה, יעילות העברת חום גבוהה, ריתוך ללא מגע, ניתן להלחם הלחמה או חוט פח, המתאים במיוחד לריתוך מפרקי הלחמה קטנים בחללים קטנים או במפרקי הלחמה קטנים עם כוח נמוך, לחיסכון באנרגיה.
3. דרישות תכנון ריתוך לייזר עבור PCBA
(1) ייצור אוטומטי תכנון העברת PCBA ומיקום
לייצור והרכבה אוטומטית, על ה- PCB להיות בעלי סמלים התואמים למיקום אופטי, כמו נקודות סימן. או הניגודיות של הכרית ברורה, והמצלמה הוויזואלית ממוקמת.
(2) שיטת הריתוך קובעת את פריסת הרכיבים
לכל שיטת ריתוך יש דרישות משלה לפריסת הרכיבים, ופריסת הרכיבים חייבת לעמוד בדרישות תהליך הריתוך. פריסה מדעית וסבירה יכולה להפחית את מפרקי ההלחמה הרעים ולהפחית את השימוש בכלי הכלים.
(3) תכנון לשיפור קצב מעבר הריתוך
תכנון תואם של כרית, התנגדות הלחמה ושבלונות מבנה הכרית והסיכה קובעים את צורת מפרק המלחמה וגם קובעים את היכולת לספוג הלחמה מותכת. העיצוב הרציונאלי של חור ההרכבה משיג שיעור חדירת פח של 75%.