1. עיצוב לייצור של PCBA
תכנון הייצור של PCBA פותר בעיקר את בעיית ההרכבה, והמטרה היא להשיג את מסלול התהליך הקצר ביותר, את קצב מעבר ההלחמה הגבוה ביותר ואת עלות הייצור הנמוכה ביותר. תוכן העיצוב כולל בעיקר: עיצוב נתיב תהליך, עיצוב פריסת רכיבים על פני ההרכבה, עיצוב רפידות ומסיכת הלחמה (קשור לקצב המעבר), עיצוב תרמי של הרכבה, עיצוב אמינות הרכבה וכו'.
(1)יכולת ייצור PCBA
תכנון הייצור של PCB מתמקד ב"יכולת ייצור", ותכולת העיצוב כוללת בחירת לוחות, מבנה התאמה ללחיצה, עיצוב טבעת טבעתית, עיצוב מסכת הלחמה, טיפול פני השטח ועיצוב פאנל וכו'. עיצובים אלו קשורים כולם ליכולת העיבוד של ה-PCB. מוגבל על ידי שיטת העיבוד והיכולת, רוחב השורות המינימלי ומרווח הקווים, קוטר החור המינימלי, רוחב טבעת המשטח המינימלי ומרווח מסכת הלחמה המינימלי חייבים להתאים ליכולת עיבוד ה-PCB. המחסנית המעוצבת מבנה השכבה והלמינציה חייבים להתאים לטכנולוגיית עיבוד ה-PCB. לכן, תכנון הייצור של PCB מתמקד בעמידה ביכולת התהליך של מפעל ה-PCB, והבנת שיטת ייצור ה-PCB, זרימת התהליך ויכולת התהליך היא הבסיס ליישום תכנון התהליך.
(2) הרכבה של PCBA
תכנון ההרכבה של ה-PCBA מתמקד ב"הרכבה", כלומר לבסס יכולת עיבוד יציבה וחזקה, ולהשיג הלחמה באיכות גבוהה, יעילות גבוהה ובעלות נמוכה. תוכן העיצוב כולל בחירת חבילה, עיצוב רפידות, שיטת הרכבה (או עיצוב נתיב תהליך), פריסת רכיבים, עיצוב רשת פלדה וכו'. כל דרישות התכנון הללו מבוססות על תפוקת ריתוך גבוהה יותר, יעילות ייצור גבוהה יותר ועלות ייצור נמוכה יותר.
2. תהליך הלחמה בלייזר
טכנולוגיית הלחמת לייזר היא להקרין את אזור הרפידה בנקודת קרן לייזר ממוקדת במדויק. לאחר ספיגת אנרגיית הלייזר, אזור ההלחמה מתחמם במהירות כדי להמיס את ההלחמה, ולאחר מכן מפסיק את הקרנת הלייזר כדי לקרר את אזור ההלחמה ולמצק את ההלחמה ליצירת מפרק הלחמה. אזור הריתוך מחומם באופן מקומי, וחלקים אחרים של המכלול כולו כמעט ולא מושפעים מחום. זמן הקרנת הלייזר במהלך הריתוך הוא בדרך כלל רק כמה מאות מילישניות. הלחמה ללא מגע, ללא לחץ מכני על הרפידה, ניצול שטח גבוה יותר.
ריתוך בלייזר מתאים לתהליך הלחמה חוזרת סלקטיבית או למחברים באמצעות חוטי פח. אם זה רכיב SMD, עליך למרוח תחילה משחת הלחמה, ולאחר מכן הלחמה. תהליך ההלחמה מחולק לשני שלבים: ראשית, יש לחמם את משחת ההלחמה, וגם מפרקי ההלחמה מחוממים מראש. לאחר מכן, משחת ההלחמה המשמשת להלחמה נמסה לחלוטין, וההלחמה מרטיבה לחלוטין את הרפידה, ולבסוף יוצרת מפרק הלחמה. שימוש בגנרטור לייזר ורכיבי מיקוד אופטי לריתוך, צפיפות אנרגיה גבוהה, יעילות העברת חום גבוהה, ריתוך ללא מגע, הלחמה יכולה להיות משחת הלחמה או חוט פח, מתאימה במיוחד לריתוך חיבורי הלחמה קטנים בחללים קטנים או חיבורי הלחמה קטנים עם הספק נמוך , חיסכון באנרגיה.
3. דרישות עיצוב ריתוך לייזר עבור PCBA
(1) עיצוב אוטומטי של ייצור PCBA ותכנון מיקום
עבור ייצור והרכבה אוטומטיים, ה-PCB חייב להיות בעל סמלים התואמים את המיקום האופטי, כגון נקודות סימון. או שהניגודיות של הרפידה ברורה, והמצלמה החזותית ממוקמת.
(2) שיטת הריתוך קובעת את פריסת הרכיבים
לכל שיטת ריתוך דרישות משלה לפריסת הרכיבים, ופריסת הרכיבים חייבת לעמוד בדרישות תהליך הריתוך. פריסה מדעית וסבירה יכולה להפחית מפרקי הלחמה גרועים ולהפחית את השימוש בכלי עבודה.
(3) עיצוב לשיפור קצב העברת הריתוך
עיצוב תואם של הרפידה, הלחמה והשבלונה מבנה הרפידה והסיכה קובעים את צורת מפרק ההלחמה וקובעים גם את היכולת לספוג הלחמה מותכת. העיצוב הרציונלי של חור ההרכבה משיג קצב חדירת פח של 75%.