פגמים ב- PCB ובקרת איכות, כאשר אנו שואפים לשמור על סטנדרטים גבוהים של איכות ויעילות, חשוב להתייחס ולמזער את הפגמים הנפוצים של PCB.
בכל שלב ייצור, יכולות להתרחש בעיות הגורמות למומים בלוח המעגל המוגמר. ליקויים שכיחים כוללים ריתוך, נזק מכני, זיהום, אי דיוקים ממדי, מומים עם ציפוי, שכבות פנימיות לא מיושרות, בעיות קידוח ובעיות חומריות.
פגמים אלה יכולים להוביל למעגלים קצרים חשמליים, מעגלים פתוחים, אסתטיקה לקויה, אמינות מופחתת וכישלון שלם של PCB.
פגמים בעיצוב ושונות הייצור הם שני הגורמים העיקריים למומים ב- PCB.
להלן כמה מהגורמים העיקריים למומים נפוצים בייצור PCB:
1. עיצוב דמיון
פגמים רבים ב- PCB נובעים מבעיות תכנון. סיבות נפוצות הקשורות לתכנון כוללות מרווח מספיק בין הקווים, לולאות קטנות סביב חור הקידוח, זוויות קו חדות העולות על יכולות הייצור, וסובלנות לקווים דקים או פערים שלא ניתן להשיג על ידי תהליך הייצור.
דוגמאות נוספות כוללות דפוסים סימטריים המהווים סיכון למלכודות חומצה, עקבות עדינים שיכולים להיפגע על ידי פריקה אלקטרוסטטית ובעיות פיזור חום.
ביצוע ניתוח תכנון מקיף לניתוח ייצור (DFM) ובעקבות הנחיות תכנון PCB יכול למנוע פגמים רבים הנגרמים על ידי תכנון.
מעורבות מהנדסי ייצור בתהליך התכנון מסייעת בהערכת הייצור. כלי סימולציה ומודלים יכולים גם לאמת את הסובלנות של העיצוב ללחץ בעולם האמיתי ולזהות תחומי בעיות. מיטוב תכנון הייצור הוא שלב ראשון קריטי במזעור פגמים נפוצים בייצור PCB.
2. זיהום PCB
ייצור PCB כרוך בשימוש בכימיקלים ותהליכים רבים העלולים להוביל לזיהום. במהלך תהליך הייצור, PCB מזוהמים בקלות על ידי חומרים כמו שאריות שטף, שמן אצבעות, תמיסת ציפוי חומצה, פסולת חלקיקים ושאריות חומר ניקוי.
מזהמים מהווים סיכון למעגלים קצרים חשמליים, מעגלים פתוחים, פגמים בריתוך ובעיות קורוזיה לטווח הארוך. צמצם את הסיכון לזיהום על ידי שמירה על אזורי ייצור נקיים ביותר, אכיפת בקרות זיהום קפדניות ומניעת קשר אנושי. אימוני צוות על נהלי טיפול נאותים היא גם מכריעה.
3. פגם בחומרים
החומרים המשמשים בייצור PCB חייבים להיות נקיים מפגמים מובנים. חומרי PCB שאינם מתאימים (כגון למינאטים באיכות נמוכה, פרגרים, נייר כסף ורכיבים אחרים) עשויים להכיל פגמים כמו לא מספיק שרף, בליטות סיבי זכוכית, חורי פינים וגושים.
ניתן לשלב פגמים מהותיים אלה בגיליון הסופי ולהשפיע על הביצועים. הבטחה שכל החומרים מקורם מספקים מכובדים עם בקרת איכות נרחבת יכולה לעזור להימנע מבעיות הקשורות לחומרים. מומלץ גם לבדיקת חומרים נכנסים.
בנוסף, נזק מכני, טעות אנוש ושינויי תהליכים יכולים גם להשפיע על ייצור ה- PCB.
פגמים מתרחשים בייצור PCB עקב גורמי תכנון וייצור. הבנת הליקויים ב- PCB הנפוצים ביותר מאפשרת למפעלים להתמקד במאמצי מניעה ובדיקה ממוקדים. עקרונות זהירות הבסיסיים הם לבצע ניתוח תכנון, תהליכי בקרה קפדניים, מפעילי רכבת, בדיקה יסודית, לשמור על ניקיון, לוחות מסלול ועקרונות מוגנים על שגיאות.