פגמי PCB ובקרת איכות, מכיוון שאנו שואפים לשמור על סטנדרטים גבוהים של איכות ויעילות, חיוני לטפל ולמזער את פגמי ייצור PCB הנפוצים הללו.

בכל שלב ייצור עלולות להתרחש בעיות הגורמות לפגמים במעגל המוגמר. פגמים נפוצים כוללים ריתוך, נזק מכני, זיהום, אי דיוקים במידות, פגמים בציפוי, שכבות פנימיות לא מיושרות, בעיות קידוח ובעיות חומרים.

פגמים אלו עלולים להוביל לקצרים חשמליים, מעגלים פתוחים, אסתטיקה ירודה, אמינות מופחתת וכשל מוחלט של PCB.

פגמי תכנון ושונות בייצור הם שני הגורמים העיקריים לפגמי PCB.

להלן כמה מהגורמים העיקריים לפגמים נפוצים בייצור PCB:

1. עיצוב לא תקין

פגמים רבים ב-PCB נובעים מבעיות עיצוב. סיבות נפוצות הקשורות לתכנון כוללות מרווח לא מספיק בין הקווים, לולאות קטנות סביב הקידוח, זוויות קווים חדות החורגות מיכולות הייצור וסובלנות לקווים דקים או מרווחים שלא ניתן להשיג בתהליך הייצור.

דוגמאות אחרות כוללות דפוסים סימטריים המהווים סיכון למלכודות חומצה, עקבות עדינים שעלולים להינזק מפריקה אלקטרוסטטית ובעיות פיזור חום.

ביצוע ניתוח מקיף של Design for Manufacturability (DFM) וביצוע הנחיות עיצוב PCB יכול למנוע פגמים רבים שנגרמו כתוצאה מהתכנון.

שיתוף מהנדסי ייצור בתהליך התכנון עוזר להעריך את יכולת הייצור. כלי סימולציה ומידול יכולים גם לאמת את סבילות העיצוב ללחץ בעולם האמיתי ולזהות אזורים בעייתיים. אופטימיזציה של עיצוב יכולת הייצור היא צעד ראשון קריטי במזעור פגמי ייצור PCB נפוצים.

2. זיהום PCB

ייצור PCB כרוך בשימוש בכימיקלים רבים ובתהליכים שעלולים להוביל לזיהום. במהלך תהליך הייצור, PCBS מזוהמים בקלות על ידי חומרים כגון שאריות שטף, שמן אצבעות, תמיסת ציפוי חומצה, פסולת חלקיקים ושאריות חומרי ניקוי.

מזהמים מהווים סיכון לקצר חשמלי, מעגלים פתוחים, ליקויי ריתוך ובעיות קורוזיה ארוכות טווח. צמצם את הסיכון לזיהום על ידי שמירה על אזורי ייצור נקיים במיוחד, אכיפת בקרת זיהום קפדנית ומניעת מגע אנושי. הכשרת הצוות על נהלי טיפול נאותים היא גם חיונית.

3. פגם חומרי

החומרים המשמשים בייצור PCB חייבים להיות נקיים מפגמים מובנים. חומרי PCB שאינם תואמים (כגון לרבדים באיכות נמוכה, prepregs, נייר כסף ורכיבים אחרים) עשויים להכיל פגמים כגון שרף לא מספיק, בליטות סיבי זכוכית, חורים וגושים.

ניתן לשלב פגמים חומרים אלו בגיליון הסופי ולהשפיע על הביצועים. הבטחה שכל החומרים מקורם מספקים בעלי מוניטין עם בקרת איכות מקיפה יכולה לעזור למנוע בעיות הקשורות לחומרים. מומלץ גם לבדוק חומרים נכנסים.

בנוסף, נזק מכני, טעויות אנוש ושינויים בתהליך יכולים להשפיע גם על ייצור PCB.

פגמים מתרחשים בייצור PCB עקב גורמי עיצוב וייצור. הבנת פגמי ה-PCB הנפוצים ביותר מאפשרת למפעלים להתמקד במאמצי מניעה ופיקוח ממוקדים. עקרונות הזהירות הבסיסיים הם ביצוע ניתוח תכנון, בקרת תהליכים קפדנית, הרכבת מפעילים, בדיקה יסודית, שמירה על ניקיון, מעקב אחר לוחות ועקרונות חסיני שגיאות.