נקודת בדיקה ב- PCB היא כרית נחושת חשופה שניתן להשתמש בה כדי לבדוק אם מעגל מתפקד למפרט. במהלך הייצור, משתמשים יכולים להזריק אותות בדיקה באמצעות בדיקות דרך נקודות הבדיקה כדי לאתר בעיות פוטנציאליות. פלט אותות הבדיקה קובע אם אות נתון נמוך/גבוה בהשוואה לתוצאה הרצויה וניתן לבצע שינויים אופטימליים כדי להשיג את אותו הדבר.

THEנקודת בדיקת PCBחייב להיות ממוקם בשכבה החיצונית של הלוח. זה מאפשר לבדיקות ציוד הבדיקה ליצור איתו קשר ולבצע את הבדיקה. קצות בדיקת הבדיקה זמינים במגוון צורות למשטחי בדיקה שונים (שטוחים, כדוריים, חרוטי וכו ') המאפשרת להתאים לכל נקודת בדיקה על הלוח עם הגשושית המתאימה אליו ביותר. זה מאפשר למעצבים לייעד את סיכות החור וה- VIA הקיימות על הלוחות כנקודת מבחן.

סוגי נקודות הבדיקה

נקודת מבחן בדיקה

הסוג הראשון של נקודת הבדיקה הוא נקודה נגישה בקלות שניתן לגשת אליו על ידי טכנאי המשתמש במכשיר כף יד או בדיקה. ניתן לזהות בקלות נקודות בדיקה אלה כגון "GND", "PWR" וכו '. מבחן הבדיקה נעשה כדי לבצע בדיקות מפלס השטח, כלומר לאמת את האספקה ​​הנוכחית וערכי הקרקע.

נקודות בדיקה אוטומטיות

הסוג השני של נקודת הבדיקה משמש לציוד בדיקה אוטומטי. נקודות הבדיקה האוטומטיות ב- PCB הן VIAS, סיכות דרך חור, וכריות נחיתה קטנות של מתכת המיועדות להתאים לבדיקות של מערכות בדיקה אוטומטיות. נקודות בדיקה אוטומטיות מאפשרות נהלי בדיקה אוטומטיים העושים שימוש בבדיקות בדיקה אוטומטיות. הם משלושה סוגים:

1. בדיקות לוח חשופות: בדיקות הלוח החשופות מתבצעות לפני ההרכבה של הרכיבים כדי להבטיח שיש קישוריות חשמלית טובה בכל הלוח.

2. בדיקות במעגל (ICT):מבחן התקשוב מתבצע כדי להבטיח שכל הרכיבים הקיימים בדירקטוריון עובדים כמו שצריך. בדיקות מתקן הבדיקה יבואו במגע עם נקודות הבדיקה בלוחות המעגלים כדי לבצע את הבדיקה.

3. בדיקות בדיקות טיסה (FPT):בדיקת בדיקות טיסה (FPT) היא בדיקה אוטומטית המשמשת להערכת הפעולה המתאימה של רכיבים בלוח PCB. בבדיקה זו מתוכנת שתי בדיקות או יותר לנוע על פני הלוח באוויר ולגשת לסיכות רכיבים שונות בזה אחר זה כדי לאתר תקלות כמו פתיחות, מכנסיים קצרים, ערכי התנגדות, ערכי קיבול וכיוון רכיב.

דברים שיש לקחת בחשבון בעת ​​יישום נקודת בדיקה ב- PCB:

● חלוקת נקודות בדיקה: יש להפיץ נקודות בדיקה באופן שווה בכל ה- PCB כך שניתן יהיה לבצע בדיקות מרובות בו זמנית.
● צד הלוח: יש למקם נקודות בדיקה באותו צד של ה- PCB המסייע בחיסכון בזמן וכסף.
● מרחק נקודת בדיקה מינימלי: נקודות הבדיקה חייבות להיות מרחק מינימלי של 0.100 אינץ 'ביניהן כדי לשפר את יעילות הבדיקה,

יתרונות הוספת נקודות בדיקה ל- PCB:

● איתור שגיאות קל
● חיסכון בזמן ועלות
● קל ליישום

נקודות הבדיקה חיוניות באימות שלמות ה- PCB. יש להגביל את מספר נקודות הבדיקה בלוח PCB מכיוון שהן אזור נחושת חשוף שעלול בקצרה לטעות לנקודת בדיקה אחרת בסמיכותו ולפגוע במעגל.