ניתן לחלק את תהליך ייצור PCBA למספר תהליכים עיקריים:

עיצוב ופיתוח PCB → עיבוד תיקון SMT → עיבוד תוסף DIP → בדיקת PCBA → שלושה אנטי ציפוי → הרכבה של מוצר מוגמר.

ראשית, עיצוב ופיתוח PCB

1. ביקוש למוצר

תוכנית מסוימת יכולה להשיג ערך רווח מסוים בשוק הנוכחי, או שחובבים רוצים להשלים עיצוב עשה זאת בעצמם, אז תיווצר הביקוש למוצר המקביל;

2. עיצוב ופיתוח

בשילוב עם צרכי המוצר של הלקוח, מהנדסי מו"פ יבחרו את שילוב השבב והמעגל החיצוני המתאים של פתרון PCB להשגת צרכי המוצר, תהליך זה ארוך יחסית, התוכן המעורב כאן יתואר בנפרד;

3, ייצור ניסוי לדוגמה

לאחר הפיתוח והעיצוב של ה-PCB המקדים, הרוכש ירכוש את החומרים המתאימים לפי ה-BOM שסופק על ידי המחקר והפיתוח לביצוע ייצור וניפוי באגים של המוצר, וייצור הניסיון מחולק להגהה (10 יחידות), הגהה משנית (10 יחידות), ייצור ניסוי אצווה קטן (50 יחידות ~ 100 יחידות), ייצור ניסוי אצווה גדול (100 יחידות ~ 3001 יחידות), ולאחר מכן יכנס לשלב הייצור ההמוני.

שנית, עיבוד תיקון SMT

רצף עיבוד תיקון SMT מחולק ל: אפיית חומר → גישה למשחת הלחמה → SPI → הרכבה → הלחמה חוזרת → AOI → תיקון

1. אפייה חומרים

עבור שבבים, לוחות PCB, מודולים וחומרים מיוחדים שנמצאים במלאי יותר מ-3 חודשים, יש לאפות אותם ב-120℃ 24H. עבור מיקרופונים MIC, נורות LED וחפצים אחרים שאינם עמידים לטמפרטורה גבוהה, יש לאפות אותם ב-60℃ 24H.

2, גישה למשחת הלחמה (טמפרטורת חזרה → ערבוב → שימוש)

מכיוון שהמשחת ההלחמה שלנו מאוחסנת בסביבה של 2 ~ 10 ℃ במשך זמן רב, יש להחזיר אותה לטיפול בטמפרטורה לפני השימוש, ולאחר טמפרטורת ההחזרה, יש לערבב אותה עם בלנדר, ואז ניתן להיות מודפס.

3. זיהוי SPI3D

לאחר הדפסת משחת ההלחמה על המעגל, ה-PCB יגיע למכשיר ה-SPI דרך המסוע, וה-SPI יזהה את העובי, הרוחב, אורך הדפסת משחת ההלחמה ואת המצב הטוב של משטח הפח.

4. הר

לאחר שה-PCB זורם למכונת ה-SMT, המכונה תבחר את החומר המתאים ותדביק אותו למספר הסיביות המתאים דרך התוכנית שנקבעה;

5. ריתוך זרימה חוזרת

ה-PCB המלא בחומר זורם לחזית ריתוך הזרימה החוזרת, ועובר דרך עשרה אזורי טמפרטורה מ-148℃ עד 252℃ בתורו, ומחבר בבטחה את הרכיבים שלנו ואת לוח ה-PCB יחד;

6, בדיקת AOI מקוונת

AOI הוא גלאי אופטי אוטומטי, שיכול לבדוק את לוח ה-PCB רק מחוץ לתנור באמצעות סריקה בהבחנה גבוהה, ויכול לבדוק האם יש פחות חומר על לוח ה-PCB, האם החומר הוזז, האם מפרק ההלחמה מחובר בין הרכיבים והאם הטאבלט מאוזן.

7. תיקון

עבור הבעיות שנמצאו בלוח ה-PCB ב-AOI או באופן ידני, יש לתקן אותו על ידי מהנדס התחזוקה, ולוח ה-PCB המתוקן יישלח לפלאגין DIP יחד עם הלוח הלא מקוון הרגיל.

שלוש, תוסף DIP

תהליך חיבור DIP מחולק ל: עיצוב → פלאג-אין → הלחמת גל → רגל חיתוך → פח מחזיק → צלחת כביסה → בדיקת איכות

1. ניתוחים פלסטיים

חומרי הפלאג אין שקנינו הם כולם חומרים סטנדרטיים, ואורך הסיכה של החומרים שאנו צריכים שונה, ולכן צריך לעצב את רגלי החומרים מראש, כדי שאורך וצורת הרגליים יהיו נוחים לנו לבצע ריתוך תוסף או לאחר.

2. פלאג-אין

הרכיבים המוגמרים יוכנסו לפי התבנית המתאימה;

3, הלחמת גל

הצלחת המוכנסת מונחת על הג'יג לקדמת הלחמת הגל. ראשית, השטף יתז בתחתית כדי לעזור לריתוך. כאשר הצלחת מגיעה לראש כבשן הפח, מי הפח בכבשן יצופו ויגעו עם הסיכה.

4. חותכים את הרגליים

מכיוון שלחומרי העיבוד המוקדם יהיו כמה דרישות ספציפיות להפריש סיכה מעט ארוכה יותר, או שהחומר הנכנס עצמו אינו נוח לעיבוד, הסיכה תוקצץ לגובה המתאים על ידי חיתוך ידני;

5. מחזיק פח

ייתכנו כמה תופעות רעות כגון חורים, חרירים, ריתוך שגוי, ריתוך שקרי וכן הלאה בפינים של לוח ה-PCB שלנו לאחר התנור. מחזיק הפח שלנו יתקן אותם בתיקון ידני.

6. שטפו את הלוח

לאחר הלחמת גל, תיקון וקישורים קדמיים אחרים, יהיו שטף שיורי או סחורה גנובה אחרת המחוברת למיקום הסיכה של לוח ה-PCB, מה שמחייב את הצוות שלנו לנקות את פני השטח שלו;

7. בדיקת איכות

שגיאה ובדיקת דליפה של רכיבי לוח PCB, יש לתקן לוח PCB לא מוסמך, עד שמוסמך להמשיך לשלב הבא;

4. בדיקת PCBA

ניתן לחלק את מבחן PCBA למבחן ICT, מבחן FCT, מבחן הזדקנות, מבחן רטט וכו'

מבחן PCBA הוא מבחן גדול, על פי מוצרים שונים, דרישות לקוחות שונות, אמצעי הבדיקה בהם נעשה שימוש שונים. מבחן ICT הוא לזהות את מצב הריתוך של רכיבים ואת מצב ההפעלה-כיבוי של קווים, בעוד שבדיקת FCT היא לזהות את פרמטרי הקלט והפלט של לוח PCBA כדי לבדוק אם הם עומדים בדרישות.

חמש: PCBA שלוש נגד ציפוי

PCBA שלושה שלבי תהליך אנטי ציפוי הם: צד צחצוח A → יבש משטח → צד צחצוח B → אשפרה בטמפרטורת החדר 5. עובי ריסוס:

0.1 מ"מ-0.3 מ"מ6. כל פעולות הציפוי יתבצעו בטמפרטורה שאינה נמוכה מ-16℃ ולחות יחסית מתחת ל-75%. PCBA 3 אנטי ציפוי הוא עדיין הרבה, במיוחד קצת טמפרטורה ולחות סביבה קשה יותר, PCBA ציפוי שלוש אנטי צבע יש בידוד מעולה, לחות, דליפה, הלם, אבק, קורוזיה, אנטי אייג'ינג, אנטי טחב, אנטי- חלקים רופפים וביצועי עמידות קורונה בידוד, יכולים להאריך את זמן האחסון של PCBA, בידוד של שחיקה חיצונית, זיהום וכן הלאה. שיטת ההתזה היא שיטת הציפוי הנפוצה ביותר בתעשייה.

הרכבת המוצר המוגמר

7. לוח ה-PCBA המצופה עם הבדיקה תקין מורכב עבור המעטפת, ולאחר מכן כל המכונה מתיישנת ובודקת, וניתן לשלוח את המוצרים ללא בעיות דרך בדיקת ההזדקנות.

ייצור PCBA הוא קישור לקישור. לכל בעיה בתהליך ייצור ה-PCBA תהיה השפעה רבה על האיכות הכוללת, וכל תהליך צריך להיות בשליטה קפדנית.