יש תחרות רבה בתעשיית ייצור PCB. כולם מחפשים את השיפור הקטן ביותר כדי לתת להם יתרון. אם נראה שאינך מצליח לעקוב אחר ההתקדמות, ייתכן שתהליך הייצור שלך הואשם. שימוש בטכניקות פשוטות אלה יכול לפשט את תהליך הייצור שלך ולגרום ללקוחות שלך לחזור על הלקוחות.

כמו היבטים רבים של תעשיית האלקטרוניקה, תהליך הייצור של מעגלים מודפסים הוא תחרותי ביותר. לקוחות דורשים שהמוצרים האיכותיים ביותר יושלמו במהירות במחיר הנמוך ביותר. זה מעודד חלק מהיצרנים לחתוך פינות כדי להפחית עלויות ולשמור על תחרותיות. עם זאת, זוהי גישה שגויה ורק תרחיק לקוחות ותפגע בעסק בטווח הארוך. במקום זאת, יצרנים יכולים להשיג תוצאות טובות יותר על ידי שיפור כל שלב בתהליך הייצור כדי להפוך אותו ליותר יעיל ויעיל. על ידי שימוש בכלים, מוצרים טובים יותר וחיסכון בעלויות ככל האפשר, יצרני PCB יכולים לספק ללקוחות מוצרים באיכות גבוהה בעלות נמוכה יותר. הנה כמה דרכים להתחיל תהליך זה.

01
השתמש בתוכנת עיצוב
ה-PCB של היום הוא אכן יצירת אמנות. עם הציוד האלקטרוני המתכווץ בהתמדה, ה-PCB הנדרש על ידי הלקוחות קטן ומורכב מבעבר. המשמעות היא שיצרני PCB חייבים למצוא דרכים להרכיב יותר רכיבים על לוחות קטנים יותר. לכן, תוכנת פריסת PCB כמעט הפכה לכלי סטנדרטי עבור מעצבים. עם זאת, כמה מעצבים עדיין משתמשים בשיטות מיושנות או משתמשים בתוכנה הלא נכונה כדי לטפל בדברים. תוכנת עיצוב PCB מקצועית תכלול כלים מובנים שיכולים לעזור לשפר את התהליך, לזהות שיטות עבודה מומלצות ולבצע בדיקות כללי עיצוב. בנוסף, התוכנה תאפשר לכם ליצור ולאחסן תבניות כדי לפשט את הפיתוח של הזמנות עתידיות.

02
החל התנגדות הלחמה על ה-PCB
פעולות רבות של ייצור PCB בקנה מידה קטן אינן משתמשות בהתנגדות הלחמה בתהליך הייצור שלהן. מסכת ההלחמה היא שכבת פולימר המצופה על ה-PCB למניעת חמצון וקצרים מיותרים בתהליך ההרכבה. מכיוון שמעגלים מתקרבים יותר ויותר ב-PCB הקטנים והקטנים של היום, ייצור ללא מסכת הלחמה איכותית אינו יעיל ומביא סיכונים מיותרים.

03
אין להחליד עם כלוריד ברזל
מבחינה היסטורית, כלוריד ברזל היה הצריף הנפוץ ביותר עבור יצרני PCB. הוא זול, ניתן לרכוש בכמויות גדולות ובטוח לשימוש. עם זאת, ברגע שהוא משמש לתחריט, הוא הופך לתוצר לוואי מסוכן: נחושת כלוריד. נחושת כלוריד הוא רעיל מאוד ויש לו נזק רב לסביבה. לכן אסור לשפוך כלורי נחושת לביוב או לזרוק עם אשפה. על מנת להשליך כראוי את הכימיקל, יהיה עליך להשתמש במנטרל או לקחת אותו לאתר ייעודי לפינוי פסולת מסוכנת.

למרבה המזל, יש חלופות זולות ובטוחות יותר. אמוניום פרוקסודיסולפט היא אחת מהשיטות הללו. עם זאת, זה יכול להיות מאוד יקר באזורים מסוימים. לעומת זאת, כלוריד נחושת ניתן לרכישה בזול או שניתן להכין בקלות מחומצה הידרוכלורית ומי חמצן. אחת הדרכים להשתמש בו היא פשוט להוסיף חמצן דרך מכשיר מבעבע כמו משאבת אקווריום כדי להפעיל מחדש את התמיסה בקלות. מכיוון שאין צורך לטפל בפתרון, נמנעות לחלוטין בעיות הטיפול המוכרות למשתמשי נחושת כלוריד.

04
הפרדת פאנל באמצעות לייזר אולטרה סגול
אולי הדרך היעילה ביותר לשפר את תהליך ייצור PCB היא להשקיע בלייזרי UV להפרדת פאנלים. ישנן שיטות הפרדה רבות בשוק, כגון מגרסות, אגרוף, מסורים ומכונים. הבעיה היא שכל השיטות המכניות מפעילות לחץ על הלוח. משמעות הדבר היא שיצרנים המשתמשים בשיטות פיצול מכניות אינם יכולים לייצר מעגלים מודפסים גמישים, דקים ושבריריים. בעבר זו לא הייתה בעיה. עם זאת, כיום, לוחות מעגלים קשיחים מיושנים במהירות. תעשיית האלקטרוניקה דורשת PCB בצורת התאמה אישית כדי להתאים להתקנים קטנים יותר ולשמור מידע נוסף.

לייזרים UV פותרים בעיה זו מכיוון שהם אינם יוצרים קשר עם המעגל. זה אומר שהם לא מפעילים שום לחץ פיזי על ה-PCB. קרטון דק ניתן לנתק בקלות מהפאנל מבלי לדאוג לפגיעה ברכיבים רגישים. ליצרנים שמשקיעים היום בלייזרי UV תהיה יכולת לענות על הצרכים העתידיים של תעשיית ה-PCB, והמתחרים ימהרו להדביק את הפער.

אבל ללייזרים אולטרה סגולים יש גם פונקציות אחרות. הם גם לא שמים לחץ תרמי על הלוח. שיטות הפשטת לייזר אחרות (כגון לייזר CO2) משתמשות בחום כדי להפריד בין הלוחות. למרות שזו שיטה יעילה, החום עלול לפגוע בקצוות הלוח. המשמעות היא שמעצבים אינם יכולים להשתמש בפריפריה של ה-PCB ולבזבז שטח יקר. מצד שני, לייזרים UV משתמשים בטכניקות חיתוך "קרות" להפרדת PCB. חיתוך לייזר UV עקבי וכמעט ולא פוגע בקצוות הלוח. יצרנים המשתמשים בטכנולוגיית אולטרה סגול יכולים לספק ללקוחות עיצובים קטנים יותר על ידי שימוש בכל שטח הפנים של המעגל.

05
תהליך ייצור יעיל הוא המפתח
כמובן, למרות שאלו רק כמה דרכים פשוטות לשפר את תהליך ייצור ה-PCB, הנקודות העיקריות עדיין זהות. טכנולוגיית ייצור PCB משתפרת מדי יום. עם זאת, כיצרן, אנו עשויים להיות שאננים ולא מסוגלים להתעדכן בטרנדים האחרונים. המשמעות היא שייתכן שאנו משתמשים בציוד מיושן. עם זאת, על ידי נקיטת כמה צעדים פשוטים כדי להבטיח שתהליך הייצור שלנו יהיה יעיל ועדכני, העסק שלנו יכול להישאר תחרותי ולהתבלט מהמתחרים.