יש הרבה תחרות בענף ייצור ה- PCB. כולם מחפשים את השיפור הקטן ביותר כדי לתת להם יתרון. אם נראה שאתה לא מסוגל לעמוד בקצב ההתקדמות, יתכן שתהליך הייצור שלך האשים. שימוש בטכניקות פשוטות אלה יכול לפשט את תהליך הייצור שלך ולגרום ללקוחות שלך לחזור על לקוחות.
כמו היבטים רבים של ענף האלקטרוניקה, תהליך הייצור של מעגלים מודפסים הוא תחרותי ביותר. הלקוחות דורשים כי המוצרים האיכותיים ביותר שיושלמו במהירות במחיר הנמוך ביותר. זה מעודד חלק מהיצרנים לקצץ בפינות כדי להפחית את העלויות ולשמור על התחרותיות. עם זאת, זו הגישה הלא נכונה ותתנכר רק ללקוחות ויפגעו בעסק בטווח הרחוק. במקום זאת, היצרנים יכולים להשיג תוצאות טובות יותר על ידי שיפור כל שלב בתהליך הייצור כדי להפוך אותו למיעוט ויעיל יותר. על ידי שימוש בכלים טובים יותר, מוצרים וחיסכון בעלויות ככל האפשר, יצרני PCB יכולים לספק ללקוחות מוצרים באיכות גבוהה בעלות פחות. להלן מספר דרכים להתחיל בתהליך זה.
01
השתמש בתוכנת עיצוב
ה- PCB של ימינו הוא אכן יצירת אמנות. עם הציוד האלקטרוני המתכווץ בהתמדה, ה- PCB הנדרש על ידי הלקוחות קטן ומורכב יותר מבעבר. המשמעות היא שיצרני PCB חייבים למצוא דרכים להרכיב רכיבים נוספים ללוחות קטנים יותר. לכן, תוכנת פריסת PCB כמעט הפכה לכלי סטנדרטי עבור מעצבים. עם זאת, חלק מהמעצבים עדיין משתמשים בשיטות מיושנות או משתמשים בתוכנה הלא נכונה כדי לטפל בדברים. לתוכנת עיצוב PCB מקצועית יהיו כלים מובנים שיכולים לעזור בשיפור התהליך, לזהות שיטות עבודה מומלצות ולבצע בדיקות כלל עיצוביות. בנוסף, התוכנה תאפשר לך ליצור ולאחסן תבניות כדי לפשט את פיתוח ההזמנות העתידיות.
02
החל את הלחמה התנגד ל- PCB
פעולות ייצור PCB בקנה מידה קטן רבות אינן משתמשות בתהליך הייצור שלהן בתהליך הייצור. מסכת הלחמה היא שכבת פולימר המצופה ב- PCB כדי למנוע חמצון ומעגלים קצרים מיותרים במהלך תהליך ההרכבה. מכיוון שמעגלים מתקרבים יותר ויותר על ה- PCB הקטנים והקטנים יותר של ימינו, הייצור ללא מסכת הלחמה באיכות גבוהה אינו יעיל ומביא סיכונים מיותרים.
03
אל תשחיתו עם כלוריד ברזל
מבחינה היסטורית, כלוריד ברזל היה האקטור הנפוץ ביותר עבור יצרני PCB. זה זול, ניתן לרכוש בכמויות גדולות והוא בטוח לשימוש. עם זאת, ברגע שהוא משמש לתחריט, הוא הופך לתוצר לוואי מסוכן: כלוריד נחושת. כלוריד נחושת רעיל ביותר ומזיק מאוד לסביבה. לכן אסור לשפוך כלוריד נחושת לביוב או לזרוק אותו באשפה. על מנת להיפטר כראוי מהכימיקלים, תצטרך להשתמש במנטרל או לקחת אותו לאתר ייעודי לפסולת מסוכנת ייעודי.
למרבה המזל, ישנן אלטרנטיבות זולות ובטוחות יותר. אמוניום peroxodisulfate הוא אחת משיטות אלה. עם זאת, זה יכול להיות יקר מאוד באזורים מסוימים. לעומת זאת, ניתן לרכוש כלוריד נחושת בזול או ניתן לייצר בקלות מחומצה הידרוכלורית ומפרוקד מימן. אחת הדרכים להשתמש בה היא פשוט להוסיף חמצן דרך מכשיר מבעבע כמו משאבת אקווריום כדי להפעיל מחדש את הפיתרון בקלות. מכיוון שאין צורך להתמודד עם הפיתרון, נמנעות לחלוטין מבעיות הטיפול המוכרות למשתמשי כלוריד נחושת.
04
הפרדת לוח באמצעות לייזר אולטרה סגול
אולי הדרך היעילה ביותר לשיפור תהליך ייצור ה- PCB היא להשקיע בלייזרי UV להפרדת פאנלים. ישנן שיטות הפרדה רבות בשוק, כמו מגרסות, אגרופים, מסורים ומטילים. הבעיה היא שכל השיטות המכניות מפעילות לחץ על הלוח. משמעות הדבר היא כי יצרנים המשתמשים בשיטות פיצול מכניות אינם יכולים לייצר מעגלים מודפסים גמישים, דקים ושבריריים. בעבר זו לא הייתה בעיה. עם זאת, כיום, לוחות מעגלים קשיחים מיושנים במהירות. ענף האלקטרוניקה דורש PCBs בצורת מותאם אישית כדי להתאים למכשירים קטנים יותר ולשמור מידע נוסף.
לייזרי UV פותרים בעיה זו מכיוון שהם אינם פונים ללוח המעגלים. המשמעות היא שהם לא מפעילים לחץ פיזי על ה- PCB. ניתן לנתק קרטון דק בקלות מהפאנל מבלי לדאוג לפגיעה ברכיבים רגישים. ליצרנים המשקיעים כיום לייזרי UV תהיה היכולת לענות על הצרכים העתידיים של ענף ה- PCB, והמתחרים ימהרו להדביק.
אך לייזרים אולטרה סגולים יש גם פונקציות אחרות. הם גם לא מפעילים לחץ תרמי על הלוח. שיטות הפשטת לייזר אחרות (כגון לייזרים CO2) משתמשות בחום כדי להפריד בין הצלחות. למרות שזו שיטה יעילה, החום עלול לפגוע בקצות הלוח. המשמעות היא שמעצבים אינם יכולים להשתמש בפריפריה של ה- PCB ולבזבז שטח יקר. מצד שני, לייזרי UV משתמשים בטכניקות חיתוך "קרות" כדי להפריד בין PCBs. חיתוך לייזר UV הוא עקבי וכמעט לא פוגע בקצוות הלוח. יצרנים המשתמשים בטכנולוגיה אולטרה סגולה יכולים לספק ללקוחות עיצובים קטנים יותר באמצעות כל שטח הפנים של לוח המעגל.
05
תהליך ייצור יעיל הוא המפתח
כמובן שלמרות שמדובר רק בכמה דרכים פשוטות לשיפור תהליך ייצור ה- PCB, הנקודות העיקריות עדיין זהות. טכנולוגיית הייצור של PCB משתפרת מדי יום. עם זאת, כיצרן, אנו עשויים להיות שאננים ולא יכולים לעמוד בקצב המגמות האחרונות. המשמעות היא שאנו משתמשים בציוד מיושן. עם זאת, על ידי נקיטת כמה צעדים פשוטים כדי להבטיח שתהליך הייצור שלנו יעיל ומעודכן, העסק שלנו יכול להישאר תחרותי ולהתבלט מהתחרות.
